PTA装置加氢反应器腐蚀及其控制研究

对现役PTA加氢反应器不同部位的腐蚀原因进行了分析,认为点蚀和冲涮腐蚀是由于HAc-Br-腐蚀介质在不同状态下引起的;氢气入口管裂纹主要是由于在运行过程中介质中含有Br-在临氢状态下局部应力集中产生的氢致应力腐蚀开裂。研究并实施了点蚀坑的补焊修复技术和延缓氢致应力腐蚀开裂产生的氢气入口管改造等腐蚀控制措施。     

《石油化工腐蚀与防护》1993年总目次

综述与专论 我国加工高酸值原油的技术状况……··。……………。…………………………··郑 浩(l—l)V逝美炼油防腐蚀考察报告……………………… 中石化总公司赴美炼油防腐蚀考察团(1—9) 金陵石化公司炼油厂铂重整——加氢精制联合装置的腐蚀与防护……………………………     

1995年总目次

·会议报告·当前的形势与任务——对今后防腐技术发展工作的几点看法…………………汪申（1—l）中国石化总公司“加工进口原油防腐技术研讨会”蚁防腐中心第3届年会”会议纪要………………………………中国石化总公司发展部（1—4）·综述与专论·中石化参加亚洲石油化工腐蚀和防护会议代表团技术报告—…………………·徐岳峰（1—6）不锈钢的发展及其在石油化工工业中的应用（2）……··,………………………崔思贤（l—10）炼制高硫原油的腐蚀与防护……………………………………………毛力之李挺芳（2—1）炼油厂设备腐蚀与防护状况调…     

1988年总目录

一 腐蚀机理研究 (页/期)由几起事例的剖析看我厂高温石油酸腐蚀规律………’………………………··茁凯(17/！)减压塔防冲板腐浊显微分;听与连多硫酸晶间腐蚀作用机理的研究……………………………”“‘……… ··,………··,……………段学啻 许素珍 叶橡 李铁蕾 李建枉 冯贵满(24/饲)j};41jM蚀的研究…………………………。……·,…·,………………·陶映初 林琴霖(44/1)粉山。柿小①化学工业。-了l,,人S况商蚀……·。…·。,………………………·二··。·陈元龙(仍门)钢铁丁)斗的高温硫化错凶……·、…··、··、…··,……     

液化气球罐裂纹分析及处理

针对液化气球罐检验中发现的表面裂纹,分析了裂纹成因是湿硫化氢应力腐蚀,由湿硫化氢引起腐蚀开裂的形式包括氢鼓泡(HB)、氢致开裂(HIC)、硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)和应力导向氢致开裂(SOHIC),论证了氢致裂纹较易于硫化物应力腐蚀裂纹发生,氢致裂纹产生后,在随后的高应力作用下,转化为硫化物应力腐蚀裂纹。裂纹打磨消除后通过安全评定避免对球罐进行补焊处理,在球罐内表面喷涂稀土合金防腐层,有效地解决了湿硫化氢应力腐蚀问题。     

制氢装置水分器三通开裂原因分析

文章分析了某炼油厂制氢装置水分器三通的腐蚀开裂原因,认为在高温工况时,失效构件的高温水蒸气腐蚀诱发的应力腐蚀占主导地位,冲刷和气蚀及二氧化碳腐蚀起促进作用;在低温工况时,氢致开裂占主导地位,进一步使裂纹扩展直至开裂。通过工艺流程优化,彻底消除了该部位存在的腐蚀开裂隐患。     

1991年总目次

综述与专论同心协力携手共进为提高石化设备防腐蚀水平而努力………………………张其耀(回一1)石油化工设备腐蚀与开发研究………………………………………………… 凌星中(1一门)对炼油设备腐蚀与防护工作的认识…………,……………·,…………………李祖贻(2一1)石汕比纤设备的腐蚀与防护述评………………………………………………余存烨(2—5)石化企业全面推广应用碳钢水冷器防腐涂层技术—…………………………·章振扶(3—l)大氮肥设备的腐蚀及防护……………………………………………………… 曾荣昌(4一1) 装置腐蚀与防护蒸溜装置炼…     

