5XFJ—3／1.5型复式种子精选机的研究

５ＸＦＪ－３／１．５型复式种子精选机集风选、筛选、比重选和窝眼选为一体，具有可移动、占地面积小、生产效率高、造价低等优点，是种子加工厂中种子精选加工机械和种子加工线的较先进的最新替代产品。     

重力式精选机的研究——参数的理论分析

本文介绍了以单颗籽粒为对象,研究及分析其在筛面上的运动,从而在理论上提出了重力式精选机的有效分选原则,以此解释分选性能试验中某些结论,验证小型重力式精选机的动力参数、筛面纵向倾角、横向倾角、振动方向及风力等主要参数的设计是否合理,并提出了重力式精选机主要参数配合设计法.     

5t/h种子加工成套技术装备

<正>产品简介:研发的5t/h种子加工成套技术装备是"十五"国家科技攻关计划项目成果,包括双风系自平衡式风筛选、精细化自平衡式比重选、智能化种子包衣机、组配式窝眼精选机、圆筒筛分级设备和包衣种子干燥设备。技术性能明显高于现有国产同类产品,整体达到国际先进水     

滚筒精选机

<正>湖南郴州粮油机械有限公司生产的MJXT42CL-2型滚筒精选机,是用于精选大米中碎米的专业设备,可依据产量和选别要求选型,并可控制整米含碎量,不会损伤大米表面的光洁度。该机外形尺寸(长×宽×高):3080mm×     

基于EDEM的窝眼轮小麦精量排种器排种仿真试验

设计一种窝眼轮式小麦精量排种器，确定该排种器的最佳排种性能参数(窝眼轮转速、型孔倒角、毛刷与排种轮的传动比)。并设计3水平3因素正交试验，对排种器的排种性能进行模拟仿真试验，观察分析小麦种子在排种器中排种、重播、漏播的过程，得出影响排种性能的主次因素，从而确定最优参数，即窝眼轮转速为40 r/min、型孔为30°倒角、毛刷与排种轮的传动比为2∶1,此时排种器的排种性能最优。通过台架试验，验证了仿真试验结果的准确性，对以后排种器性能参数的优化设计提供了可靠的参考。     

中俄大米贸易回顾与展望

对中俄大米贸易进行了回顾，介绍了俄罗斯的大米贸易政策，分析了俄罗斯大米贸易政策的影响．并对未来中俄大米贸易进行了展望。     

基于EDEM的窝眼轮式大豆排种器设计

为了推广重庆地区大豆种植,提高大豆产业的机械化发展,结合大豆播种需求,设计了一种窝眼轮式大豆排种器,并介绍了排种器结构及工作原理,根据大豆的几何参数和播种要求,设计计算出排种器的结构参数。以合格指数、重播指数、漏播指数和播种性能指数作为评价指标,采用EDEM软件进行仿真试验,先通过单因素试验确定型孔直径在18 mm左右时,排种器工作性能最佳,再以型孔直径、排种器转速和窝眼轮与毛刷的传动比为试验因素,采用三因素三水平正交旋转组合设计,建立试验因素与评价指标之间的响应面回归模型,结果表明：各因素影响播种性能指数的顺序为型孔直径、窝眼轮转速和毛刷与窝眼轮的传动比。经多目标参数优化后得出：当型孔直径为18.4mm、窝眼轮转速为44 r/min、毛刷和窝眼轮转动比为2.2时,合格指数为83.3%、重播指数为9.7%、漏播指数为7%、播种性能指数为87.2%,排种器播种性能最佳,各项指标满足农艺要求,可以为窝眼轮式大豆排种器设计提供参考。     

Lk系列种子精选机的原理及使用

种子精选机是农业育种繁种的主要工具,LK系列种子精选机使用单相电并具有体积小、重量轻、操作简单、灵活机动的特点。是小型育种加工的理想工具,不仅提高了经济效益、降低了生产成本,且填补了目前小型种子精选机的空白。1.工作原理在种子从料斗进入筛箱的过程中,根据重力原理,     

