水泥磨磨尾轴瓦温度过高分析及处理

我公司有三台Φ3.2m×13m边缘传动水泥磨机,轴瓦通过GDY-25稀油站,用N320号中极压齿轮油进行润滑。投产初期,采用开流磨工艺,未带辊压机系统,产量50t/h左右,水泥出磨温度90℃,出磨风温85℃,磨尾轴瓦温度基本保证在55℃以下。运行两年后,2号和3号磨机加装了辊压机系统,台时产量增加到75t/h,水泥出磨温度110℃,出磨风温95℃。磨机经常发生磨尾轴瓦温度高（超过65℃）跳停,尤其是夏季气温高磨机连续运行时,当轴瓦温度设定为70℃时还有跳停发生,严重影响了磨机的生产。     

磨机稀油站控制系统PLC改造

目前众多球磨生产厂家在配套润滑系统时，仍旧习惯采用继电器控制系统，经过实践证明其存在较多不确定因素，故障隐患多。我公司2号水泥磨和生料磨配套润滑稀油站均采用原厂配套的继电器控制系统，并由3套独立的控制柜控制且安装在机旁。经过2年运行后，磨机经常出现突然跳闸停机，经检查又发现不了具体的故障，重新开机则正常。后来分析其主要原因是稀油站发出联锁跳闸信号造成的。因此，将其改造为PLC控制，经过2年的运行，证明改造是成功的。     

稀油站压力控制器的技改

我公司有两台Φ4.6m×（10＋3.5）m生料磨机和两台Φ4.2m×13m水泥磨机,每台磨机都由4台稀油站提供润滑,分别是主电动机、主减速器、磨头滑履轴承和磨尾滑履轴承稀油站。每台稀油站由2台低压油泵供油,开一备一。     

关于大型水泥磨和原料磨发热点的降温

控制好大型水泥磨和大型原的轴瓦温度对磨机的安全稳定运行非常重要.山东·德州中联大坝水泥有限公司,φ4m×13m水泥磨采用了增加稀油站冷却面积(即串接到管式冷却器)措施,使磨尾主轴瓦主产减速机轴瓦温度控制在60℃(夏天)以内.对φ46m×(3+10)m烘干中卸原,其磨头滑履轴瓦采用风冷措施;主减速面轴瓦则采用水冷稀油站方式控制,均取得了满意的控制效果.     

水泥磨稀油站备用泵自投控制的改进

某水泥厂在水泥磨运行期间,发现高（低）压稀油站的油泵无法在线（不停磨机）修理和自动切换,笔者分析了该故障的原因,并协助现场设备维护人员对高（低）压稀油站的备用泵自投控制进行了改进,使油泵修理和更换时不再停磨,提高了水泥磨的运转率。     

水泥磨优化控制系统的应用

水泥粉磨过程是水泥生产中重点耗能环节,目前国内水泥磨生产基本上处于手工操作状态,造成水泥磨设备故障率高、质量不稳定,产量低、能耗高,大多数情况下水泥磨机系统均在比较保守的工况下运行,很大程度降低了水泥磨机的工作效率.如何将先进的自动控制技术应用于水泥粉磨过程,降低生产能耗,均质稳定,减少工人劳动强度是当前亟待解决的问题.基于水泥磨的生产工艺和操作特点,以盘景水泥有限公司5000 t/d的水泥磨为研究对象,深入研究水泥磨的粉磨过程,在ABB DCS服务器上,基于模糊PID算法,开发了一套水泥磨优化控制系统,有效控制辊压机称重仓仓重、磨机负荷、水泥细度、助磨剂添加,实现了对磨机的整体协调控制.     

高寒环境下Φ3.8 m×13 m滑履磨的调试

<正>1存在的问题地处东北地区的一座水泥粉磨站的配套磨机为Φ3.8m×13m双滑履磨,该磨机配套了GDRD类高低压稀油润滑装置,稀油站型号为GDR-2.5×2/80P磨机主电机功率2500kW。该磨机在调试初期运行极不正常,始终不能保持磨机连续稳定运行,严重制约了粉磨系统能力和经济效益的发挥。其中,存在的主要问题如下。     

原料磨油站系统的问题和改进

<正>河南世纪新峰水泥有限公司旋窑部两台原料磨和其相配套的油站控制系统系某矿山机械有限公司提供的成套设备,均由中控驱动控制。其中每台磨机配套有4台稀油站,分别为主电机稀油站、主     

辊压机联合粉磨系统中的磨机负荷控制

在分析辊压机联合粉磨系统运行特性的基础上，从磨机负荷的检测手段，控制算法及软件编程等方面对水泥磨的负荷控制进行了研究，提出通过磨音信号调节打散分级机转速从而控制水泥磨负荷的方案，现场运行表明，该控制系统在提高水泥产量，节能降耗及提高水泥质量等方面均取得了满意的效果。     

生料磨稀油站控制系统的改造

我公司Φ3.5m×10m生料磨随磨机配套的轴瓦稀油站电控系统原采用M IN IC O N TR OL系列PLC可编程控制器控制。经近10年的使用,在实际使用过程中,由于工况环境的原因该系统渐渐暴露了许多不足之处。2002年6月我们在磨机检修期间,对油站控制系统进行了全面技改,取得了显著成效。1     

磨机联锁的改进

磨机系统中设备间联锁十分重要,现以我厂水泥磨主机和磨前后轴瓦稀油站的电气联锁为例,进行分析说明。磨主机和轴瓦稀油站联锁控制原理见图１。图１磨主机与轴瓦稀油站联锁控制原理简图ＨＫ是油站工作油泵选择开关;ＹＡ是集中、机旁开车选择开关;１ＺＪ、２ＺＪ是油站...     