1990年总目录

一、回仙机回 页/捆原油注旷中和试验………………。。…………………………………………·陈品尚(且口/！)热电瞩套管缨纹属性及原因分析……。……··,……·,………………·,…·朱自勇等(l/2)焦化对流管q＄原困分析…,………………。……………··,…………··,·陈学兵等(8/2)汽提法尿素高压设备汽相区庸蚀机理初探…………………………………沈大节(1/3) 二、鹰沉词查炼油厂高诅后蚀与防护。··,…,·。…………………………………··杨秀悼 李祖贻(1/l)1990＄ 石 油 化 工 属 蚀 与 阶 护 一的一一 Cr！3馁素体不锰钢在常减压…     

《石油矿场机械》杂志1989年1～6期总索引

·■麓·1978年以来我国钻井科技的进步 ……………………………………李克向(3)、1 ·钴井机挂及其装备·对塔克拉玛千地区沙漠钻机特征的初探…………………………段自平等(1)39绞车制动机构主参数的CAD …………………··……………·樊正祥等(3)12新一代Q Y系列气控元件的试验研究……………………………孙利民等(3)43快速绳卡接头………………………窦志宏(3)47F2S0—3DH钻机简介………………卞毓文(4)38对发展大庆油田用中型钻机的意 见…………”…………·…………刘善德(6)l ·海洋钴采设备·海上浮式采油用的油气水分离器 内…     

高温高压氢腐蚀研究回顾与展望(一)

综述了高温高压氢腐蚀的工业背景与研究发展历史,对高温高压氢腐蚀的评定方法和实验方法进行了概括,给出了高温高压氢腐蚀的热力学和动力学研究体系,讨论了氢蚀检测技术和有关焊接部位氢蚀研究的进展。     

高含硫气田集输管材耐腐蚀评价

高含硫气田采气工程金属管材的腐蚀评价包括硫化氢应力腐蚀开裂、氢致开裂、电化学腐蚀3个方面,模拟工况应综合考虑H2S/CO2分压、温度、气液相、单质硫、流动条件、应力加载和矿化度等评价条件。采用淬火加回火工艺制造的L360QCS直缝埋弧焊钢管,硫(0.02％)、磷(0.003％)元素含量控制低,硬度小于248HV,在模拟普光气田高含硫集输工况的条件下没有发生氢致开裂和硫化氢应力开裂,管材的抗硫性能较好。     

制氢装置水分器三通开裂原因分析

分析了某炼油厂制氢装置水分器三通的腐蚀开裂原因,认为在高温工况时,失效构件的高温蒸汽腐蚀诱发的应力腐蚀占主导地位,它破坏了不锈钢表面氧化膜的保护性并产生腐蚀微裂纹,冲刷和气蚀及二氧化碳腐蚀起加剧作用;在低温工况时,氢致开裂占主导地位,进一步使裂纹扩展直至开裂;各种腐蚀形式交互影响,加剧了水分器三通的腐蚀开裂失效。通过工艺流程动改,取消了三通部件,彻底消除了该部位存在的腐蚀开裂隐患。     

高温高压氢腐蚀研究回顾与展望(二)

综述了高温高压氢腐蚀的工业背景与研究发展历史，对高温高压氢腐蚀的评定方法和实验方法进行了概括，给出了高温高压氢腐蚀的热力学和动力学研究体系，讨论了氢蚀检测技术和有关焊接部位氢蚀研究的进展。     

高温高压氢腐蚀研究回收与展望（一）

综述了高温高压氢腐蚀的工业背景与研究发展历史，对高温高压氢腐蚀的评定方法和实验方法进行了概括，给出了高温高压氢腐蚀的热力学和动力学研究体系，讨论了氢蚀检测技术和有关焊接部位氢蚀研究的进展。     

