平衡压差解卡法在渤海油田井下作业中的应用

井下作业中,起管柱提不动时一般采用对防砂段以上管柱进行切割,起出切割点以上管柱后再打捞防砂段生产管柱,因打捞的不确定性,导致修井工期延长而增加了费用。此文通过对井下状况的分析,认为生产层封隔器上下的压差产生的吸附力是主要的原因,通过打开井筒与地层通道,解除地层对井筒管柱的吸附压差,成功打捞,节省了工期和费用,为以后类似解卡的井下作业提供了借鉴。     

深井切割打捞联作射孔管柱方法的应用

在钻完井作业中难免遇到各种复杂事故,由于新工具,新工艺的发展,处理事故的方法也需要不断更新。深井切割打捞联作射孔管柱方法,利用水力割刀精确定位后切割桥塞芯轴,破坏桥塞自锁结构,从而实现解卡。     

分层注水井垢卡空心集成注水管柱打捞技术概述

针对垢卡空心集成注水管柱及目前海上油田修井机提升吨位不足的特点,总结出针对垢卡空心集成注水管柱打捞的技术,并应用于海上油田的空心集成注水管柱解卡打捞作业。     

河南油田长井段垢埋井解卡打捞技术

本文针对河南油田安棚作业区垢埋管柱的特点,形成了以聚能切割配合活动解卡的高效打捞方法。现场施工证明,打捞效率显著提高,施工时间明显缩短。     

深井裸眼封隔器分段酸压管柱打捞实践

安岳气田灯影组气藏广泛采用大斜度井/水平井裸眼封隔器分段酸压工艺试油完井,悬挂封隔器及下部管柱被“永久性”留在井下。如果利用原裸眼侧钻,则需要打捞分段酸压管柱至套管鞋以下30 m左右。MX126井和GS121井前期打捞作业历时均超过50 d,打捞效率非常低,主要原因为：悬挂封隔器双向锚定,裸眼封隔器和连接油管埋卡严重且位于大斜度井段,压井后长时间静止埋卡越来越严重;钻井液压井后切割油管受阻,没有完成落鱼切割分段;套磨铣导致封隔器解体,倒扣时落鱼出现多处退扣,倒扣打捞效率低。针对上述问题,优化了打捞技术措施：钻井液压井前,采用泵送径向切割工艺在清水中切割油管,确保切割成功率;采用带压拔出插管循环压井,缩短钻井液浸泡时间,降低次生卡钻风险;优选磨铣工具和打捞工具,优化磨铣工艺和震击解卡打捞工艺,维持落鱼完整性、力求捞出整段被切割落鱼。该技术成功应用于MX146井和GS127井后期的打捞作业,分别用时12 d和5 d。该技术可以显著提高裸眼封隔器分段酸压管柱的打捞效率,具有推广应用价值。     

实体膨胀管切割和打捞一体化管柱研制与应用

当补贴的套管失效后,需要打捞实体膨胀管,常用的管柱内捞工具和切割工具都存在问题.研制了膨胀管切割和打捞一体化管柱,以及水力式内割刀和可退式倒扣捞矛,用于膨胀管的切割和打捞,在遇卡时还可上击解卡,安全退出.现场应用5井次,打捞成功率100％,并缩短了施工周期.     

“三超”气井永久式封隔器完井管柱处理工艺技术研究及实践

克深气田埋藏超深(≥6 000 m)、地层压力超高(≥120 MPa)、地层温度超高(≥165℃),气井采用井下安全阀+THT永久式封隔器完井管柱投产。针对“三超”气井生产管柱断落、变形、腐蚀泄漏，严重影响气井正常生产问题，开展了井下管柱处理工艺技术研究，形成了包括压井、径向切割炬RCT(Radial Cutting Torch, RCT)切割、永久式封隔器处理、落鱼打捞及相应工具选择在内的配套工艺技术。2015年至今己成功地对20余口事故井进行了修复，取得了良好效果，研究为“三超”气井大修复杂处理提供了可借鉴的经验。     

