5754-O铝合金无缝管开孔封焊性能的研究

为了保证不可更换服役管道的修补质量,针对5754-O铝合金无缝管管道提出了开孔封焊修补工艺,对全位置焊接条件下铝制筒体的氩弧焊接工艺进行了研究和焊接试验,并对焊接后的焊缝以及筒体进行了性能试验。封焊焊缝的渗透试验显示焊口均一次合格,整体容器的爆破试验显示了开孔封焊处爆破后的破坏特征,同时得出经过开孔封焊修补的5754-O铝合金无缝管压力容器的最大承载压力为3.4 MPa。试验结果表明,制定的开孔封焊工艺方案完全可以保证焊接质量。     

内压和轴向载荷作用下开孔薄壁短圆筒屈曲的数值研究

采用有限单元法对内压和轴向载荷联合作用下带开孔薄壁短圆筒的屈曲现象进行了数值研究.研究模型分3组,第1组在同一部位具有不同的开孔直径;第2组在不同的位置开有相同直径的孔;第3组同一位置有相同开孔和不同的内压.结果表明,在内压和轴向载荷联合作用下的薄壁短圆筒,开孔直径对临界屈曲载荷的影响远大于开孔位置的影响.随着开孔的增大,薄壁短圆筒的临界屈曲载荷迅速下降;随着内压的增大,薄壁短圆筒的临界屈曲载荷也迅速下降;开孔直径不变时,开孔位置越靠近固支端,薄壁短圆筒的临界屈曲载荷越大,并且在远离固支端的筒体的中上部区域内存在最危险位置.     

超载水压试验泄漏筒体开裂分析与安全性能评估

某石化厂一台新建的芳烃抽提二甲苯塔进行水压试验时压力超载,造成设备筒体开裂、部分内支撑圈和外加强圈断裂、筒体产生塑性变形等损伤。通过对该设备的全面检验和分析评估,认为更换了其中的5个筒节后其整体安全性能尚能满足使用要求。通过事故分析,提出制造过程中应使内支撑圈的对接焊缝避开与筒体之间的角焊缝,以防止支撑圈的对接焊缝开裂扩展到筒体。     

专利技术

专利名称：简体斜插管孔空间曲面开孔数控切割 方法专利申请号：CN200710065887．2 公开号：CN101066570 申请日：2007-05-18 公开日：2007-11-07 申请人：云南大为化工装备制造有限公司 本发明将火焰钢定切割机割炬设置在数控镗铣床主轴上，采用数控镗铣床上的编程控制切割机割炬，利用数控镗铣床的进给、升降、行走对筒体与筒体的相贯面进行切割，本发明对筒体与筒体的相贯连接结构，尤其是对大直径、大厚度筒体连接结构，具有切割精准，工效高，便于组装焊接，提高焊缝质量的显著优点。     

提高圆柱形壳体几何精度的几个问题

压力容器壳体的几何精度是容器制造质量的主要指标之一,本文就如何提高其精度的几个问题谈谈自己的看法。 1.筒体展开长度的计算 为了提高容器的制造精度,减小环焊缝的错边量,以使容器的数个筒节和封头尽可能达到或接近公称内径,一般都要用L==πD中+H这一公式对冷卷筒体展开在长度L进行一下计算。式中D中为筒体内径+壁厚;H为纵焊缝收缩量。     

浅谈压力容器开孔补强在设计中的应用

0概述在压力容器的设计中,由于结构的要求,常常要在容器上开孔和连接接管。开孔的结果,不但会削弱容器的强度,而且在开孔的附近会造成很高的局部应力,加上制造材料的材质和制造方面的缺陷等综合因素的影响,失效往往开始于开孔的孔边缘处,往往成为容器破坏的一个重要原因,必须引起十分重视。开孔处实际最大应力与容器基本应力之比称为应力集中系数,以K表示,在设计中应力求降低K的数值。1补强的结构形式筒体或封头的补强结构形式有贴板补强,接管补强和整体补强。(1)贴板补强:补强材料和厚度一般和壳体相同,补强圈与壳体很好帖和,所有焊缝必须…     

大型固定床反应器气体预分布器的结构参数对气流分布的影响

采用冷模实验装置,对大型固定床反应器气体预分布器的结构参数进行研究,考察入口气速、筒体直径、侧壁环隙高度、底部挡板开孔等对预分布器气流分布的影响。实验结果表明,入口气速小于8 m/s时,随入口气速的增大,环总流量比(U1/U0)降低;当入口气速大于8 m/s时,入口气速对U1/U0的影响较小;随侧壁环隙高度的增大、底部挡板开孔面积的减小,U1/U0增大;相同开孔面积下,开孔直径对气流分布的影响较小;与较小筒体直径相比,较大筒体直径的气体预分布器的U1/U0较大;由实验数据回归得到U1/U0与结构参数间的无因次关联式。     

压力容器非径向开孔结构的应力分析和强度评定

压力容器在开孔区域的结构不连续性,使得开孔处会出现应力集中现象,导致局部高应力区。开孔形状对局部应力分布有直接影响。文章采用ANSYS Workbench有限元软件,对压力容器筒体上3种形式的尺寸和位置均相同的非径向开孔结构(即矩形、带圆角矩形和带圆角平行四边形开孔)进行应力分析和强度评定。结果表明:矩形开孔的结构强度最差,带圆角平行四边形结构次之,带圆角矩形结构受力最好。同时可以看出,带圆角矩形开孔的最大等效应力最小,最大变形量与平行四边形相当,体现出圆角矩形开孔的优越性。可为压力容器非径向开孔设计提供一定的参考。     

高压容器设计及制造中几个应注意的问题

介绍了高压容器筒体厚度设计计算时应注意之处;开孔补强计算接管实际外伸高度的确定;常见筒体与球形封头的对接接头的错误形式;密封形式的选择;封头最小成形厚度的标注以及密封面加工的问题。     

大型复杂塔器排板图的设计

大型复杂塔器制造的重要环节之一是排板图的设计。它是制造复杂塔器时下料、组装、开孔,安装塔盘及内件,焊缝检测的依据。如果没有精确的排板图,那么制造将无从下手,组对、开孔将是盲目的,焊缝布局将是混乱的,检测也将是无法跟踪的。排板图的设计依据:一是图纸,二是规范和技术标准,三是钢材规格型号。去年我们制造的常压塔,直颈φ3.4m,总高为45.787m,总重为114t,其中筒体总长为38,16m。塔内共安装48层塔盘,一套破沫网,一套升气管和一套蒸汽吹管,还有一套进料管。塔器上共安装