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江阴海豹水泥厂原有1台Ф3.2m×13m高产高细水泥磨和1台Ф2.4m×13m高产高细矿渣微粉磨,产品一直供不应求.为扩大产能,满足市场需求,2007年3月份决定新上一台Ф3.2m×13m水泥磨.考虑到开路磨生产42.5级水泥时,成品细度要求较细,磨内停留时间长,出磨水泥温度高,易影响水泥与混凝土外加剂的相容性,决定新磨采用圈流系统生产42.5级水泥,原开路磨生产32.5级水泥.经过多方考察论证,最终磨内隔仓板采用KM提升式双层筛分隔仓板,选粉机采用K1500-C成品专用选粉机. 相似文献
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湿法生料棒球磨为开流磨,是一种四仓管磨机,规格为Φ2.4×13m,用作湿法生料浆的制备。我厂安装使用的4台棒球磨的台产,原设计为50t/h,投产后标定为46t/h。1992年的年平均台时产量已达到58.24t/h。 相似文献
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正0前言我厂成立于2010年3月,生料粉磨系统配有一台Ф4m×9m风扫磨。原材料由石灰石、砂岩、炉渣、铁矿石组成,设计产量为130 t/h,但由于原材料入磨粒度偏大及磨内分仓比例和研磨体级配不合理等因素影响,生料磨台时产量维持在120~125 t/h之间。由于回转窑连续进行多次提产技改,生料磨产量无法满足后续生产要求,严重时回转窑只能根据生料磨的台时产量进行投料,大大制约整条生产线的生 相似文献
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我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45~50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长… 相似文献
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ModificationontheStructureofWetProcessOpenCircuitRodMill我厂一生料磨为Φ2.4m×13m湿法开流棒球磨,带一长500mm的过渡仓,后在技改中将其取消,节约了生产成本,提高了经济效益。1棒球磨主要工艺参数磨机规格型号:Φ2.4m×13m湿法开流棒球磨磨机转速:19.4r/min磨机动 相似文献
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某水泥厂原有4条Ф3.0m×88.65m湿法窑生产线.配套5台Ф2.2m×11m湿法生料磨。2003年,该厂新建1500t/d湿磨干烧生产线替代4条湿法线,保留前端的原料生产和后端水泥磨、包装机等生产设施。经过2年的运行,新建生产线年平均产量为1700t/d,运转率85%,熟料3d和28d抗压强度平均值分别为30MPa和59MPa,与湿法线相比,熟料质量明显上升,尤其是3d抗压强度上升2MPa;实物煤耗下降了56.8%,取得了良好经济效益。但该生产线还存在一些问题,制约了运转率的进一步提高,通过不断摸索和改进。取得了良好效果。 相似文献
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我公司于2009年建成投产1条2000t/d生产线,同时配套1台Ф3.8m×13m和1台Ф3.Om×llm闭路水泥粉磨系统。受我公司生产水泥品种较多及水泥品种转换频繁的影响,两台水泥磨的产量都较低。2010年10月决定对中Ф3.8m×13m水泥磨系统进行辊压机联合粉磨系统的提产改造。 相似文献
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0前言 我公司有湿法回转窑生产线两条,机械立窑生产线两条,配置有Φ2.2×5.5m、Φ2.2×6.5m闭路生料磨机各1台、Φ2.2×6.5m、Φ2.2×7.5m闭路水泥磨机各1台、Φ2.2 ×11m、Φ2.0×11m、Φ2.4×13m开流水泥磨机各1台、Φ2.2×13m湿法生料磨机2台、Φ2.2×4.4m风扫式煤磨2台等12台磨机,虽然都是小型磨机,但对于球磨机粉磨的一般规律仍有研究的价值.笔者从事水泥生产工艺管理二十多年,就如何提高磨机粉磨效率、提高磨机台时产量,曾在以上各类规格的球磨机上做过大量的探索和实践,针对研磨体的级配、装载量、运动状态等对球磨机粉磨效率的影响及提高磨机产量的途径和措施有一些体会和认识,现简单归纳与同行们商榷. 相似文献
