一轧厂加热炉蒸汽的回收利用

太钢一轧厂有三台加热炉(两台1200吨加热炉，一台800吨加热炉)，均采用汽化冷却。冷却所产生的蒸汽量约13～14t／h(按开二备一计)，长年放散，直接经济损失14．2万元／月，同时该蒸汽对厂房屋架造成严重锈蚀．而一轧厂的生产、生活又使用公司管网的蒸汽，冬季采暖4～5t／h，煤气炉、酸洗等6-8t／h，蒸箱、澡堂等用汽1t/h。如此，不但造成蒸汽的浪费，而且加剧了公司蒸汽紧张的状况。     

钢纤维强化浇注料在中板加热炉上的应用

钢纤维强化浇注料是最近国内外兴起的一种新型耐火材料。本文介绍了它在新余钢铁厂2号加热炉的使用情况。使用结果表明:可提高使用寿命2～6倍,增加产量1800t/a,创利润27万元,净增效益39.7142万元。     

南钢炉卷加热炉生产潜力探讨

探讨了南钢中厚板卷厂步进梁式板坯加热炉的生产潜力,通过加热炉及其相关工序的挖潜改进、创造条件,努力延长加热炉运行周期,使两座为160万t的加热炉可以完成热轧板卷轧机配套建设的扩能后190万t加热任务.     

攀钢热轧钢轨钢加热技术及效果

应用拖偶测温法和加热炉热平衡测定等试验方法分析评价了攀钢轨梁厂现行的加热炉热工制度和钢轨钢的加热工艺。在此基础上,优化了钢轨钢加热工艺、完善了加热炉热工制度。经实施应用,钢坯加热温度波动由原来的±40℃减至±20℃,断面温差由65℃减至45℃以内,钢坯氧化烧损率由1.75%降至0.92%以下,钢轨脱碳层深度由0.35～0.82mm降至0.2～0.5mm,钢轨产量由40万t/a增至50万t/a。     

基于加热机理与XGBoost算法的加热炉板坯能耗预测及影响因素分析

收集了某钢厂生产数据,通过机理分析得出10个与加热炉板坯能耗相关的影响因素,同时通过XGBoost算法,快速分析出各影响因素的贡献度,并对加热炉板坯进行了能耗预测,预测效果较好,并对其中贡献度大的因素进行了单独的分析。结果表明,出炉温度从1 220℃升高到1 244℃,单耗从1.37 GJ/t升高至1.43 GJ/t,平均出炉温度每增加12℃,单耗增加1.02 kgce/t。     

攀钢热轧加热炉生产潜力探讨

探讨了攀钢热轧板厂步进梁式板坯加热炉的生产潜力.通过加热炉及其相关工序的挖潜改进、创造条件,努力延长加热炉运行周期,使两座为100万t热轧板卷轧机配套建设的加热炉可以完成扩能改造后140万t板坯加热任务.     

苏联马钢2500宽带轧机四段连续式加热炉的现代化

苏联马格尼托哥尔斯克钢铁公司2500宽带轧机使用的钢坯,均在5座四段连续式加热炉中进行加热。炉子以天然气为燃料,由底部加热。板坯成单排或双排从炉头端部装出炉。板坯厚115～116mm,今后可能增加到190～200mm。炉子具有下列主要指标: 冷装生产能力,t/h 100～110 热装生产能力,t/h 140～160 冷装率,％ 14～15 有效炉底面积,m~2 158 炉子热功率,MW 63 标准燃料单耗,kg/t 69     

济钢低品质热源回收利用分析

济钢利用低品质热源供暖,利用余热蒸汽发电。发电低品质热源主要集中在6#、7#焦炉初冷器区域和3座1750m3高炉的冲渣水、冷却壁循环水系统,余热蒸汽主要为新东区济钢1#～3#120t转炉汽化冷却、1700薄板加热炉汽化冷却、中厚板加热炉汽化冷却产生的约98t/h饱和蒸汽。低品质热源的回收利用,保证了宿舍区的采暖,余热蒸汽年发电45900MW·h。     

浅谈30t／h步进底式加热炉技术改造的必要性

长钢一轧二车间原有的650加热炉工艺存在较大缺陷：设备维修困难，能耗高：钢锭升温不均匀，加热能力低。改造后的30t／h步进低式加热炉由于采用了多项可靠的先进技术，节能效果将显著提高，与原650加热炉相比可节能40％～60％，而且产品质量显著提高。     

发展我国钢铁工业的重要途径之一——热带钢连轧机技术改造

利用国外研制的新设备——带卷箱,实现热带钢连轧机高速恒速轧制,加大板坯单位宽度重量(28.5～36kg/mm 宽),采用高产量大型步进式加热炉与中间轧机,可以大幅度提高热带钢连轧机产量。这种技术改造有可能成为我国今后十五年内发展钢铁工业的重要途径之一。我国已有四套及正在筹建两套共六套热带钢连轧机,如采用上述技术改造实现“超级化”,可使我国的热带钢年产量增加770～1060万 t,达到年产2710～3010万 t 热带钢卷的水平,改造投资4.82～7.38亿元,仅为新建厂投资的18.5～20.5%,建新厂需投资26～36亿元。这样的枝术改造投资省,易实现,时间短,见效快,经济效益极高。新建厂实行“超级化”,产量可增加45～50%(年产量由400万 t 增加到580～600万 t),投资仅需增加7～10%,经济效益更为显著。     

