CuO-ZnO-ZrO_2催化剂低温深度脱除液相丙烯中微量一氧化碳的性能

采用共沉淀法制备了CuO-ZnO-ZrO2催化剂,并研究其在低温脱除液相丙烯中微量CO的应用情况。通过XRD、BET、SEM等测试表明,CuO-ZnO-ZrO2催化剂中的ZrO2以无定形状态存在,可以显著增大比表面积和孔容积,促进CuO和ZnO的分散。在CO脱除应用中,还原预处理对于催化剂是必不可少的一步,并且还原温度显著影响催化剂的CO脱除性能。160℃还原活化的催化剂具有77.3%的还原度,在50℃、3.0 MPa的反应条件下,可将液相丙烯中体积分数1.0×10-5的CO脱除低至2×10-8,达到聚合级烯烃对CO脱除深度的要求,并且稳定性能良好。CO2杂质的引入降低了CuO-ZnO-ZrO2催化剂对CO的脱除深度,表明CO2气氛对CO的脱除起到一定的抑制作用。     

CuO-ZnO-ZrO2催化剂低温深度脱除液相丙烯中微量CO性能的研究

本文采用共沉淀法、在较优的条件下制备得到CuO-ZnO-ZrO2催化剂,并研究其在低温脱除液相丙烯中微量CO的应用情况。通过XRD、BET、SEM等测试表明,CuO-ZnO-ZrO2催化剂中的ZrO2以无定型状态存在,可以显著增大比表面积和孔容积,促进了CuO和ZnO的分散。在CO脱除应用中,还原预处理对于催化剂是必不可少的一步,并且还原温度显著影响催化剂的CO脱除性能。160 ℃还原活化的催化剂具有77.3 %的还原度,在50 ℃、3.0 MPa的反应条件下,可将液相丙烯中10 ppm含量的CO脱除低至0.02 ppm,达到聚合级烯烃对CO脱除深度的要求,并且稳定性能良好。CO2杂质的引入降低了CuO-ZnO-ZrO2催化剂对CO的脱除深度,表明CO2气氛对CO的脱除起到一定的抑制作用。     

氨水与MEA喷雾捕集CO_2能力的比较

为了研究喷雾捕集CO2技术的可行性,并比较新型吸收剂——氨水与传统吸收剂——MEA喷雾捕集CO2的能力,用微细雾化喷头将氨水与MEA溶液雾化,在喷雾塔中与模拟烟气逆向接触。研究了不同的氨水与MEA浓度、氨水与MEA流量、气体总流量、温度对CO2脱除率的影响。实验结果表明,喷雾捕集CO2技术可达很高的CO2脱除率(96.0%以上);CO2脱除率随着氨水、MEA浓度和流量的提高而增大,其中流量提高时MEA吸收CO2的脱除率增大幅度较大,可由36.9%增加到63.2%;随烟气流量的增大,MEA和氨水吸收CO2的脱除率分别下降16.5%和17.3%。在可比条件下,与相同浓度的MEA溶液相比,氨水脱除CO2的能力较强。     

氨法吸收CO2的研究

在室温、气体流量为500 mL/min时,考察了不同氨水浓度、碳化度、滞留时间以及反应温度对氨水吸收脱除CO2效率和反应速度的影响。结果表明氨水浓度的增加,氨水吸收CO2的脱除率和反应速度都要增大;不同碳化度（R=0～200）的氨水对CO2吸收有较大影响,R越大CO2脱除率越小;滞留时间越长,CO2脱除率越高。     

脱碳系统的运行及问题处理措施探讨

0前言塔里木油田公司塔西南石化厂合成氨装置脱碳采用苯菲尔法脱除CO2,以碳酸钾溶液为吸收剂,二乙醇胺为活化剂,五氧化二钒为缓蚀剂,在填料塔里进行CO2的二段吸收和二段再生,将CO2脱除并回收。经变换后,气体中一般含有体积分数21%～30%的CO2,提高气体脱除CO2的净化度有着十分明显的经济效益。因为CO2的     

基于HYSYS模拟的天然气脱碳影响因素的研究

采用Aspen Hysys模拟软件,对胺液脱除天然气中CO2的影响因素吸收塔塔板数目、吸收塔操作压力、原料气温度、MDEA溶液浓度、胺液组成进行模拟研究,并对模拟结果进行规律总结和合理解释。模拟结果表明,吸收塔塔板数目的增加对于胺液吸收CO2有促进作用;吸收塔的操作压力增大使得CO2的脱除率呈现出先线性增大后逐渐变缓的趋势;原料气的反应温度提高使CO2的脱除率提高;MDEA浓度的增大在一定范围内提高了CO2的脱除率,浓度过高时CO2的脱除率减小;MEA、DEA的加入会提高MDEA脱CO2的活性,且MEA促进效果优于DEA。     

