补强板设置拼接焊缝的合理性

就开扎补强设计原理，接管、壳体和补强板的焊接装置过程，焊缝的成形和探伤检验等 分析，并就补强板上设置拼接焊缝的合理性提出了建议。     

补强板设置拼接焊缝的合理性

就开孔补强设计原理 ,接管、壳体和补强板的焊接装配过程 ,焊缝的成形和探伤检验等全面进行了分析 ,并就补强板上设置拼接焊缝的合理性提出了建议     

压力容器用薄锥接管焊接防变形技术

针对压力容器用薄锥接管焊接变形问题,采用一种新方法来解决压力容器薄锥接管焊接后的变形问题,通过实际制造验证,发现采用新方法对压力容器薄锥接管焊接防变形有明显的优势,大大减少罐体内部作业难度和时间,同时焊接质量也得到了提高。     

大型储罐底圈带接管壁板焊接变形预防措施

从施工实际分析大型储罐底圈壁板接管加强板焊接变形的特征,从焊接工艺、刚性固定工艺等方面提出了预防焊接变形的措施。     

厚壁容器接管焊接裂纹的原因分析及应对措施

通过对厚壁容器接管焊接裂纹产生的原因进行分析,制定了合理的修复工艺、采取相应的防范措施,成功的修复了接管焊接裂纹、优化了制造工艺。     

碳化塔水箱接管制作质量问题及解决措施

碳化塔制作过程中容易出现水箱接管纵焊缝棱角超标、筒体与水箱接管焊接接头处产生裂纹、水箱铝管胀接不牢固等问题。通过对其产生的质量问题进行分析,提出用模具调整纵焊缝棱角、重开坡口并规定焊接顺序防止焊接裂纹、改变制作工艺解决铝管胀接不牢固等措施,在生产中取得了满意的效果。     

锁渣器的疲劳设计

锁渣器是一台高循环疲劳容器，全幅度压力载荷循环次数达１９２０００次。本文着重介绍了“应力指数法”和“有限元法”对锁渣器接管进行疲劳分析设计的具体应用。对焊接接头结构设计及其制造检验要求，人螺栓的疲劳设计亦做了介绍。     

美国机国产化焊模工装设计

美国机产品四个接管方位尺寸形状各异,在生产中出现接管焊接问题,提出了解决方案:专门为美国机设计、制造一台专用焊模,提出了解决方案,并制定一套专门的焊接工艺,保证了整个焊接过程的顺利进行。     

BGL气化炉接管局部烧损修复方案可行性分析

BGL气化炉鼓风口的接管局部烧损,此鼓风口接管为20 MnMoⅢ锻造接管.为尽快修复设备,制定了利用现有材料16 MnⅢ锻造接管进行局部焊接补齐的修复方案,但此16 MnⅢ锻造接管厚度低于原接管厚度.为确保方案的可行性,从修复方案的强度核算及焊接工艺两方面进行了分析论证,证明上述修复方案可以实施.     

大型储罐第一圈带接管壁板工厂预制施工工法

介绍了大型圆筒形储罐第一圈带接管壁板的工厂预制工法,针对重点、难点,详细论述了壁板的滚弧、接管配件与罐壁板的焊接防交形、罐壁板组焊后热处理过程中的防变形。由于采取有效的防焊接及热处理变形措施,保证了储罐第一圈罐壁板的弧度及直线度等重要尺寸。     

钢制压力容器接管角焊缝结构设计

在压力容器的焊接接头设计中,几乎都要涉及到接管与器壳连接的角焊缝。随着化工技术的发展,装置的大型化,高强度合金钢的采用,对容器接管角焊缝提出了越来越严格的要求。尤其那些处于苛刻工况下的容器,如疲劳容器、低温容器、防腐容器等,角焊缝的质量好坏也将直接影响容器的正常使用和寿命。从以往容器破坏的实例也可证实这一点。因此,对接管角焊缝的设计、制造和检验要予以足够     