高温耐磨自润滑轴承在张钢的应用

张钢棒材厂加热炉采用热钢坯（约600℃）入炉方式,在长期高温条件下,辊道支撑处普通滑动轴承磨损严重,影响了生产。张钢改用WF系列高温耐磨自润滑轴承,该轴承具有承载能力高、摩擦系数低、使用寿命长、耐磨损以及不损伤对偶磨件等优点,可满足加热炉出入炉辊道的传动要求和环境要求,每年增加产量2160t。     

蓄热式加热炉烟气反吹系统的设计与应用

蓄热式加热炉换向燃烧时，煤气换向阀至烧嘴之间管道里残留的煤气直接被排入大气。为了能够降低蓄热式加热炉能源消耗、减少污染排放，对蓄热式加热炉换向过程开展探究。对唐山市某钢厂一座160 t/h蓄热式加热炉设计了蓄热式加热炉烟气反吹系统，通过科学的时序控制和安全联锁，与原蓄热式加热炉控制程序合理链接，实现整套系统安全可靠运行。蓄热式加热炉烟气反吹系统的投入应用，使加热炉单位能耗由原来的0.882降低至0.823 GJ/t，CO减排率达到94.9%，同时为燃烧控制及维修提供了数据依据。     

本钢大型板坯加热炉燃用乳化重油的热平衡测定与分析

1.设备概况 本钢连轧厂加热炉为端出料六点供热推钢式连续加热炉。炉底有效面积为318m~2,设计能力为200t/h,该炉原使用重油和混合煤气两种燃料。板坯尺寸为(6700～7700)×1100×155mm,主要钢种为B_3F,钢坯加热温度为1200～1250℃。炉底管采用汽化方式冷却,小时耗水量15t。     

热轧窄带钢加热炉提产降耗改造

针对河北津西正达钢厂加热炉产能不足,炉墙冒火,能耗高,且自动化控制水平落后等一系列问题,对加热炉进行了提产降耗改造。通过选用双蓄热烧嘴、增加炉膛高度,升级自动化控制系统,炉墙、炉顶烧嘴整体浇注等措施,加热能力提高20%,空燃比实现了自动调节,避免了跑火现象,煤气消耗降低了0.15 GJ/t钢,满足了轧钢生产需要。     

轧钢新技术讲座之十——小型和棒材轧钢车间典型工艺布置

综观国内和国外小型和棒材轧钢车间的工艺布置可以看出:无论年产60～80万t引进的小型棒材轧钢车间,还是年产40～60万t国产的小型棒材轧钢车间,基本上都是全连续式的。其组成均由以下设备组合而成。1加热炉一般均为步进式加热炉(步进底式、步进梁式、步进梁底混合式),尤以步进梁式加热炉最佳。燃料一般为煤气(高炉煤气、焦炉煤气、转炉回收煤气及混合煤气)、天然气和重油。近年来,为进一步节能和提高燃烧效率,有采用蓄热式换向预热空气和高炉煤气的趋势,其空气预热温度可达1000℃左右,节能效果非常明显。此外,有条件的还采用了连铸坯热送热装…     

基于混合网络的加热炉顺序控制系统设计及优化

针对某棒材轧钢厂步进梁式加热炉的生产工艺和控制要求,在网络设计上,采用工业以太网和PROFIBUS现场总线的混合网络;在软件设计上,实现了步进梁式加热炉的全自动顺序控制;优化了加热炉的动作时序和步进梁速度曲线.加热炉的产量从设计的220t/h提高到270t/h,完全满足了轧线高产时出钢周期的要求.     

台车式锻造加热炉的优化设计

针对台车式锻造加热炉检修周期短、维护费用高的问题,通过优化炉门、台车和炉墙结构,改进炉体密封等措施,对锻造加热炉进行优化设计。优化设计后,延长了加热炉使用寿命,耐热材料使用寿命提高到8个月以上,提高了密封效果,减少了热量损失,煤气消耗由原来的31.55 GJ/t降至29.5 GJ/t,降低了维护成本。     

实现年产90万吨生产任务对小型连轧加热炉的要求与策略

根据小型连轧现有加热炉生产水平,必须采用热装、煤气改质,提高轧线作业率等方法进行综合改造,使加热炉额定产量提高到145t/h,才能满足年生产90万t需求。     

加热炉汽化冷却系统典型事故案例分析

论证分析了酒钢100万t棒材轧制线加热炉水梁烧塌事故的原因,以及加热炉开炉及运行过程中需要注意的事项。     

低生产率加热炉的热交换

在拖拉机和农机部门绝大多数金属压力加工工艺是采用热模锻,毛坯在加热炉中加热,生产率低于3 t/h。毛坯的种类和炉子的加热规范与锻压设备工作的关系决定了燃料燃烧的一系列特征。例如,每班1～2次变换毛坯影响到平均生产率的变化和加热炉的热规范参数。此外,如果由模锻设备调整模具所引起的停顿(达10%的工作时间),流水线的生产率由名义数字变为零。 ACYTⅡ环形炉的生产率达500t/h,预先考虑了在炉底旋转速度减少时降低加热区燃料和空气的消耗。这种方法现在被应用在大加热炉内,但是不适用于与小批量生产的锻压设备相配的加热炉。当过量的空气送进