气体处理

1 二异丙醇胺(ADIP)工艺 该工艺采用再生过的胺将H2S及CO2从天然气、炼厂气及合成气中脱除，H2S被脱除至很低的水平。该工艺同样可用于脱除液化石油气或天然气中的H2S，CO2及羰基硫，通过闪蒸再生。从合成气中脱除大部分CO2，是该工艺的另一个应用。     

氮肥厂生产国际标准食品二氧化碳的优越性

1　氮肥企业 CO2 的脱除方法合成氨变换气中含有约 2 8%的 CO2 ,在合成氨之前必须将其脱除。变换气脱除 CO2 方法很多 ,工艺流程不同 ,CO2 回收量有很大差别。1 .1　碳酸丙烯酯法 ( PC法 )碳酸丙烯酯法是一种物理溶剂吸收法 ,主要是利用 CO2 在较高压力下在溶剂中溶解度大而选择吸收 CO2 ,使 CO2 和其他气体组分分离 ,并在较低压力下使吸收的 CO2 解吸。经脱碳后的氢氮气中 CO2 含量 <2 % ,CO2 回收率约 70 % ,CO2纯度≥ 98.5%。1 .2　聚醇醚法 ( NHD)由南化院开发的 NHD气体净化技术是近年来发展较快的净化新技术。它保持了物…     

中空纤维致密膜基吸收法在CO2脱除中的应用

以商业φ200聚酰亚胺中空纤维致密膜大组件为接触器,淡水和海水为吸收剂,进行了CO2/N2混合气中CO2的脱除实验。考察了气液相压力和流量对CO2脱除率和过程总传质系数的影响。结果显示,液相压力对膜接触器的影响不大,而加大液/气相流量比可以提高CO2的脱除效率,通过控制操作条件可使膜接触器的CO2脱除率在70%以上。实验过程中,气液两相压力可在较宽范围内独立操作,且无鼓泡和漏液现象发生。研究表明中空纤维致密膜基接触器在CO2气体分离领域具有很好的应用潜力和前景。     

N-甲基二乙醇胺配方溶液在天然气脱硫脱碳中的选用

N-甲基二乙醇胺(MDEA)配方溶液是近年来广泛采用的一类气体脱硫脱碳溶液。它以MDEA为主，复配有其它醇胺、缓蚀剂和促进剂等化学剂，可以控制溶液与H2S、CO2的反应速度与程度。这些有专利权的溶液可用于诸如气体选择性脱除H2S，在深度脱除或不深度脱除H2S的情况下脱除一部分或大部分CO2，以及脱除COS等。     

选择性脱除H2S

气体处理的目的是用安全、有效的方式脱除不需要的杂质。要达到这一目的需做到：成本最低化，同时符合产品规格；腐蚀最小化，减少其它运行问题。H2S和CO2是胺处理装置脱除的主要杂质。脱除方法可采取选择性脱除，允许部分CO2进入原料气，也可采取几乎完全脱除这两种杂质的措施。     

氨水吸收CO_2及固体产物的热分解

测试了氨水吸收CO2反应过程中CO2的脱除率和反应溶液pH值随吸收时间的变化,选择氨水质量分数分别为5%,10%,气体流速为540 mL/min,CO2体积分数为13.7%,研究了氨水溶液对CO2脱除率,结果表明:质量分数为10%的氨水溶液在反应初期对CO2脱除率能达到90%,随反应时间的延长,脱除率有所下降。对反应产物进行冷凝、结晶、干燥后的XRD分析结果显示氨水吸收CO2的产物主要为NH4HCO3。对氨水吸收CO2的反应产物进行了热质量损失实验,结果表明:在455 K时NH4HCO3可以达到100%分解,且升温速率为10 K/min时,最大分解速度对应的温度为416 K。     

催化氧化脱除烯烃中微量一氧化碳的催化剂进展及机理探讨

催化氧化深度脱除烯烃中微量CO,具有工艺设备简单、易操作、脱除效率高等特点。本文综述了国内外深度脱除烯烃中微量CO的催化剂研究状况,接着介绍了CO氧化脱除机理,然后详细讨论了铜系催化剂上存在的3种氧化态（Cu²⁺、Cu¹⁺、Cu⁰）在CO氧化反应的活性差异以及活性晶格氧的性质对CO氧化活性的影响,并对该技术发展做了展望。     

