北京化工研究院开发C5烯烃制丙烯和乙烯技术

随着乙烯工业和炼油工业的不断发展，副产物C4、C5馏分的产量不断增加。为了充分利用这些资源，中国石化北京化工研究院采用氧化硅为载体，ZSM-5和ZRP分子筛为活性组分，分别以MoO3，NiO，CaO，MgO，La2O3，CeO2，P2O5，ReO7，PtO2等前体化合物为改性剂制备催化剂。     

中国石化北京化工研究院开发的原油蒸汽裂解技术首次工业应用

2021年11月17日,中国石化北京化工研究院(简称北化院)、中国石化工程建设公司与南京天华化学工程有限公司联合开发的轻质原油蒸汽裂解制乙烯技术在中国石化天津分公司工业试验成功,可直接将原油转化为乙烯、丙烯等化学品(即油转化),实现了该技术国内首次工业化应用。该技术目前已申请中国发明专利45项、国际发明专利1项。     

旭化成催化裂化法生产丙烯工艺装置建成

据美国《化学周刊》3月23日报道，日本旭化成已开发成功由炼油厂及石化厂C4和C5馏分催化裂化法生产丙烯／乙烯产品工艺。丙烯／乙烯产品比例为4／1。据称，旭化成公司将在水岛建设一套工业规模装置及进行验证。此次工艺突破主要是催化剂，反应温度较传统热裂化反应低很多，且只要求一个隔热的固定床反应器。特别是4／1的丙烯／乙烯产品分布表明选择性很高，     

旭化成开发催化裂化途径生产丙烯

旭化成公司开发的催化裂化工艺，可从石油化工和炼油厂的C4和C5抽余物生产丙烯和乙烯，丙烯和乙烯比例为4：1。该公司已决定在日本水岛建设工业规模装置，2005年底可望建成，预计2006年初投运。该工艺与使用煤油、柴油和其他重质馏分为进料的其他技术相组合，可大大提高操作灵活性。     

2010年我国“三烯＂仍需进口

乙烯、丙烯、丁二烯合称为“三烯“，是石油化工发展的主要原料。随着我国乙烯工业和炼油业的发展，“三烯“产量不断增加，可以加速“三烯“下游产品的发展。     

碳三馏份液相选择加氢催化剂的工业应用

辽阳化纤公司化工一厂引进的7.3万吨/年乙烯装置,双段床碳三液相加氢除丙炔丙二烯,使用进口催化剂,北京化工研究院研制的碳三液相加氢催化剂(C_3-L-80),装填于其中的一台工业反应器替代进口催化剂试用,按引进装置的碳三液相加氢工艺操作,无论作第一段反应床或作第二段反应床,反应性能均达到进口催化剂的水平;加氢结果合格,达指标要求;稳定性好,适用于引进乙烯装置的碳三液相加氢工序,脱除碳三馏份中的丙炔至小于5ppm、丙二烯小于10ppm。研制的催化剂在该装置上运转长达5年。     

Equistar公司开发两步歧化制丙烯工艺

<正>Equistar公司提出一种丁烯和乙烯歧化制丙烯工艺,该工艺的优势在于采用两步歧化,使丁烯转化率超过85%。该工艺流程为:乙烯和丁烯(摩尔比为0.3∶1~3∶1)在第一歧化催化剂作用下,反应生成包括乙烯、丙烯、丁烯和C5以上的烯烃,分离后形成包括乙烯和丙烯的第一顶部气体和包括丁烯和C5以上烯烃的底部de-propenized气体,将     

北京化工研究院乙烯氧氯化催化剂工业应用成功

由中国石化北京化工研究院和齐鲁石化分公司承担的新一代乙烯氧氯化催化剂工业应用试验通过了中国石化组织的技术鉴定。     

催化热裂解（CPP）制取烯烃技术的开发及其工业试验

开发了以蜡油、蜡油掺渣油或常压渣油等重油为原料直接生产乙烯和丙烯的催化热裂解（CPP）工艺技术。在一套由DCC工业装置改造成的80kt/a CPP工业装置上进行了工业试验。工业试验结果表明,以大庆常压渣油为原料,在多产丙烯的操作条件下,乙烯、丙烯和丁烯产率分别达到9.77%、24.60%和13.19%,在兼顾乙烯和丙烯生产的操作条件下、乙烯、丙烯和丁烯产率分别达到13.71%、21.45%和11.34%;而在多产乙烯的操作条件下,乙烯、丙烯和丁烯的产率分别达到20.37%、18.23%和7.52%,是一条以重质原料发展石油化工的新途径。     

C4/C5烯烃的高附加值利用

石脑油蒸汽裂解FCC装置生产过程中产生大量C4/C5烯烃副产物,现有的工业化生产工艺无法实现C4/C5烯烃副产物的高附加值利用.新工艺的开发可以实现C4/C5烯烃副产物的高附加值利用,增产丙烯,使裂解装置和流化催化裂化装置生产丙烯的能力大大增加,同时满足近年来乙烯、丙烯持续增长的需求.     

