如何防止浆料进入蒸球进汽管

我厂现有40m~3蒸球4台,主要蒸煮麦草。计量蒸球用汽量的仪表常因供汽压力不稳,球内草料等杂物随蒸汽回窜到管道中堵塞仪表,使仪表不能正常运行,计量不准。针对这一问题,我们设计了一种简易的过滤装置,结构如图所示。法兰接头1、5分别和进汽管、出汽管现场焊接,2为过滤外筒,用φ108×8无缝钢管及A_3钢板焊接,3为过滤内筒,用φ60×4无缝钢管,A_3钢板焊成,在内筒上钻一些φ5的孔,外表绕一周铜网(30～40目),用铁箍或铁丝固     

小改蒸球进汽管

蒸球采用横管进汽,如原料未进行预浸,煮出的浆匀度很差。针对这一问题,我们把进汽管改成弯管,沿球壁直到喷放管2/3处固     

碱液浓度对稻麦草蒸煮质量的影响

蒸球现已成为稻麦草制浆的通用型设备。多年来,为了提高蒸煮质量,特别是在针对改善蒸煮的匀度上,蒸球的设计做了不少的改进。如将贴壁单侧进汽管改为中心轴横管进汽;把排汽倒料改为高压喷放,后又改为轴头喷浆;同时为了强化草片与碱液的混合作用,蒸球的转速也从最早的近3～5分钟一转,改为现约2分钟一转(25米~3球);有些厂又在球壁上加装了强化搅拌作用的刮板等装置。无庸置疑,这一系列措施对提高蒸煮匀度都是十分有效的。但是蒸球制浆匀度仍然不能从根本上解决。因此很有     

蒸球蒸煮新系统

这一新的蒸煮系统是由蒸球、废汽蓄热器、热泵、热交换器、气液固三相分离器及喷淋降压装置等组成的。它的工作特点是,将蒸球大放汽的高压部分先通过压差向废汽蓄热器充汽,然后用热泵强制从蒸球中抽汽压向废汽蓄热器,这样做的目的是:1.回收高压段废汽,以回用于再蒸煮;2.中压段废汽通过     

蒸球喷放阀反向安装效果好

我厂使用25米~3蒸球4台,按生产厂设计图纸安装(见图1)。从前几年使用情况看,喷放阀与蒸球轴端间的转动套管及填料处常有黑液、蒸汽滴漏,严重时还将导致阀前浆料堵塞,喷不出蒸汽和浆料,只好在蒸球进汽端抬起安全阀手柄缓慢排汽,改喷放为倒放,对生产影响很大.     

旋转接头的应用效果

目前,绝大多数纸厂的蒸球、烘缸进汽装置都是随机配套的老式进汽头。从结构上看,进汽头采用石棉盘根密封,进汽管、冷凝水管采取硬接,进汽头轴线与蒸球、烘缸空心轴线同心度要求较高(虽然同心度可调,但实际调试较难)。且运转一段时间后,容易偏心,蒸汽在进汽头内腔部位不能达到完全互相隔离。因此,我厂在使用中时有不同程度的蒸汽泄漏,烘缸内冷凝水排泄不畅,影响纸页干燥,维修比较困难。近年来,我厂先后用DM—D型双向内管固定式旋转接头改装1575双网双缸纸机烘缸进汽头,     

旋转喷料罐

旋转喷料罐是配合14m~3、25m~3蒸球的一种简易喷料装置,在原汽浆分离器的基础上,综合有关纸厂经验,并结合我厂实际情况,经过多次试验制造成功的,其结构如图。 一台喷放罐投资3500元,可连接一至两台14m~3或25m~3蒸球统管4个50m~3洗浆池,日处理粗浆10吨左右。 喷料罐结构顶部为反漏斗形密封装置,防止汽体外     

