离心铸造复合高速钢辊环的研制

采用离心复合铸造工艺研制复合高速钢辊环。研制结果表明,选用变质高碳无钴高速钢作外层,用球铁作内层,选择合适的离心机转速、两种金属液浇注的间隔时间和浇注温度,并结合采用表面感应热处理工艺,可获得硬度高,硬度均匀性好,内外层结合良好的高速钢复合辊环,用于工业生产,其使用寿命比高铬铸铁辊环提高５倍以上。     

高速钢复合辊环离心铸造技术研究

高速钢具有硬度高和红硬性好等特点，适合于制造轧钢机辊环，普通离心铸造高速钢辊环工艺简单，操作方便，但辊环内孔硬度高，加工困难，而且合金用量大，成本高，研究了高速钢／球墨铸铁离心复合铸造辊环工艺，对影响复合层质量的因素进行了分析，金属浇注温度和浇注间隔时间是影响复合层质量的关键因素，严格控制离心铸造工艺参数和注注中加入助溶剂，得到了复合层结合良好的辊环，高速钢淬火温度高，降低内层力学性质，通过改进成分，获得的高速钢辊环铸态直接回火后，硬度达HRC64。     

棒材用小离心高速钢轧辊的一种浇铸方法

分析了棒材精轧机架用辊现状,介绍了高速钢轧辊常用的生产方法及传统复合离心工艺存在的问题。采用芯部溢流浇铸方式,实现了对高速钢离心复合轧辊结合层质量的控制,同时得到高的辊颈强度,成功生产出了抗事故性好,能够适用于棒材轧机精轧机架的小离心高速钢轧辊。     

高强陶粒浇注料的研制与应用

以焦宝石、陶粒为骨料 ,高铝水泥作结合剂及采用复合早强剂 ,研制成功高强陶粒浇注料。该浇注料具有早强、保温性能好、耐磨性能好、体积密度小、施工性能好等特点 ,在工业中应用效果良好     

高速钢复合轧辊辊套热处理新工艺研究

高碳高速钢是取代普通耐磨合金制造轧辊的新材质,淬火高速钢辊套硬度高,内孔加工性能差.采用控制辊套内层冷却技术,在热处理条件下,获得了内外层组织和性能呈梯度分布的高速钢复合辊套.利用神经网络对保温板的厚度和导热系数、保温涂料的厚度和导热系数与辊套内层硬度样本集的学习,采用改进的BP网络算法,建立了复合辊套热处理保护工艺人工神经网络模型,具有较高的精度和很好的泛化能力,且运算速度快,可方便用于指导实际生产.     

高铬铸铁复合辊在焊管和冷弯型钢生产中的应用

高铬铸铁复合辊具高硬度，高耐磨性的工作层和高强度，高韧性的内套，其使用寿命长，成本低，有较好的可焊性，在焊管和冷弯型钢生产中是替代锻造辊的新型辊。     

轧辊复合层连续铸造法计算机数值模拟

通过数值模拟轧辊复合铸造法的温度场，得到了使其复合层与辊芯良好结合的工艺参数，采用控制容积法和分段直线拟合曲线，提高了数值模拟精度，提出了连续铸造轧辊复合层界面良好熔合的判据，采用优选法，模拟反推工艺，获得轧辊复合层连续铸造法生产装置的总体设计方案。模拟得到生产良好复合轧辊的必备生产工艺条件，从理论上解决了漏钢，拉拨不同，界面互熔太多，界面熔合不良的问题。     

离心复合铸铁轧辊铸造缺陷的分析及对策

离心复合铸铁轧辊是轧钢生产中的重要消耗工具,在轧制过程中承受复杂的应力。分析了离心复合铸铁轧辊铸造的结合层结合不良、结合层夹渣、辊身大面裂纹和辊身大面夹渣缺陷产生的原因,提出了原材料管理、铁水熔炼、离心铸造过程、铁水包的规范使用等方面应采取的控制措施,为节能降耗、降低生产成本起到积极作用。     

离心铸造复合球墨铸铁辊环

宝山钢铁集团常州冶金机械厂、钢铁研究总院和宝山钢铁公司三方合作,通过合理选用化学成分、采用专用球化剂、冲入法球化处理、二次孕育处理以及选择合理的离心复合铸造工艺与最佳工艺参数,在国内率先研制成功离心铸造复合针状球墨铸铁辊环。这种辊环的材质外层为针状球墨铸铁,硬度高、耐磨性好,具有较好的综合机械性能;内层为球墨铸铁或合金球墨铸铁,具有一定的硬度和足够的强韧性,两者结合起来获得了耐磨性和强韧性的最佳匹配效果,其主要技术经济指标已达到或超过德国同类产品的水平。该辊环的工作层厚度为７５～８５ｍｍ,表面硬…     

复合层厚度对离心复合轧辊失效及轧材量的影响

介绍了离心复合轧辊工艺,对半连轧厂192支精轧工作辊的使用情况进行统计分析,结果表明,离心辊的复合层厚度及厚度均匀性对其轧辊使用寿命及轧材量有直接影响。复合层厚度落差大,轧辊早期裂纹及掉肉倾向增大,轧材量不稳定性增加。     

贝氏体组织复合铸钢支承辊的优越性及可行性研究

本文探讨了低合金条件下,在大型冷轧支承辊上获得下贝氏体组织的可能性。采用AST80钢,铸成复合支承辊,经喷雾淬火处理后,可获得下贝氏体组织,这种组织的断裂韧性和接触疲劳抗力均高于同等硬度的回火马氏体组织。对φ1530×1700 mm大型冷轧支承辊的热处理模拟计算表明,在对辊身快速加热及喷雾冷却的条件下,辊身至少可获得100 mm厚的下贝氏体层。     

