浅析石油天然气长输管道腐蚀

本文论述了各种检测长输管道腐蚀情况的技术,论述了检测电流保护体系以及管道防腐层是否存在破损情况的办法,主要有密间距电位测量法、多频管中电流衰减法、超声检测技术、管道内检测漏磁检测技术和直流电压梯度测试技术。此外还包括世界一流的修复技术,如HDPE复合结构管道修复技术以及管道翻转内衬修复技术等。     

非开挖高密度聚乙烯内衬管破损修复技术研究

油田的输油、输气、油气混输、污水管道多年来一直面临着腐蚀穿孔的问题。高密度聚乙烯内衬技术是将其穿插至已受腐蚀的管道中,使内衬管与金属管道内壁紧密的贴合,形成合二为一的“管中管”复合结构,输送介质与金属管道不发生直接接触,从而达到解决管道腐蚀、延长使用寿命的目的。然而,经过高密度聚乙烯内衬技术修复后的管道若因被盗油开孔、挖掘破坏或自然灾害等外力原因破坏造成管道破漏后,往往造成高密度聚乙烯内衬与金属管道同时破损。其破漏处内外管线的修复,是目前工程施工中亟待解决的现实问题。为此,本文提出一种高密度聚乙烯（HTPO）内衬管破损修复技术方案,采用“内连外焊”技术工艺,可以尽快修复破漏处,恢复管道输油能力。实践证明,修复后的管道运行良好,该方案经济可靠。     

管道石油天然气腐蚀防护的相关技术研究进展

腐蚀是影响石油天然气管道可靠性和使用寿命的关键因素之一。近年来,石油天然气集输和长输管道建设发展迅速,输送介质成分复杂、腐蚀性强,致使管道腐蚀问题日益突出。针对石油天然气长输管道和集输管道内腐蚀和外腐蚀的特点,总结了相关腐蚀防护技术,并介绍了腐蚀防护检测监测技术的研究进展及应用现状。     

内检测技术在长输管线大修中的应用

随着使用年限的增长,大庆油田许多输油管线存在着防腐层老化、腐蚀状况严重芳情况,急需进行腐蚀检测。在各种管线检测技术中,在线检测技术是保障管道运输安全的重要手段,管道在线检测的原理有多种,漏磁法和超声波法的应用最为广泛,储运销售分公司在役长输原油管线采用的内腐蚀检测技术,主要应用的就是漏磁无损检测原理。本文主要介绍内腐蚀检测技术在长输原油管线大修中的设计、应用及效果。     

清管测径技术在石油长输管道建设中的应用研究

针对传统方法设计的石油管道腐蚀严重的问题,提出一种基于清管测径技术的石油长输管道建设方法。利用卫星遥感技术对石油长输管道的位置进行确定,安装石油长输管道,应用清管测径技术将管道内存在杂物、焊渣等情况进行处理,为排除石油长输管道建设的隐患和缺陷,进行管道试压,最后实现石油长输管道建设。实验对比结果表明,以本文方法设计的管道抗腐蚀效果高于传统方法,大大提高了石油管道运输的安全性,具有实际应用意义。     

腐蚀管道非开挖修复中相关项管道强度评估和计算方法探讨

对腐蚀严重的污水管道进行非开挖修复具有诸多优势,在工程中得到了广泛的应用。腐蚀管道采用非开挖修复技术实施修复,涉及腐蚀管道剩余强度评估方法和计算方法、CIPP内衬管结构强度设计计算方法、复合管道强度计算方法。这几项管道强度的科学评估和计算,可为非开挖管道修复工程设计提供理论依据。     

油气长输管道剩余寿命预测综述

随着我国油气长输管道的迅速发展,管道服役时间越来越长,管道受腐蚀较严重。这就需要对油气长输管道的剩余寿命开展研究,为油气长输管道的维修、检测提供指导。影响管道腐蚀的因素主要有土壤腐蚀因素、管道防腐因素、金属材料因素,由于长输管道距离较长,管道周围环境非常复杂,这给管道剩余寿命预测带了巨大的挑战。国内外学者对于管道的剩余寿命预测开展了大量的研究,并取得了很多研究成果。但是还需要继续从腐蚀机理、管道寿命预测数据库、管道检测技术等方面完善研究。     

塔河油田THl0106井管道腐蚀分析与防腐修复

本文对塔河油田THl0106井管道腐蚀原因进行了分析,对非开挖管道防腐修复技术进行了比选,确定采用风送挤涂聚合物砂浆工艺对管道进行内衬防腐修复,内衬层在对管道腐蚀穿孔点进行修复的同时起到了良好的防腐作用,满足了生产要求。     