H2S/CO2分压和Cl-浓度对L360QCS腐蚀行为的影响研究

通过高温高压反应釜模拟普光气田集输环境,研究H2 S/CO2分压、Cl浓度对普光气田用集输管线钢L360QCS腐蚀行为的影响.采用失重法计算腐蚀速率,四点弯曲法进行应力腐蚀试验,宏观形貌观察和扫描电镜( SEM)微观观察及能谱(EDS)分析进行综合研究.在H2S/CO2分压比固定的情况下,随着H2S压力升高腐蚀速率呈现先降后升.压力较低时,L360QCS应力腐蚀试样表面均出现不同程度的氢鼓泡,当压力升高时,氢鼓泡很少或者消失.腐蚀速率随着Cl-浓度的升高而增加,达到临界值后,腐蚀速率随着Cl-浓度的增加而降低;在低浓度条件下,Cl-浓度的增加会促进点蚀的发生,进而诱发裂纹的产生;而当Cl-浓度增加到临界值时,抑制点蚀的生成,从而使材料的应力腐蚀开裂敏感性降低.     

输送管道应力腐蚀开裂和氢致开裂

针对输送管道的3种主要开裂形式，即：高pH应力腐蚀开裂、近中性pH应力腐蚀开裂及氢致开裂，阐述其发生机理，比较其发生条件和形貌特征，并具体讨论环境溶液、阴极保护、涂层、温度、应力应变和材料等因素对开裂过程的影响。结果表明，环境、应力和材料对高pH应力腐蚀开裂、近中性pH应力腐蚀开裂及氢致开裂起到主导作用。     

炼油设备中的湿硫化氢腐蚀(2)

本文第(2)部分阐述硫化物应力腐蚀、氢诱导以及应力向氢诱导等3种开裂形式;从钢材的强度等级和化学成分、焊缝的硬度值、H_2S浓度、应力植水平和使用年限等方面分析了温硫化氢对压力容器开裂的影响;最后对限制焊缝硬度值、控制焊缝化学成分、焊后热处理以及湿硫化氢应力腐蚀开裂形成的条件等问题进行了讨论.     

天然气压力容器腐蚀原因分析及防范措施

1．天然气压力容器腐蚀的原因 天然气压力容器腐蚀包括内腐蚀和外腐蚀，内腐蚀由内部介质所导致，是目前的研究难点和重点。内腐蚀有三个显著特点：①气、水、烃固共存的多相流腐蚀介质；②高温或高压环境；③H2S、CO2、O2、Cl^-和水分是主要的腐蚀物质，其中H2S、CO2、O2是腐蚀剂，水是载体，Cl^-是催化剂。在三种腐蚀剂中H2S和CO2的腐蚀是氢去极化腐蚀，H2S腐蚀类型除电化学腐蚀外，其最具危害的还是固体力学化学腐蚀，即硫化物应力腐蚀开裂、氢致开裂等，H2S可以导致五种开裂损伤：硫化物应力腐蚀开裂（SSC）；氢鼓泡（HB）；氢致开裂（HIC）；应力导向氢致开裂（SOHIC）.     

L245NS抗硫化氢腐蚀管材的焊接工艺

新疆哈拉哈塘油田二期产能建设工程地面输气管道含有H2S,为了避免地面输气管道发生硫化物应力腐蚀开裂(SSC)事故,分析了硫化物应力腐蚀开裂的特征及其影响因素,最终选用L245NS作为管道钢。对L245N2管材的焊接工艺及焊缝的力学性能、抗氢致裂纹(HIC)及抗硫化物腐蚀开裂性能(SSC)进行研究。对L245NS管材焊接选用的填充材料、坡口型式、焊接工艺参数、焊接操作、焊后热处理、焊缝质量检验等内容进行了研究。焊缝外观检验、无损检测、焊缝力学性能及抗硫化物应力腐蚀性能试验、抗氢致开裂试验结果表明选用的焊接工艺能够满足设计质量要求。最后通过工程施工的检验,其焊接质量得到了有效验证。     

1992年总目次

·综述与专论·涂层水冷器技术综述………………………………………………………………余存烨I 2一1)涂层水冷器技术综述………………………………………………………………余存烨(3一1)H2s对1Crl8Ni9Ti在NaCl溶液中应力腐蚀的影响………张耘j霞干春洋郭庆云(3—6)炼油厂、石油化工厂在高温、高压下临氢介质用钢……………………………郑其祥译(4一1)石油化工钛设备氢脆………………………………………………………………余存烨(4一lO)硫酸露点腐蚀机理与防护…………………………………………………………王维宗(4一16)·装置腐蚀与防…