CuO-Co3O4-CeO2/CeO2-Al2O3催化剂脱除CO性能研究

以CeO₂-Al₂O₃为载体,采用等体积浸渍法制备CuO-Co₃O₄-CeO₂/CeO₂-Al₂O₃催化剂,通过X射线衍射(XRD)、氢气程序升温还原(H₂-TPR)、氢气等温还原(H₂-TIR)、CO脱除性能评价等方法,考察预还原温度、反应温度、液相空速对CO脱除性能的影响。结果表明：催化剂在160℃下预还原可以获得37.3%的还原度,有效提高活性Cu⁺的数量,进而提高CO脱除性能;在液相丙烯中微量CO脱除反应中,反应温度升高、液相空速减小有利于提高CO脱除性能,当反应温度不低于50℃,液相空速不高于8 h^-1时,CO体积分数可脱除至0.03 mL/m³以下。在50℃、3 MPa,液相空速为8 h^-1的反应条件下,CuO-Co₃O     

(NH4)2SO4对氨水法捕集水泥厂CO2影响的试验研究

水泥厂CO2排放浓度高达30%,是CO2第二大排放源,由于水泥厂普遍没有安装脱硫装置,利用氨水法脱除水泥厂CO2必然会生成硫酸铵,本文研究硫酸铵对氨水法吸收CO2的影响规律,并探讨影响机理。吸收试验结果表明,当硫酸铵浓度增加到1 mol/L以上,硫酸铵的存在对CO2吸收有抑制作用,会降低CO2的脱除效率;解吸试验结果表明,硫酸铵促进了CO2的释放速度,当硫酸铵浓度累计达到2 mol/L时,CO2最大解吸浓度可以提高5.6%。     

水合物法快速脱除天然气中二氧化碳

水合物法脱除天然气中CO2是一种新的天然气脱碳分离技术,可用于初步大量脱除高含CO2天然气和沼气中的CO2.为天然气脱碳提供一种工艺简单、流程快和环保的方法.笔者用CO2(摩尔分数为33.00％)/CH4混合气模拟高含CO2的天然气,在1L的反应釜内,研究混合气水合过程随压力和气水体积比的变化,分析水合过程的温度、压力...     

脱除反应循环气中CO_2的技术进展

<正>有一些反应过程会生成副产物CO2,为了防止CO2在循环气中累积,出塔尾气把合成产物分离之后,需要将气体中CO2脱除到指标以下,再由循环压缩机送回反应器入口,称为脱除反应循环气中CO2。煤或者天然气为原料合成油的费托反应随气体组成、催化剂、操作条件不同,生成CO2量也不同,优化的"循环气脱碳工艺"将为费托合成提高产油率做出贡献。     

旋转填料床用于合成氨原料气脱碳的试验研究

采用在MDEA(N-甲基二乙醇胺)水溶液中加人少量TETA(三乙烯四胺)组成的复合吸收液,在旋转填料床中脱除合成氨原料气中CO2的试验,主要考察不同类型吸收液、吸收液CO,负荷、液体流量、气体流量、超重力因子卢等因素对CO2脱除效率的影响.试验表明:MDEA水溶液中加入添加剂TETA后,混合吸收液的脱除效率平均提高了101.19%;在相同的操作条件下,脱除效率随卢增大而增大,β大于120后对脱除效率的影响不明显;脱除效率随气体流量的增大而减小;脱除效率随液体流量的增大呈现出先增大后减小的趋势.     

膜气吸收法分离烟气中CO2的实验

采用聚丙烯中空纤维膜接触器,分别用去离子水、单乙醇胺（MEA）及N-甲基二乙醇胺（MDEA）水溶液作为吸收剂,对模拟烟气中的CO2分离进行了试验研究.考察了气体流速、入口气体中CO2体积分数、吸收剂流速、吸收剂浓度以及吸收剂种类等因素对CO2脱除率和总传质速率的影响.实验结果显示：3种吸收剂分离CO2的效率由大到小依次为MEA、MDEA、去离子水;CO2的脱除率和传质通量随吸收剂浓度、流速的提高均增加;CO2的脱除率随气体流速和CO2在入口气体中体积分数的增大而减小,而传质速率却随之增加.系统长时间运行后发现存在膜孔润湿现象,进而影响膜的传质性能.因此,吸收剂浓度须在传质和长时间运行性能之间进行权衡.     

O-346高浓度CO中抗毒脱氧剂

在合成醋酸过程中需要脱除高浓度CO中含有的微量O2．一般使用Pd-Al2O3脱氧剂，但该催化剂易CO中毒，活性很低，要使出口氧浓度降低到合格的标准必须在高达250℃的温度下催化反应脱除，但在该温度下易发生CO歧化结炭反应，导致整个合成过程无法进行。