连续管穿芯解卡工艺技术研究与应用

针对连续管本体砂卡后上提吨位有限，且无法建立有效循环，贸然上提易造成连续管拉断落井而使复杂进一步扩大，常规解卡工艺处理时间长、处理难度大等问题，创新研究了连续管穿芯解卡工艺。基于穿芯下管和冲砂解卡的作业原理，采用双提升系统的修井机进行作业，悬挂卡钻连续管的同时，在油套环空之间下入穿芯管柱，重新建立循环通道进行冲砂，实现连续管解卡打捞。现场应用结果表明，连续管穿芯解卡工艺技术通过“一趟钻”实现井内沉砂的快速清理，避免井下多次套铣、切割、打捞等作业，可有效提高连续管砂卡事故的处理效率，该工艺安全性高、作业成本低、作业后井筒及连续管完整性等方面有突出优势。在长庆区域累计应用4口井，解卡成功率100%,其成功实施为连续管复杂处理提供了一种新的技术手段。     

打捞作业中双电缆堆积的研究

以涠洲12-1W-A4H井双电泵管柱打捞作业中遇到复杂情况为例,电缆堆积影响遇到二次卡钻,剖析作业中经验与复杂情况,为类似作业井提供借鉴。     

热熔式内切割工艺在连续管解卡中的应用

通常解决连续管在井下遇卡的方法是大力拉拔,断脱后分段打捞,这样易造成连续管报废,同时施工程序复杂且周期较长。为此,研发了热熔式连续管内切割技术。该技术通过电缆将工具下入连续管内卡点附近,通过电缆传输大于500 m A的电流,触发热能发生器内的电热头电阻,产生的热量引燃高能燃料剂,产生高压和强热使其内粒子热运动加剧,进而使所有原子全部电离,利用熔断性进行作业。现场应用结果表明,热熔式内切割工艺解决了连续管遇卡管柱小管径、强弹性、大韧性和无法旋转等打捞难题;避免了大力拉拔和活动解卡带来的连续管塑性变形和屈曲变形等不可逆转的损伤。热熔式内切割工艺为打捞小直径遇卡管柱拓展了思路和方法。     

钢管斜截切割的数学推导与工程实践

为了满足钢管斜截切割的要求,建立了钢管斜截切割的数学表达式,采用不锈钢轧制的带形轨道和链式传动的方式使火焰切割小车沿被切钢管做周向运动,割炬沿被切钢管的轴向运动由步进电动机带动滚珠丝杠完成,上述两维运动合成为割炬的斜切运动,割炬周向位置的检测、割炬轴向位置及折返点的确定均由单片机控制完成。对不同直径、壁厚钢管的切割结果表明,切割轨迹与钢管斜剖面完全重合,满足了工程的要求。     

套管灌钻井液解卡装置的研制与应用

针对钻井过程中下套管作业时需经常给套管柱灌注钻井液和下套管遇阻遇卡难以解阻解卡的问题,研制开发了套管灌钻井液解卡装置。该装置主要由钻杆接头、胶封总成、阀总成、引导管总成4部分组成。其中胶封总成用于下套管遇阻或遇卡时,封住套管管口,向管柱内注入压力钻井液,通过钻井液循环达到解阻和解卡的目的。阀总成主要由开启单向阀和释放单向阀组成,开启单向阀用于向管柱内灌钻井液和停止灌钻井液时能迅速封住管口;释放单向阀用于释放管柱内的压力使装置顺利从套管中提出。使用该装置可有效地解决套管自动灌钻井液和遇阻解阻的问题,大大提高钻井实效,保证下套管的质量。     

海上复杂轨迹井压差卡钻解卡工艺

南海东部地区海上调整井多为水平井,钻井作业过程中极易发生压差卡钻,发生卡钻后,解卡力无法有效传递,解卡困难。为了提高解卡成功率,此文通过从地层性质、井眼轨迹、钻井液性能、操作工艺等方面对海上陆丰13-1油田A井下?177.8 mm套管过程中发生的压差卡钻原因进行分析,采取了机械解卡、浸泡解卡液、海水冲刷的解卡思路和方法,并对其解卡效果进行了评价,最终成功解卡。陆丰13-1油田A井处理压差卡钻的解卡工艺技术,对于其他同类井可以提供很好的施工经验和借鉴。     