简阳糖厂改装蒸球进汽管道消除局部腐蚀

我厂1、2号蒸球为14m~3硫酸盐法蒸煮时采用沿球壁一点进汽方法,(附图)改用亚铵法蒸煮后发现出汽管前沿腐蚀较严重,主要是蒸汽由一点喷出速度快,温度高,汽流冲刷和化学作用加速了出汽管前沿球壁的腐蚀。     

对蒸球放汽及通汽方式的改造

柴河纸板厂二车间有4台25m~3的蒸球,原设计均蒸煮高得率化学浆,采用轴头喷放形式,通过球内喷放管喷入喷放仓。后来由于生产品种及原料结构的变化和新扩建了化学浆车间,以至现在4台球均生产半化学浆。为了提高蒸煮质量,同时考虑到生产操作上的要求,对蒸球的大放汽、小放汽系统和供汽系统进行一系列改造,下面简述一下改造的措施及效果。 一、大放汽系统的增设改造 蒸球生产半化学浆后,要进行大放汽,采用倒料的形式,将浆料倒入球下洗料池。为此,我们对蒸球内的喷放管进行了改造,利用喷放管进行大放汽,即在蒸球内原喷放     

蒸球废汽回收利用自动控制器

在蒸煮时，蒸球内的温度高达150℃左右。而每蒸煮1吨绝于浆约用蒸汽2．2～2．5吨，所以．在蒸球喷放时要放出大量的热汽，这部分废汽若排入空气中．既浪费了热能，又污染了周围环境。怎样才能做到废汽回收利用呢？设计方案如图1所示：在蒸球室外安装一个压力密封保温怕。管道直接通人蒸球排汽口，用一根可装卸的活节管与蒸球排汽网相接。工作原理如图2所示：当蒸球蒸煮完毕喷放排汽时，先开排汽间，再按动常开按钮IQA，中间继电器对；自销吸洗lrtry电磁问工作。由于蒸球排汽口与压力密封保温间的管道接通，大显的蒸汽迅速进入压力密封吃内…     

不妨试试

蒸球喷放的干净与否,不仅关系到原料、药液等的消耗问题,而且还增加了洗涤工段的负担。基于我厂14m~3(4台)蒸球喷放不净的问题,我们采用了喷后再倒料,待积余料一天后再集中装球,(加适量水),然后充汽喷放的方法。经几个月的实践证明,经济合算,切实可行。粗略估算,每天(14球料)可节约麦草1.5T(绝干),烧碱180kg。蒸球喷放不净的厂家,如果感兴趣的话,不妨试试。具体方法:每球喷后倒料,每天白班装球,视料多少加适量水,充汽到6kg/cm~2全压喷放。考虑到供汽问题,充汽可掌握在半小时内。     

蒸煮集中遥控

蒸煮遥控,维修量小,操作可靠,一直受到操作师傅的欢迎。下面以蒸煮稻麦草浆为例,对蒸煮遥控作一简单介绍。图1中,锅炉房来高压饱和蒸汽经压力定值器调节后供蒸球使用。在装球过程中,合上 K_2,打开蒸汽阀门进行汽蒸装锅,气动定值器1可调节进汽量大小。上好球盖后,开球合上 K_3进汽升温,气动     

蒸球进汽、布汽管小改

我国现在仍有相当一部分生产厂以蒸球蒸煮制浆。最近生产的蒸球还是跟过去的蒸球一样,都是蜗轮端设置进汽管,对称一端设置喷放管,蒸汽还是采用蒸球轴线中心的水平管布汽,管上的孔眼向四周发散给料片加温。这种布汽方式使蒸球的直径越大,低温带的料层越厚。升温开始时,球内上下部草片的温度差大,升温越快,温差越大,缩小球内料层温差的时间亦越长。在蒸煮过程中,球内料层的实际温度是上层温度＞中层温度＞下层温度。从２５ｍ３与４０ｍ３蒸球所蒸的料片来看,４０ｍ３蒸球所蒸的浆料均匀性差些,粗渣多些。采用这种布汽方式在生产运行中也常发生…     

