浅谈棒条筛在烧结厂整粒系统设计中的应用

分析了棒条筛的筛分特性,并将其与普通振动筛用于集中筛分室在综合性能指标等方面进行了对比.棒条筛具有结构简单、处理量大、筛孔不易堵塞、工程综合造价低等优点,使用棒条筛对烧结矿进行分级比使用普通振动筛具有较大优势.     

动静条自清理筛网振动筛的研制及应用

马钢2500m3高炉本着"透筛是筛分的目的"的理念,研制出了动静条自清理筛网振动筛系列产品,解决了临界颗粒堵筛的问题,降低了入炉粉末,实现了"净料入炉",为高炉的进一步强化冶炼创造了条件.     

动静条自清理筛网振动筛的研制及应用

马钢2500m^3高炉本着“透筛是筛分的目的”的理念，研制出了动静条自清理筛网振动筛系列产品，解决了临界颗粒堵筛的问题，降低了入炉粉末，实现了“净料人炉”，为高炉的进一步强化冶炼创造了条件。     

焦化厂备煤车间悬臂振动筛的应用实践

通过对配合煤选择性粉碎工艺中的悬臂棒条振动筛进行改造，安装适合煤料筛分的钢弦筛，实现配合煤的筛分效果，降低了能源消耗，提高了配合煤质量，同时消除了安全隐患，满足生产工艺要求的需要。     

高炉槽下筛分技术改造实践

榆钢受矿产资源和自产焦炭产能限制,高炉使用焦炭70%为外购焦炭,焦炭平均水分在6.5%,铁块矿均为进口块矿,由于港口发货,进口块矿水分在4.0%以上,高炉矿槽槽下现使用棒条筛,在物料较湿或阴雨天时,棒条筛出现卡筛、筛面糊死等现象,造成大量0～5 mm粉末料入炉。不但过筛效果极差,而且糊筛后需要人工清理,造成岗位人员劳动强度大,严重制约高炉炉况顺行及指标优化。通过物料筛分过程摸索研究及过筛时物料下料速度跟踪,对棒条筛板进行改造,不但降低了高炉入炉粉末,而且大大降低了岗位劳动强度,为高炉长期稳定顺行及指标优化奠定了坚实的基础。     

新型棒条筛网在柳钢焦化厂的应用

针对焦炭筛分效果差,冶金焦中夹带焦丁焦粉量较大的现状,介绍将板式网状格子振动筛改造为陶瓷耐磨棒条筛的措施,使冶金焦夹带的焦丁、焦粉量降低3%～5%。     

济钢第一烧结厂成品筛分系统的改造

济钢烧结厂自1994年投产以来,成品筛分先后使用过直线筛,双轴椭圆振动筛,悬臂棒条筛等,但效果均不理想。2006年,该厂对成品整粒系统进行了改造,优化了筛分工艺布局,并采用了新型的三轴等厚椭圆振动筛。改造后成品烧结矿的含粉率降低,铺底料粒度改善,满足了生产需要。     

120m3高炉原燃料筛分系统设备改造

针对 12 0 m3高炉原燃料筛分系统设备存在的缺陷 ,引进 XBSF弹性悬臂振动筛先进技术 ,将部分烧结及焦炭振动筛改造为自定中心振动筛 ,从而有效地提高了振筛的筛分效率 ,改善了高炉炉内透气性 ,高炉利用系数由 2 .5 t/m3· d提高到 3 .2 t/m3· d ,创直接经济效益 64 5 .12万元 ,年节约备件维修费用 3 .3万元     

酒钢1号高炉矿筛改造实践

为了提高入炉原料的质量,对酒钢1号高炉槽下矿筛进行了改造。通过改造试验发现,上层为弹性棒条、下层为梳齿形筛板的电振给料式激振器直线振动筛效果较好。     

筛分后焦丁皮带转运的实现

正柳钢焦化厂运焦车间主要的生产任务是:根据用户要求对焦炭进行粒度筛分分级,筛分后焦炭按粒度分为大焦(≥40 mm)、中焦(40～25 mm)、焦丁(25～10 mm)和焦粉(10mm)等4个产品,其中大焦和中焦设计由皮带直接输送供炼铁高炉使用,焦丁、焦粉由汽车转运。2019-08,运焦车间完成了振动筛改造,一、二级筛改造为25 mm、10 mm的棒条筛,筛分后的产品变为冶金焦(≥25 mm)、焦丁(25～10 mm)和焦粉(10 mm)等3种产品。中焦和大块焦合并成冶金焦,直接进入原大焦     