自动化技术在油气管道完整性管理中的应用

随着我国油气管道建设的发展,对输油管道进行检测、监视、控制和管理来保证输油安全、稳定越发重要,长输管道自动化技术成为实施管道完整性管理的关键步骤。介绍了SCADA等自动化技术在油气管道泄漏及腐蚀监测和水击保护等方面的应用,自动化技术在油气储运工程中的使用,可以提高油气管道的安全性和管理效率,也能有效改善工作条件及提高经济效益。     

天然气长输管道和站场防腐涂层

介绍了天然气长输管道和站场的腐蚀防护,国内长输管道外防腐涂层的种类、性能和应用历史,目前天然气地面长输管道和站场工程中的防腐涂层应用、施工规范和技术要求。     

超声相控阵技术在石油化工领域中的应用进展

对超声相控阵技术在国内外的发展及标准制定情况进行了简单的介绍,阐述了相控阵技术在石油化工领域的应用,包括长输管道环焊缝及腐蚀检测、法兰的腐蚀检测、小径管焊接接头检测、钢结构中T型接头的检测等,分析了相控阵在上述典型部件应用的技术优势。     

埋地油气管道外腐蚀原因及防腐技术的研究进展

基于埋地油气管道周同土壤环境的复杂性,从长输管道外腐蚀控制因素出发,通过对管道周围环境腐蚀性的榆测及金属管道腐蚀机理分析,结合国内外长输管道外防护技术的发展现状,研究比较目前主要防护材料的防腐蚀性能.提出有效的防腐措施.为埋地管道能够安全高效运行提供了理论依据.     

漏磁腐蚀检测技术在二连油田阿赛输油管线上的应用

二连油田阿赛输油管线,经过几年的运行,管道腐蚀穿孔时有发生,严重影响了安全、平稳输油。因为,管线为埋地敷设,在管道大修定位时,存在盲目性和不准确性,造成大修资金的巨大浪费,特别是2#～3#站间的熔岩地段,管线开挖,施工非常困难。因此,进行管道内检测就十分必要。本文介绍了漏磁内检测技术的原理,依据生产现状,制定的检测方案,对阿赛线1#～3#站问全长102．7公里实施了在线变形和腐蚀检测,并对检测结果进行了验证,根据检测结果,指导管道大修工作,取得了很好的经济和社会效益,说明内检测技术在长输管道上有良好的应用前景。     

油气长输管道腐蚀检测及强度评价

对油气长输管道的腐蚀的类型、腐蚀的因素、腐蚀的特点进行了全面的分析,深入的阐述长输管道剩余寿命预测的基本原理。根据不同的腐蚀程度,建立基于电化学腐蚀机理的剩余寿命检测模型和腐蚀率模型,相结合剩余强度的接受准侧,对腐蚀的程度进行校准,最终确定长输管道剩余"寿命"。     

漏磁检测技术在我国管道中的应用

漏磁检测技术成功的引进和应用,为我国长输管道的安全运行、维修、腐蚀和寿命的鉴定提供了可靠的数据．     

紧密贴合内衬修复用聚乙烯管道加工应用中应注意的问题

聚乙烯(PE)管道内衬修复技术在工业、市政燃气和供水管道领域已经大量应用,修复后的管道是由旧管道和内衬PE管复合而成,内衬PE管道的选材、加工控制、管道的壁厚、等级、主管道漏点大小、介质温度等因素都对修复及修复后管线的运行产生很大影响。根据国内外的最新资料和应用经验对此进行了探讨,并提出一些建设性意见。     

长输管道管体缺陷修复技术工程应用

天然气作为国民生产生活不可或缺能源,配套输送管道的检测修复对确保管道的安全运行至关重要,一旦管线损坏导致管线泄漏,将会引起重大安全事故。本文通过对长输管道管体发生缺陷修复技术的实施应用,确保管道安全平稳运行,为管道运行单位提供技术借鉴。     

长输管道安全管理方法和技术发展简述

详细介绍了国内外长输管道安全管理方法和技术的发展,包括腐蚀防护、泄漏检测、风险评价、建立管道数据库等四个方面,并提出了中国航油长输管道安全管理的工作思路。     

浅析原油与天然气长输管道的腐蚀与防护

长输管道的防腐是保证管道安全运行的重要手段之一。文章分析了埋地钢质管道的腐蚀因素,论述了管道的防腐技术,提出了今后的研究及发展方向。     

天然气长输管道腐蚀因素、缺陷检测技术及防护措施探讨

对长输天然气管道腐蚀的原因进行了基本分析,分析探讨了缺陷检测技术的使用及优缺点,并结合现场实际情况提供了相应的防腐措施。研究表明:常见的缺陷检测技术主要有变频选频法、PCM法以及人体电容法,相比较而言,PCM法优势较大。提出了提高管道自身的防腐能力以及采用及时方法等方法增强管道的防腐能力,同时提出提高管道自身防腐能力仍然是重中之重。