明弧自动堆焊技术在连铸机辊子制造与修复中的应用

奥钢联设计的板坯连铸机，支撑辊子为三分节辊。为提高抗热疲劳性、耐腐蚀性和热硬性，辊子表面需要堆焊不锈钢焊层，难度大，要求高。总结了使用明弧自动堆焊技术对连铸机辊子辊套进行堆焊的实践和经验，具有优异的机械性能和良好的经济效益。     

浅析连续热镀锌机组的涂层控制

热镀锌板的镀后涂层处理是镀锌产品生产的关键环节.涂层控制涉及多方面技术,要控制好膜层均匀性、膜重及固化效果,必须对辊涂机蘸液辊和涂辊表面粗糙度、蘸液辊与涂辊接触压力、涂辊与带钢的压力和带钢包角、烘干温度、带钢冷却、镀层表面状况方面施行良好的控制.文章对卧式辊涂和立式辊涂工艺进行对比,分析两种工艺的优点和缺点,然后依据膜...     

旋压复合双金属连铸辊表面特性研究

介绍了连铸辊的工作特性,对现有连铸辊的使用情况进行了简单叙述,着重对现有连铸辊的类型和其修复情况进行了详细说明。针对现有连铸辊的使用情况,提出了旋压辊套复合连铸辊的新型结构,并对旋压辊套的性能进行了研究,通过实验研究说明结构的复合辊是能适应生产要求的。     

复合铸造硬质合金辊环技术的进展

硬质合金辊环具有优良的耐磨性能,但生产成本高,一次性投资大,而采用硬质合金和铸造合金复合铸造生产的辊环,硬质合 金消耗量大幅度减少,生产成本显著降低,复合辊环的使用效果和整体硬质合金辊环相当,具有良好的推广应用前景     

高碳高钼高速钢导辊的研究与应用

导辊是高速线材轧机上的主要消耗工具 ,要求高耐磨性、抗粘钢性和热疲劳抗力。普通奥氏体耐热钢 ,马氏体耐磨钢或耐磨铸铁导辊满足不了上述要求 ,使用寿命短 ,降低了轧机作业率。硬质合金导辊具有良好的耐磨性和高温稳定性 ,使用效果好 ,但生产成本高。高碳高钼高速钢具有硬度高、红硬性和耐磨性好等特点 ,但铸造高速钢脆性大 ,采用RE -Mg -Ti复合变质处理 ,可以改变共晶碳化物的形态和分布 ,使铸造高速钢冲击韧性提高 86 .2 % ,热疲劳抗力和耐磨性也明显改善。变质处理高速钢导辊使用中不粘钢、不破碎、不剥落 ,使用寿命比高Ni-Cr合金铸钢导辊提高 3倍以上 ,接近硬质合金导辊     

热轧镶套支承辊的研究与应用

热轧镶套支承辊是采用过盈配合的方法将辊套和辊轴热装配成一整体的复合支承辊,辊套和辊轴采用不同材质,能满足辊身和辊颈的不同功能要求。设计时要综合考虑辊套与辊轴的配合结构、配合性能、与相关部件装配关系、轧制使用要求等多方面因素,其中最重要的是配合结构设计、配合直径及过盈量确定、配合面加工精度、装配工艺。通过实际验证,热装镶套支承辊不仅可以达到整体支承辊相同的轧制效果和使用寿命,同时还能明显提高抗断辊事故能力,使用成本大幅降低,值得在广泛推广应用。     

超声波探伤在控制热轧复合工作辊结合层失效方面的过程跟踪应用

超声波探伤法做为一种检查轧辊内部缺陷的无损检测方法,在控制热轧复合工作辊结合层失效方面有着较其它无损检测方法无可比拟的优越性.实现超声波探伤在控制热轧工作辊结合层失效方面的过程跟踪应用,可以最大限度地实现上机轧辊安全无事故,最大限度地减小轧辊事故损失,从而实现轧辊的可靠使用.     

离心铸造高速钢辊环的研制

研究了高速钢成分、离心铸造工艺参数和复合变抽处理对高速钢辊环性能的影响。结果表明,选择高Ｖ高Ｎｂ并经Ｙ－Ｋ－Ｎａ复合变质处理的高速钢,在离心铸造条件下制造的辊环,具有成分偏小、硬度高、硬度均匀性好等特点,用于高线预精轧机、其使用寿命比常用的合金铸铁辊环提高５～８倍。     

CrNiMo-CrNi3Mo-CrNiMo三层复合超高强度钢板开发

为了开发同时具有超高强度和良好韧性的低合金超高强度钢板,采用30MnCrNiMo连铸坯和33MnCrNi3Mo钢锭,经过真空复合焊接,高温轧制,淬火+低温回火热处理工艺研制出15 mm CrNiMo-CrNi3MoCrNiMo三层复合超高强度钢板;利用探伤、拉伸、冷弯、冲击、硬度等试验检验其结合度和力学性能;利用光学显微镜、扫描电镜等分析三层复合超高强度钢的组织和冲击断口形貌。结果表明,采用该工艺生产的三层复合超高强度钢板结合性良好,能够满足GB/T 7734-2015 Ⅰ级探伤要求;复合钢板的综合力学性能良好,结合面处硬度值存在明显的过渡区域;结合面组织和基体组织均为回火马氏体组织