Φ2.6m×13m 开流磨生产矿渣粉的应用

我公司原有Φ2m×11m开流磨机3台,生产熟料粉和混磨水泥;Φ3m×11m圈流磨机(下称4号磨系统)1台,生产矿渣粉。随着矿渣粉销量的提高,为缓解供应不足的现状,增加P·S32.5矿渣水泥的产量,降低水泥的生产成本,提高经济效益,公司决定在4号磨系统北部新建1套Φ2.6m×13m开流磨系统(下     

水泥磨机噪声的频谱分析及应用

目前一些水泥厂在推广使用微机时,正在探讨各种磨机负荷控制装置。在这些装置中,一般都将磨音信号作为重要的检测信号。因此,深入研究磨音信号的特征是磨机负荷控制成败的关键之一。笔者在对长兴白水泥厂水泥磨机进行微机自动控制的探讨中,借助于专用计算机对三台白水泥磨(砾石磨)和两台普通水泥磨(钢球磨)的磨机噪声进行了采集,取样和快速富里哀变换(FFT)运算,从而求出了各台磨机的磨音和干扰噪声的功率频谱图,为采用磨音对水泥磨机的工作状况进行监测和自动控制打下了基础。现将分析结果及应用情况作一介绍。一、原理及分析方法     

φ3 m×9 m水泥单仓磨改造的使用体会

1Φ3m×9m水泥磨系统原运行状况根据生产需要,2002年5月我们对2000年6月投入生产运行的!3m×9m生料磨闭路系统进行了筛分开路水泥磨系统的技术改造。改造内容为:在磨机前增加了HFCG120-45型辊压机系统;磨机本体更换了隔仓板、筛分衬板;甩掉选粉机;改生料磨为水泥磨。改造后生产     

智能仪表在磨机稀油站改造中的应用

我厂Φ3m×11m和Φ3m×9m水泥磨使用随磨机配套的供轴瓦润滑的GXYZ-16-63G型稀油站。在多年的实际使用中,由于工况及系统自身的原因,逐渐暴露出许多不足之处,特别是该润滑系统压力控制部分常引起磨机无规律跳停或无法正常启动。原润滑系统使用了DJ-1型压力控制器,其核心器件为一块LM339四电压比较器。油压信号经放     

Φ3.2m×13m开路磨实现经济运行

<正>泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨,设计能力为45~50t/h,主要生产P·C32.5水泥,2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处,因维护困难,破碎机一直未运行,导致磨机在实际运行时产量较低,而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象,实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来,经过相关技术人员不断采取优化措施,调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题,磨机保持低耗运行,实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近,实现了经济运行     

水泥磨动静压润滑改为纯静压润滑的方法及效果

<正>我公司2×4 500t/d生产线于2006年5月建成投产,配置有5条由水泥磨+辊压机+V型选粉机组成的预粉磨开流联合粉磨生产线,其中1~4号磨托瓦采用动静压润滑,而后期的5号磨托瓦采用纯静压润滑。经过几年的运行发现,纯静压润滑方式有利于水泥磨机的安全、可靠、持续运行。因此我公司决定联合中信重工机械股份有限公司对前中期的4条水泥磨稀油站及其托瓦进行纯静压润滑方式改造,为节省投资,     

优化级配方案提高磨机台产

我公司对Φ3.2 m×13m磨机的开路水泥粉磨进行了技改,由磨前破碎机加开路水泥磨改造成辊压机、2套回转筛和水泥磨机的开路粉磨系统.通过合理调整辊压机的运行参数,小磨实验调整磨机级配等措施,改造后磨音已正常,出磨水泥细度按45 μm方孔筛筛余控制在9％以下,比表面积在370～400m2/kg.磨机台时产量达72～75 ...     

磨机主轴承高低压润滑系统

磨机主轴承高低压润滑系统刘明天津水泥工业设计研究院（３００４００）大中型磨机一般采用高低压稀油站来对主轴承进行强制润滑，稀油站运转的好坏将直接影响磨机长期连续安全运行。从近期投产的几个大型水泥厂来看，很多磨机由于稀油站的原因而造成频繁停机。目前，为适...     

用可编程序控制器改造水泥磨电控系统

我公司Φ2.4m×13m水泥磨电控系统由6kV高压启动柜、转子回路液体变阻启动器控制柜、静止式进相器柜、3台稀油站电控柜及磨机慢转控制回路等组成,各控制柜之间既相互关联又可独立控制.