科技兴厂 攻关莫畏难

河南沁阳造纸设备厂以“科技兴厂”,在郑州利民机械研究所、河南劳保科研所的大力协助下,经过奋力攻关,研制成功一种直径4.34米、自重20吨、可容40吨浆液、内浆液可旋转喷放的改良型40米~3蒸球。该产品已于1990年11月通过现场样机鉴定。这种改良型40米~3蒸球球顶端部设置有蒸煮药液回收装置,蒸煮药液可以循环利用,药液回收率可达30％;球内新设置的自动搅拌装置可使容器内物料物化层次均匀,改善蒸煮浆料质量。同时,由于进汽喷放装置增设有旋转接头,提高了球口密封度,避免了球体漏气,从而使蒸汽用量降低3～5％,节能25～30％。普通蒸球的料口密封填料通常一月更换一次,这种改良蒸球则三年更换一次,大大减少了检修次数。该设备经河南新乡、驻马店等六家造纸厂半年多时间的试用表明,改良     

提高蒸煮质量的两点作法

一、蒸球内加翻料板我们厂有一台14m~3的蒸球,用硫酸盐法蒸煮麦草,工艺条件是: 装球量 1600kg(绝干) 用碱量 15% 硫化度 15% 液比 1:2.7 蒸煮最高压力 6.5kg/cm~2 升温和保温 3:30 粗浆锰值 8～15 过去,我们常常出现锰值高,致使粗浆无法通过跳筛,分析原因是由于原料在球内顺球壁滑动,造成蒸煮不均匀,根据这种情况,我们在球内加上隔板,使原料在球內自     

蒸球蒸煮曲线的微机自控系统

蒸煮过程是制浆工艺流程中的主要工序,它要求根据原料的特点以及纸浆和纸张的质量等制定出合理的工艺曲线,然后,按升温曲线进汽。本厂主要蒸煮设备是两台25m~3的蒸球,同国内其他厂一样,过去采用人工控制其进汽压力。自1983年以来,厂内工艺技术人员对麦草浆蒸煮工艺进行了大胆的改进,制定了麦草     

綦江造纸厂用聚四氟乙烯盘根

綦江造纸厂用聚四氟乙烯盘根作蒸球,造纸机,进汽头密封填料,效果显著。尤其在蒸球(因该厂用亚铵法蒸煮),过去用油浸石棉盘根磨损很快,漏出药液及氨气,对     

造纸厂采用蒸气蓄热器节约能源和技改投资

福建省顺昌县造纸厂经轻工业部杭州轻工机械设计研究所技改设计，将扩建成年产纸浆万吨规模的中型造纸厂。全厂工艺生产用汽包括4台抄纸纸机、2台漂白机和6台蒸球及碱回收设备等。     

蒸球进汽端密封装置

润滑和密封是设备管理的重要环节,任何一台机械设备无不存在传动部分的润滑,各种泵、管道、阀门则有密封问题。密封分为静密封和动密封两类,后者又分回转密封、往复密封、复合南封。蒸球进汽端与喷放端轴头连接管密封均为回转式。在回转密封过程中,回转轴与静止     

介绍一套蒸球喷放设备

奉新第三造纸厂,原来用一个14米~3蒸球蒸煮稻草生产瓦楞原纸,球下倒料,蒸煮周期长、产量低。1990年6月,该厂进行技术改造,仍以稻草为原料,改产有光纸,为了缩短蒸煮周期,提高草浆产质量,决定改用蒸球喷放,其流程如图所示。一、喷放操作: 1.喷放前,先往喷放池内放入清水,至盖住喷放罐上的喷放孔为止。 2.喷放时,喷放口朝下,打开喷放阀,同时往球内送入少量蒸汽,喷放时间一般为10分钟左右,喷放完后,关闭进汽阀和喷放阀。二、设备特点: 1.喷放阀为Dg80球阀,用短管直接与蒸球喷放管轴连接,随蒸