重力式种子精选机微机控制系统的研制

本设计为单片机控制的重力式种子精选机，可对选种工艺过程进行自适应控制，并通过在线实时检测获选种子千粒重与预置的标准千粒重值进行比较，得出选种工艺过程的反馈信息，进而控制各相应调整机构驱动电机正（反）转，改变影响选种质量的各参数，以使种子质量始终保持在顶定水平。本文给出了该系统的相应软、硬件结构。     

水稻内充气力式精量穴直播排种器吸种性能试验

为满足杂交稻每穴2~4粒的精确少量穴直播农艺要求,设计了一种具有多吸孔窝眼结构的内充气力式精量穴直播排种器,阐述了排种器的工作原理,并对其关键吸种部件--窝眼滚筒的结构参数进行分析设计。以中农2008杂交稻为排种对象,选取漏吸指数、合格指数和重吸指数作为吸种性能评价指标,采用正交试验设计方法,研究了窝眼滚筒转速、气室真空度和进种口高度对排种器吸种性能的影响,并开展了不同外形尺寸杂交稻品种的吸种适应性试验。结果表明:不同评价指标下,影响排种器吸种性能的主次因素各不相同,确定了排种器较优的吸种工作参数组合为窝眼滚筒转速17.14 r·min^-1,气室真空度1.1 kPa,进种口高度25 mm,在此条件下,排种器漏吸指数为1.0%,合格指数为92.4%,重吸指数为6.6%。在相同工况下,分别对外形短圆的特三矮2号、中等的冈优898和长细的丰两优3948水稻品种进行吸种性能试验,漏吸指数均不高于2.4%,合格指数均不低于91.2%,重吸指数均不高于7.8%,表明排种器的内充多吸孔窝眼结构对不同杂交稻种均具有较好的吸种适应性,且吸种性能可满足杂交稻精确少量穴直播对穴粒数的农艺要求。     

利用抛撒轮提高窝眼筒的分选效果

通过对种子清选部件窝眼筒内物料运动的分析,阐明了增设抛撒轮的理论依据,利用模拟物料对抛撒轮３个主要参数（安装角,间隙和转速）安排了正交旋转试验,并进行了整机性能试验,借助计算机分析了试验指标与各参数的关系,进行了工交优化,试验结果表明,增设抛撒轮装置,分离完全度可提高９％～１７％。     

介电式带绒棉种分选机滚筒数量的研究

为了确定介电式带绒棉种分选机应配备的滚筒数量，在单滚筒介电分选机上对带绒棉种进行了不同分选电压下不同分选次数的试验，并利用t检验法对试验数据进行了显著性检验。结果表明：介电式带绒棉种分选机配置2个滚筒是必要的，可以显著提高分选效果；如果配置3个滚筒进行3次分选，不仅不能提高分选效果，反而会使棉种损失量增加。     

超级稻育秧精密播种器内部流场的数值模拟

为分析超级稻育秧精密播种器吸种性能的影响因素,及精密播种部件内部气室流场的变化规律,利用FLUENT对气吸式滚筒内部气室三维流场进行了研究。模拟计算采用三维、可压、黏性、湍流模型和SIMPLE数值计算方法,通过计算发现,在气吸式滚筒有涡流产生;进入吸孔的气流,以一定的倾斜度与吸孔内壁产生碰撞;随着气体逐渐远离滚筒内壁,气体的碰撞和分离沿滚筒轴截面产生多个旋涡。研究结果表明:采用内部流场数值模拟可获得试验中难以得到的吸孔和气吸式滚筒内部流动规律,不同直径的吸孔对气流有着明显的影响,直径为1.5 mm吸孔的速度流线分布最好、吸种性能最佳。     