烯烃催化裂解增产丙烯技术进展

随着石化工业的快速发展,乙烯蒸汽裂解装置和炼油厂催化裂化装置的C4及C4以上烯烃副产物大量增加,采用催化裂解工艺将其转化为丙烯和乙烯,且丙烯乙烯质量比较高,不仅提高了副产物的附加值,而且拓展了低碳烯烃的原料来源。本文综述了烯烃催化裂解技术的特点、研究进展和工业应用情况。     

铂重整抽余油的热裂解

随着我国石油化学工业的不断发展,烯烃,尤其是乙烯、丙烯已经成为一种重要的化工原料,它可以制造一系列十分重要的化工产品,对于加速我国工业发展,巩固国防,解决吃穿用,有着十分重要的意义。在史无前例的无产阶级文化大革命中,我们北京化工研究院的全体革命职工,在毛主席一系列光辉指示的指引下,狠批了叛徒、內奸、工贼刘少奇及其在化工部和我院的代理人所散布的“洋奴哲学”、“爬行主义”等一套修正主义的黑货,遵照伟大领袖     

专利信息

催化裂解生产乙烯丙烯的方法；提高丙烯乙烯选择性的方法；提高丙烯、乙烯收率的方法；C4-C12烯烃催化裂解制备丙烯的方法；C4烯烃催化裂解生产丙烯的方法；用于流化床烯烃催化裂解生产丙烯、乙烯的方法。     

乙烯/碳四的不同进料量对甲醇制丙烯反应的影响

以醚后碳四(C_4)为原料,在固定床反应器上考察了乙烯/C_4与甲醇以不同的比例共进料对甲醇制丙烯反应的影响。结果表明:当乙烯单独与甲醇共进料时,乙烯的转化率在41.2%~51.3%,随着m(乙烯)/m(甲醇)的增加,乙烯转化率下降缓慢,转化产物主要是丙烯、C_4和C_(≥5);当C_4单独与甲醇共进料,C_4的转化率在25%左右,转化产物主要是丙烯和C_(≥5);当乙烯和C4与甲醇共进料时,C4的转化率为15%~18%,随着乙烯和C_4混合烃进料量的增加,乙烯的转化率下降较明显。     

0.66Mt/a焦化汽油加氢装置的设计与标定

中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司0.66 Mt/a焦化汽油加氢装置以焦化汽油和烃重组汽油为原料,采用中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发的馏分油加氢精制催化剂FH-40C和二烯烃饱和催化剂FHRS-1,生产满足指标要求的乙烯原料。由于焦化汽油进料中注有阻垢剂,还设置了二烯烃饱和反应器,使二烯烃在低温下加氢饱和,避免了二烯烃在加氢反应器床层结焦。装置自2012年6月投产以来已连续安全运转22个月。对装置的工程设计与工业标定进行总结,对装置的工业运转标定结果进行简要分析。结果表明,馏分油加氢精制催化剂FH-40C和二烯烃饱和催化剂FHRS-1效果良好,能够生产满足指标要求的乙烯原料;装置精制汽油收率为98.85%;单位进料的能耗为442.13 MJ/t,达到国内先进水平。     

天然气经甲醇制烯烃技术进展

天然气制烯烃技术路线主要有三种 :甲烷氧化偶联反应制烯烃 (OCM )、天然气经合成气制烯烃和天然气经甲醇或二甲醚制烯烃 (MTO)工艺 ,其中MTO是目前天然气制烯烃的研究开发中最具备实现工业化条件的工艺。该工艺在 1995年由UOP与挪威NorskHydro公司合作建成一套甲醇加工能力 0 .75t/d的示范装置 ,连续运转 90天 ,甲醇转化率接近 10 0 % ,乙烯和丙烯的选择性高。 1998年建成投产 2 0 0kt/a乙烯工业装置 ,目前已实现 5 0 0kt/a乙烯装置的工业设计。UOP/Hydro的MTO工艺对C2与C3烯烃具有灵活的调节功能 ,可根据市场需求生产适销对路的…     

丁烯裂解制取丙烯和乙烯的热力学因素分析及反应性能研究

用吉布斯自由能最小原理法对C2～C5烯烃构成的热力学网络进行了平衡状态的计算，并与1-丁烯及混合碳四烃在ZSM-5分子筛催化剂上的催化裂解实验结果进行了比较。结果表明：在ZSM-5分子筛催化剂上，不管进料是1-丁烯还是混合碳四烃，裂解产物中C2～C5烯烃收率随温度的变化趋势同热力学规律一致，即随温度升高乙烯产率不断升高，而丙烯的产率在630～650℃达到最大值。推荐实现最大化丙烯收率的温度范围为630-650℃。     

烃类催化裂解制乙烯

烃类催化裂解制乙烯曾清泉（化工部北京化工研究院北京１０００１３）关键词石油烃，催化，裂解，乙烯１引言烃类管式炉热裂解生产轻烯是石油化学工业的主要装置。此种技术自问世以来，工艺和设备日益完善，取得了很大进展，主要表现在：（１）采用高温短停留时间和低烃分...     

中国石化北京化工研究院乙烯研究室简介

<正>中国石化北京化工研究院乙烯研究室简介:中国石化北京化工研究院乙烯研究室自20世纪60年代开始,长期致力于乙烯技术的研究和开发,围绕石油化工的"龙头"——低碳烯烃的生产和分离过程,先后完成了裂解炉辐射段工艺技术、裂解炉强化传热技术、裂解炉抗结焦涂层技术、裂解炉快速烧焦技术、选择加氢催化剂及技术、低温甲烷化催化剂及技术、超重机脱硫技术等核心技术的研发和工业应用。乙烯研究室裂解技术团队在对国外先进技术深入研究和消化吸收的基础上坚持创新发展,作为CBL裂解炉开发组的核心成员成功开发了我     

道达尔将使烯烃裂解工艺推向工业化

道达尔石化公司计划在5年内使用该公司的烯烃裂解工艺（OCP）建设第一套工业规模装置。该装置将建在道达尔公司的安特卫普炼油石化生产基地。OCP技术由道达尔公司和UOP公司联合开发,在道达尔公司的比利时Feluy联合企业中型装置中进行了试验。该工艺将炼油和石化的C4～C8物流转化生产乙烯和丙烯。该技术采用沸石催化剂,可生成高产率丙烯。该技术巳经验证。