如何提高数控机床在模具加工中的地位——数控加工技术在模具制造中的应用

介绍了利用UG软件编制一般模具数控加工程序的过程，分析了模具加工的一般工艺，对其数控加工中的难点进行了详细的分析，并探讨了UG软件中MANUFACTURING模组的应用。     

轮胎模具侧板字体加工的CAD／cAM技术应用

阐述了运用高端CAD／CAM软件UG进行轮胎模具侧板字体的加工过程,实现了轮胎模具侧板字体在五轴数控雕刻机上的数控加工,提高了模具的加工质量和效率。     

基于UG和Master CAM的LCD盒注塑模具设计与加工

以LCD盒塑件为例,利用UG软件对注塑模具进行了设计,并运用Master CAM软件对模具型腔进行了数控加工。结果表明:UG和Master CAM两个软件相结合,不仅能够提高注塑模具设计与加工的质量和效率,而且能够缩短模具生产周期。     

基于UG的锁芯冷挤压模具模芯数控加工

冷挤压模具模芯材料通常选用为Crl2MoV,该材料硬度较高,加工难度较大。本文首先制定锁芯冷挤压模具模芯的数控加工工艺,然后应用UG软件实现数控加工。     

轮胎模具电极CAD/CAM技术应用

主要阐述了运用高端CAD／CAM软件UG进行轮胎模具电极加工的过程,实现了轮胎模具电极的三维造型及数控加工,提高了模具加工质量,取得了良好的经济效益。     

基于UG的轮胎模具CAD/CAM技术应用

模具CAD／CAM技术是先进制造技术的基础和重要组成部分，本文以高端的CAD／CAM集成系统UG软件作为支撑环境，根据客户提供的轮胎设计的二维图样，实现了轮胎模具基模胎面及花纹的精确三维造型和数控加工程序编制。阐述了UG环境下的轮胎模具三维造型方法、数控程序编制的工艺流程及制定用户化加工模板的重要性。     

逆向工程在模具修复中的应用

介绍了利用UG软件对数字化设备获得的数据点阵进行处理，对模具重新构建三维模型并进行数控加工修复的方法。     

轮胎模具钢花纹块CAD/CAM技术应用

阐述了运用高端CAD/CAM软件UG进行轮胎模具钢花纹块的加工过程,实现了轮胎模具钢花纹块的三维造型及数控加工,使模具生产实现高精度,高效率和高度自动化.提高了模具的加工质量,取得了良好的经济效益.     

轮胎模具侧板字体CAD/CAM技术应用

UG是一个高端的CAD／CAM系统．借鉴国内外先进技术和经验,近年来各国都在发展先进的模具制造技术并逐步向设计制造技术的系统化、集成化发展。其中CAD／CAM技术是先进制造技术的基础和重要组成部分,本文主要研究字体加工的CAD／CAM的过程,微机版UG系统为支撑环境,根据轮胎模具字体平面图及用户提供的轮胎胎侧曲线图以及软件的CAD／CAM功能建立了三维模型,编制了字体加工数控程序,并在五轴五联数控加工中心上加工出符合要求的轮胎模具侧板字体雕刻。     

浅谈UG软件中变轴加工的设置

随着汽车工业的飞速发展,轮胎企业也相继调整产品结构,轮胎的花纹结构日趋复杂,导致轮胎模具的加工相对较难。采用五轴五联动数控加工中心来加工各种复杂的轮胎花纹模具,一般采用变轴加工方式。下面以一实际工件的数控编程为例,详细说明使命UG软件进行变轴加工编程时,每个参数的设置、需要注意的事项和最后生成刀具轨迹文件的过程。     

手机面壳注射模结构方案可行性分析与设计

通过对手机面壳的形体分析,找出了其形体上存在着“型孔”、“型槽”和“外观”要素及“凸台”、“凹坑”障碍体要素。由此,制订了针对解决平行开闭模方向的“型孔”和“型槽”的措施,采用了中模或动模镶嵌的型芯进行成型,利用开闭模进行抽芯和复位的方法。四周侧向“型孔”和“凹坑”,采用了斜导柱滑块外抽芯机构进行抽芯和复位的方法。对于“凸台”障碍体,则采用摆杆内抽芯机构进行抽芯和复位的方法。对于“外观”要求,采用了定模脱模结构。为了清除次流道和分流道内冷凝料,采用了三模板的模架。正因为采用了定模脱模结构,使得顶杆和浇口都处在手机面壳内型腔表面上,加上严格控制了分型面、顶杆、型芯的配合间隙,加工的手机面壳不仅不存在模具结构的痕迹,内型面也几乎看不到模具结构痕迹,加工的手机面壳真正做到具有靓丽的内外表面。     