天钢焦炭系统增加一次筛分实践

伴随高炉产量、质量及高炉冶炼强度的增加,对焦炭的含粉量及粒度要求越来越高.天津钢铁集团有限公司焦槽槽下筛分系统的设备能力,已经不能满足目前高炉的工艺要求.为了提高筛分效果,在原设计基础上增加一次筛分系统,提前将大部分小颗粒焦炭和粉末筛除,然后再进入原焦炭筛分系统,进行二次筛分.该焦炭一次筛分系统主要由固定式卸料机,带式输送机,振动筛及相关的配套设施等组成.新增焦炭筛分系统投入使用后,筛分后的焦炭粒度组成更加合理,入炉焦炭的质量得到了很大的提高,有效降低了焦比.同时筛分下的焦粉返回原料厂送往烧结厂进行再利用,提高了焦炭的利用率,取得最使高炉稳定顺行,高炉利用系数大大提高,同时改善了生铁质量及各项经济技术指标.     

双振动电机同步振动筛设计研究

本文针对实际问题,以振动电机作为振动筛的激振源,通过反方向同步控制电路,对双振动电机同步振动筛(简称DEG)做研究。采用电机与筛体联在一起的直接驱动结构,省略了传动装置,结构简单。按线性非共振筛进行设计,矿料在筛分过程中做直线抛掷运动,根据生产要求,对振动筛的工作参数进行了分析和计算。对振动筛的结构进行了改进,采用了梁式结构、锥形筛逢,避免了筛条的二次共振,解决了筛分时的夹矿问题。     

“悬臂筛网”技术在高炉槽下振动筛改造中的应用

济钢－炼铁利用“悬臂筛网：技术对高炉槽下振动筛的筛底和筛面进行改造，使振动的筛分效率由３５％提高到８９．３９％，降低了入炉料的含粉率。     

炼铁筛分设备技术改造及效果

徐州钢铁厂近年来,对筛分烧结矿的2060冷振筛和高炉槽下振动筛进行了技术改造,取得了较好的效果,现分述如下: 1 2060冷振筛技术改造 2060冷振筛是烧结分厂烧结矿筛分系统较大型关键设备之一,其筛板面积为6×2m,由2台1.5kW8极电机分别驱动2台激振器进行工作。该筛自1991年投产。刚投产时,运行效果较为满意,但没过多久,振动筛     

高炉槽下筛分的应用与比较

为了保证高炉料柱有良好的透气性，高炉槽下筛分系统必须运行可靠，维护简单，筛分效率高。振动筛的类型和布置形式多种多样。根据现场实际情况选择和比较非常重要，它们的好坏直接影响高炉生产。     

关于沟下返矿问题的探讨与建议

一、前言精料是高炉高产、优质、低耗的物质基础。对入炉烧结矿进行筛分是精料工作的一项重要措施。因此,自1978年开始,武钢炼铁厂在公司统一安排下对4座高炉逐步安装了槽下振功筛,这对武钢生铁产量的提高是一个突出的贡献。但长时间以来,原武钢高炉沟下用6×40mm的振动筛每年筛出180～200万吨返矿     

单层双面自清理悬臂弹性筛网振动筛的结构及应用

简述了悬臂弹性筛网、单层双面悬臂弹性筛网和自清理装置的结构原理,对振动筛在莱钢750m3高炉上的应用进行了总结.实践表明,该筛具有结构合理、筛分效率高、运行可靠、寿命长等特点.     

弹臂振动筛在大型烧结机整粒中的优势及应用前景

弹臂振动筛比传统的直线振动筛、椭圆等厚筛等筛分设备具有明显的优势,但设备能力小是制约其在大型烧结机中应用的关键因素,所以随着XBZS2660系列弹臂筛和JFSS-2080系列复合筛的问世,弹臂振动筛必将取代传统筛分设备,成为今后大型烧结机的主要筛分设备。     

悬臂筛网振动筛在烧结成品整粒系统中的应用

莱钢烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由8％降低到了6％，满足了生产工艺要求，年效益为1394万元。     

双轴椭圆振动筛系统动力学分析

近年来 ,由于兼有圆振动筛和直线振动筛的优点 ,椭圆振动筛在筛分领域中引起了广泛关注。根据动力学原理探讨了椭圆振动筛椭圆运动轨迹的形成及其影响因素 ,分析了附加扭矩对筛箱运动的影响。指出合理选择筛箱结构参数 ,可以减小附加扭矩 ,并利用椭圆长轴方向角的改变 ,实现理想的椭圆筛分