加压解卡工艺在XS1井的应用

常规解卡工艺一般用于压差黏附卡钻事故的处理,实践中暴露出解卡操作时间长的缺陷并存在解卡成功率低的风险。为满足提速提效要求,有效解除黏附卡钻事故,探索了采用关井加压浸泡解卡剂工艺。,分析了黏附卡钻发生条件和机理,介绍了加压解卡的原理：将解卡剂替至准确卡钻位置后,采用下压钻具、关井,然后用小排量注入钻井液对环空加压,加速解卡剂向钻具与井壁之间的泥饼渗透,对泥饼产生破坏、分解作用,减少钻具和泥饼接触面积,从而能够有效、快速解卡。该工艺在四川盆地XS1井首次使用并获得成功,证明了该方法能降低事故处理时间和提高解卡成功率,有效减少事故损失。     

内切割技术在套变引起的卡钻施工中的应用

油水井修井过程中,常会遇到套管变形引起的管柱、工具被卡或管柱本体起下顺畅接箍被卡的现象,常规的套铣、磨铣打捞的方法处理,因受套管尺寸、被卡落物直径大、材质硬度高、结构等诸多因素的影响,往往达不到施工目的效果。采取内切割卡点上端附近被卡管柱,结合打捞等其它方法,由上到下切割处理被卡落物,则可大大提高修井效率,节约作业成本。     

青海油田套管切割工艺改进与应用

通过倒扣将卡点以上的管柱解卡起出以及在取换套施工中倒套管取套,施工周期长,施工费用高,每次倒出的管柱程度不确定,施工显得非常被动。利用切割工具预先切割井内卡点以上的自由段管柱,将被切割的管柱一次性起出,大大加快了施工速度,而且对切割位置可实现人为控制。在现场多口井使用中通过对机械内割刀内部结构的不断改进,将对刀头机械施加压力改为水力施加压力,解决了机械内切割工具坐卡确定切割位置困难、刀头加压不均匀、对井内被切割管柱鱼顶不在井口而不能预先施加提拉力导致无法正常切割等问题;同时对切割管柱组合也进行了不断改进和现场试验,解决了切割和打捞需两次完成、效率低和刀头易损的问题,实现了切割打捞一体化施工,有效地保护了割刀刀头,延长了刀头使用寿命,提高了施工效率。目前,青海油田套管切割工艺已逐步替代了通过倒扣解卡打捞处理卡钻事故的传统修井工艺,成为快速解除卡钻管柱事故和取套、换套施工中管柱快速起出套管的首选修井工艺之一。     

小直径管内水力切割器的研制与应用

为解决聚能和化学切割井下复杂遇卡管柱高破坏性、高危险性的难题,研制了小直径管内水力切割装置。该装置通过地面泵车打压使井下液压马达带动切割工具旋转,当工作液通过底部喷嘴时,喷嘴节流作用形成工作压差,使活塞向上运行压缩弹簧并与刀片根部相接触,锥体逐步推动刀片伸出并完全张开到切割位置,高速旋转的刀片从内部铣削油管直至将卡点以上油管割断。该装置应用不受井斜限制,配备液压驱动扶正器、水力机械锚,可在直井、斜井、水平井任意井深位置切割遇卡管柱。目前在胜利油田应用4井次,切割成功率100%。现场应用表明该装置操作简单方便,切割遇卡油管端面规则,并且工作效率高,可靠性强,在油水井作业管柱卡钻处理方面具有广阔的应用前景。     

海上复杂轨迹深井坍塌卡钻处理实践

南海东部地区调整井井深大,轨迹复杂,发生卡钻后解卡作用力无法有效传递,解卡难度大。通过对海上陆丰13-1 油田A 井在深层古近系恩平组地层的卡钻原因进行分析,现场采用循环法解卡技术和小排量渐进式过提等手段,成功解卡,探索出适用于该区域坍塌卡钻解卡的一种高效快捷处理方法。该技术对于其他同类井井壁坍塌卡钻的处理具有借鉴意义。     

水平井裸眼段防砂管柱水力内切割技术探讨

打捞水平井裸眼段内砂卡的防砂筛管是十分复杂的作业,打捞钻具摩阻大,扭矩传递困难,需要改进和优化切割、套铣、倒扣等常规打捞技术,其中水力内切割防砂筛管是实现分段打捞的关键工艺。在分析常规水力内切割缺点的基础上,优化为水力与机械联合双控内切割工艺,并对刀片优选设计给出了理论计算公式,极大提高了水平井防砂筛管水力内切割作业一次成功率,具有现场指导意义。