HTC手机保护套注塑模设计

分析了手机保护套的成型工艺,详细阐述了手机保护套注塑模结构设计要点与工作过程,模具采用了三板模结构、点浇口进料、成型推杆推出、斜楔自动抽芯机构,可大幅度提高模具使用寿命和可靠性,实践证明模具结构合理,脱模顺利,塑件质量满足要求。     

基于Moldflow和UG的手机前盖模具设计

根据手机前盖的结构特点和质量要求,运用Moldflow软件对产品浇注系统、冷却系统进行优化设计。通过正交试验,分析了注射工艺参数对产品体积收缩率和翘曲变形的影响规律,得到优化注射工艺方案。根据Moldflow分析结果,利用UG软件完成产品的模具设计。     

基于UG6.0的注塑模具的快速设计与加工技术

以塑料鼠标上盖制品为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用UG中模具设计与加工模块,完成塑料制品的模具设计与模具的数控加工。与传统的模具设计方法相比,现代模具设计方法提高了模具设计的准确率缩,短了模具设计和制造周期降,低了成本。     

CAD/CAE技术在普通手机外壳注塑模具设计中的应用

基于CAD/CAE技术,以普通手机外壳为例,介绍了CATIA V5和Moldflow Insight软件在注塑模具设计中的应用。利用CATIA V5软件完成手机外壳的三维实体模型和注塑模具结构设计,然后选用Moldflow Insight软件对制件进行CAE分析,其中包括进行有限元模型的前期处理,模拟分析确定浇口数量和位置,最后对制件进行填充、冷却、保压和翘曲分析,确定产生翘曲变形的原因。进一步通过调整保压压力和保压时间,优化了成型工艺参数,减少制件的翘曲变形,满足制件的精度要求,从而为模具设计人员进行模具设计以及注塑工艺人员进行工艺参数的调整提供依据。     

基于UG的塑件盒下盖的注射模具设计

以某塑件盒下盖为例,介绍了在UG环境下进行塑料注射模具设计的流程,重点阐述在UG软件中应用Mold Wizard模块快速对塑件进行模具分模设计的方法和模具的整体结构设计,通过采用修补块修补塑件,简化塑件分型的分型设计方法和技巧,快速准确地生成模具的型腔和型芯;使用UG软件可以显著缩短模具设计的周期,为企业节省生产设计成本和提高经济效益。     

手机保护壳模内装饰注塑模具设计

针对传统方法生产胶质手机保护壳的缺陷,以某手机保护壳为例,根据模内装饰注射成型的要求,设计了手机保护壳的模内装饰模具。为了便于生产连续和保护产品,运用了倒装模具结构,采用斜顶和拨块机构完成了侧抽芯机构设计,采用潜伏式顶针进胶方式,保护了外观表面,设计了压杆机构,实现了图案薄膜的良好定位。     

Pro/E软件在手机上盖造型及模具设计中的应用

以手机上盖为例,介绍了运用Pro/E软件进行产品造型及模具设计的过程,详细论述了该产品的三维造型设计方法,重点阐述了模具设计流程及分型面、模具型腔和型芯的设计。     

手机后盖注塑工艺及模具优化设计

运用Moldflow软件对手机后盖进行了模拟分析,优化了浇口位置,并针对成型过程中出现的缺陷进行了工艺参数优化,在模拟结果的基础上对注塑模具进行了优化设计。CAE优化与模具设计的有效结合,缩短了模具研发周期,降低了产品开发成本,提高了产品质量。     

基于Moldflow软件的不同浇注系统下手机后盖填充结果分析

利用Moldflow软件,对手机后盖注塑过程中的熔体流动情况进行模拟。通过设定不同的浇口数量,分析填充时间、流动前沿温度、气穴位置、熔接痕数量和位置的变化对充填结果的影响,从而优化设计方案,最终获得合适的浇注系统,为模具设计提供依据。