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湿法棒球生料磨的技术管理耿宏成,胡正良陕西省耀县水泥厂(727100)1971~1972年我厂先后将4台Φ2.6m×13m湿法管磨改为磨尾喂浆的湿法棒球磨,取得了十分明显的效益。1982年因粘土细度变粗,将磨尾喂浆改为磨头喂浆。由于工艺流程变更,产质... 相似文献
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我公司1200t/d生产线的生料制备系统,采用1台Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨,设计产量83~85t/h,研磨体装载量85t,传动装置电动机功率1400kW,实际上没有达到设计指标。所以公司决定拆除隔仓板,将烘干仓改为粗磨仓,并在粗磨仓第7排加装一圈活化衬板,使物料与废气充分接触,保 相似文献
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正0前言江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨,年生产熟料240万t,年生产水泥450万t。其中两台Φ4.2m×13m水泥磨(~#1、~#2水泥磨)配套Φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年,两台磨机台时产量一直偏低,电耗高。2012年3月开始,围绕降低两台Φ4.2m×13m水泥磨工序电耗进行改造,经过近3年的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗 相似文献
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<正>陕西省某水泥粉磨站,原有一条Ф2.2m×6.5m水泥磨生产线,配置一台Ф600mm转子选粉机。后因扩大生产规模,2007年新上一台Ф2.4m×8m管磨机,并将两台磨串联,生产P·S·A42.5级水泥。入磨熟料粒 相似文献
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我公司有4台Φ2.6m×13m湿法开流棒球生料磨,转速18.45r/min,主电动机功率为1000kW,台时产量为50~53t/h。入磨物料有3种:石灰石84.5%,粒度≤25mm的占80%;黄土12%左右;铁粉3.5%左右。出磨生料浆80μm筛余细度为11%~14%,水分为35%~36.5%。1磨机研磨体使用情况湿法生料磨原设计为普通球磨机(一仓用球)。1972年改棒球磨,磨机有关工艺参数见表1。表1磨机有关工艺参数项目一仓二仓三仓有效长度/m2.753.456.45研磨体/mmΦ50~Φ75×2680棒Φ… 相似文献
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1存在问题我公司某厂2003年扩能改造,将700 t/d预热器窑改为1 500 t/d预分解窑,配套生料磨为Φ3 m×9 m烘干尾卸磨两台,平均台时50 t;1 000 t/d新型预分解窑配套Φ3.5 m×10 m中卸磨,平均台时90 t。窑扩能改造完成后,因配套生料磨系统改造滞后,为保证正常生产,公司对生料供料系统进行局部改造,形成三磨供两窑的生产局面。而两台窑正常生产时,要求生料磨相对于窑运转率保持在95%以上,生产非常被动,难以保证设备检修时间,设备一旦突发故障,大窑必须减产运行或停 相似文献
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1前言 1997年,湖南郴州某水泥厂将Ф2.5m窑扩径成Ф2.8m窑.同时在中1.83m×7m生料磨后添置了一台Ф1.5m旋风式选粉机.窑径扩径后,熟料生产能力达到预期目的,但由于生料磨产量不高,结果因生料供应不足而造成立窑频繁停机,影响了产量、质量和工厂效益.经分析,造成此现象的主要原因是: 相似文献
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1 引言 某厂两台Φ2.2×6.5m生料磨,原设计为烘干原料磨,由于该厂另有烘干机,故未设烘干仓、热风炉,只分二仓。一仓装钢球14吨,二仓装钢段17吨。因烘干机能力不足(规格为Φ1.5×12m),只用于烘干黄土。黄土终水分为5.0%,煤的水分为10%,石灰石水分为1.5%,铁粉水分为15%,人磨总水分约为 相似文献