大型超限PTA装置封头接管的装焊工艺

壁厚较薄的大型超限PTA装置封头上有1个凸缘、10个接管,在接管装焊过程中接管法兰密封面的平整度、垂直度和相对位置精度要求均很高,通过采用刚性防变形工装来控制装配误差、防止焊接变形,焊接时严格控制焊接热输入量,选择合适的焊接参数和工艺,并在封头内部打支撑做刚性固定,利用锤击法消除其焊接残余应力,尽可能地减小装配误差和焊接变形,保证各构件的尺寸满足设计要求。     

12Cr2Mo1V锻件马鞍形接管与筒体焊缝角接接头开裂原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能及显微组织分析、断口观察等方法,分析12Cr2Mo1V筒体与接管角接接头裂纹形成原因。研究表明,钢锭锭身近冒口端的特征,裂纹起裂于热影响区粗晶区接管母材侧;裂损的产生和硬度高分不开,而硬度高的其中一个重要原因是冒口端锻件的上偏析、碳化物析出所致。通过对12Cr2Mo1V锻件材料厚壁角接焊接接头,合理的的热处理工艺可以降低材料和焊接接头的硬度,从而有效避免接头冷裂纹的产生。     

容器接管安装尺寸及下料尺寸的计算

当管法兰接管连接件与容器的壳体或封头焊接连接时根据设计要求，装配图上需要标注接管的安装尺寸及下料尺寸。为了便于设计及安装，本文主要介绍壳体或封头上接管的伸出(入)长度计算方法。     

采用反变形焊接工艺消除汽轮机排汽缸焊接变形

1存在问题安徽晋煤中能化工股份有限公司二期合成装置中,驱动氨冰机的汽轮机采用工业拖动汽轮机,其排汽缸为焊接汽缸,排汽缸与排汽接管需要在现场进行焊接。现场施工时,先将凝汽器、排汽接管就位,再就位汽轮机,在调整好汽轮机标高、水平及相对位置后,即可焊接排汽接管。开始施工时,先打磨处理焊口,调整好尺寸位置后,进行焊接。完成对称焊接后发现:排汽缸左侧支座翘起     

大直径夹套容器筒体上斜插管组对精度控制研究

大直径夹套式容器,特别在容器上设有多个斜插接管且要求每个斜插接管轴心线都相交于容器纵轴心线的同一点的精确组对,由于斜插接管管孔在壳体和内筒体上的开孔位置不在同一平面内,其开孔位置的确定及精度控制、检测,用常规的方法很难达到。利用容器纵轴心线和斜插接管轴心线的校准定位工装及2台激光准直仪,确立容器筒体的纵轴心线和斜插接管的轴心线,并可精确确定斜插管在内筒体和壳体上的斜插接管的管孔开孔中心。组装插管时,利用斜插管径向和轴向调节器及激光准直仪,来调整斜插管的位置,采取多层多道、对称焊接和缓冷等措施,减小焊接变形,保证了斜插接管的焊后精度。     

钛材换热器的结构设计

讨论了氯碱工业用钛材换热器中几个关键连接部位的设计方案,包括换热管与管板、复合板之间、衬筒接管与复合板筒体、复合板筒体和衬筒高颈对焊法兰衬里、衬筒接管和高颈对焊接管法兰衬里、钛制筒体与活套设备法兰、钛接管与平焊环松套管法兰等。     

接管法兰与筒体焊接裂纹分析及控制

在反应产物分离罐的接管法兰与筒体的焊接过程中产生了裂纹。本文从力学方面对产生的裂纹进行了分析,并针对产生裂纹的因素制定了返修及预防措施,有效的解决了接管法兰与筒体焊接裂纹问题。     

一台冷凝器接管出现裂纹原因分析及预防

某压力容器制造厂在生产冷凝器时,发现焊接接管部位发现裂纹,通过对筒体和接管材料进行分析,发现为接管材料碳含量超标所为,并提出了材料控制的相关措施。     

压力容器焊接接头的分析

本文分析了压力容器中对接接头、接管与壳体的焊接接头、平益与壳体的焊接接头的应力或应变的分布情况和对焊接接头强度的影响因素。指出了压力容器焊接结构设计中需注意的一些问题。