稻飞虱捕捉器的创新与应用前景

稻飞虱捕捉器属于试验用仪器领域,广泛应用于稻飞虱的防治、测报、药效试验等植保工作中。创新性的稻飞虱捕捉器有两个对称的部件组成,包括了盆体、振动棒、操纵杆；其中操纵杆为空心圆柱,对称部件的操纵杆为实心圆柱,将实心圆柱操纵杆插入空心圆柱操纵杆,即可完成捕捉器的组装。创新性的捕捉器填补了稻飞虱捕捉器的空白,其具备构造简单、操作便捷的优点,能提高稻飞虱的捕捉效率,减轻农技人员劳动强度,具有广阔的应用前景。     

5XD-2.0型带式清选机的设计与试验

基于摩擦分离清选机理,设计了适用于大豆、红小豆、绿豆等作物清选作业的5XD-2.0型带式清选机,对分选带的清选能力和运动特性方面作了详细的计算,确定了主要工作部件的结构和性能参数。经性能测试与生产试验证明,5XD-2.0型带选机符合设计要求,对豆类中的碎半豆,虫蚀严重粒清选效果极佳,一次清选净度可达99%以上,机具传动平稳,低噪音,高效且性能稳定。为清选机械的产业化进程奠定了技术基础。     

西南少数民族的禾剪

关于西南民族地区特色农具“禾剪”,学界对其源流、分布、形制、材料及工艺已有较多论述。本文则梳理了当地禾剪的各种具体用途,强调了禾剪与传统糯稻栽培之间的紧密联系,再将其置于整个民族稻作文化体系中去研究,并进一步揭示稻作文化中的族际差异,包括汉族粘稻(非糯稻)文化与西南少数民族糯稻文化之间成系统的分化。总的来说,禾剪是高度适应于西南地区自然环境特点、作物性状特点和民族文化特点的收割工具,当中蕴含着丰富的生态信息、历史信息和文化信息。     

单纵轴流脱粒滚筒的设计与性能试验

针对4LZ–3.0型联合收割机在水稻喂入量和草谷比较大时脱粒滚筒易堵塞的问题,设计了一种单纵轴流脱粒滚筒。该滚筒主要由喂入螺旋装置、辐条、辐盘、脱粒杆齿、排草板组成。脱粒时水稻由搅龙经输送槽输送至喂入螺旋装置处,经螺旋装置叶片轴向输送至脱粒杆齿滚筒进行脱粒。为探讨螺旋装置喂入适应性能,通过单头、双头和三头螺旋装置的选型试验,选定了三头喂入螺旋的脱粒滚筒,以滚筒转速、导向板倒角、脱粒间隙为因素,籽粒破碎率和未脱净损失率为性能评价指标,运用回归分析方法建立了该脱粒系统的数学模型,优化确定了其最佳工作参数组合。试验结果表明:当滚筒转速为800 r/min、导向板导角为23.7°、脱粒间隙为20 mm时,籽粒破碎率为0.113%,未脱净损失率为0.071%。     

杀青方式对绿茶加工过程中品质的影响

杀青是绿茶加工过程中的关键工序,为提高茶叶加工品质以及企业效益,研究了蒸汽、热风滚筒、滚筒3种杀青方法对绿茶感官品质的影响及其技术特性,结果表明:可以根据实际情况,选用蒸汽杀青或热风滚筒杀青。     

在线检测技术在旋风分离器性能评价中的应用

利用高压天然气管道内粉尘在线检测装置于2008年和2009年对国内某天然气管道计量站内多管旋风分离器性能进行评价。2008年的检测结果表明：该站旋风分离器效率过低,平均效率仅为62.4%。基于检测结果,分析了旋风分离器效率偏低的原因,并提出旋风分离设备的选型依据。该站于2009年更换了旋风分离器,更换后旋风分离器分离效率提高到90.6%,除尘效果明显。高压天然气管道内粉尘在线检测装置能够实现对天然气管道内粉尘的在线检测,具有安全可靠、实时性好、精度高的特点,可指导分离过滤设备的性能评价和选型。