呋喃树脂砂球铁件表面球化衰退缺陷的消除

针对呋喃树脂砂生产的球墨铸铁件机加工后底面出现花斑的现象,金相和化学分析显示缺陷处球化不良且含硫量较高,确定是呋喃树脂砂渗硫引起的球化衰退.通过控制铸件凝固速度和铁水的含硫量,改进涂料配方,提高再生砂的质量,彻底消除了呋喃树脂砂球铁件表面渗硫造成的球化衰退,铸件加工后底部无花斑,达到用户的要求.     

风电球铁件的质量控制

对风电球铁件用原材料进行了试验选择,通过对铁水熔化和浇注温度、球化处理工艺及造型过程的有效控制,保证了铸件的优良品质,废品率降低到4.5％以下,球铁件的球化级别达到2级,石墨大小级别大于6级.     

一种消除球化衰退的有效方法

着重从材料和工艺两方面介绍一种消除球化衰退的有效方法。     

大型风电球铁件用树脂砂生产控制

造型树脂砂的生产控制是获得质量优异的风电用球墨铸铁件的关键。从树脂砂构成:原砂、再生砂、树脂、固化剂及混砂机混砂质量各方面,进行树脂砂性能试验研究。结果表明,合理控制原砂粒度、再生砂微粉含量、灼烧减量和残留硫含量、树脂的糠醇含量及含氮量、组合型固化剂酸度以及混砂机混砂质量,能够保证树脂砂的性能,从而获得良好的风电球墨铸铁件。     

消除中小型球铁件针孔缺陷

山东省威海双轮集团,为了使油田用输油泵国产化,设计了65DY型四级输油泵,用以取代80XY型进口输油泵.设计的输油泵已通过专业论证,新疆油田要求双轮集团制出样泵,进行现场输油试验.     

防止输油泵用球铁件产生针孔缺陷的工艺措施

根据球铁件针孔(皮下气孔)缺陷的形成机理,对针孔缺陷严重的球铁输油泵泵壳、叶轮的生产工艺进行了改进,包括:(1)将型砂水分由7%降低到5%;(2)型砂中加入7.5%的煤粉;(3)型芯涂料中加入6%的Fe<,2>O<,3>粉;(4)浇注温度提高到1 380℃以上.成功地消除了针孔缺陷.     

消失模生产中应用表面光泽涂料防止球铁件产生夹渣缺陷

以汽车弹簧托架为实例，分析用EPC法生产球铁件时产生夹渣缺陷的原因，提出采用表面光泽涂料可有效防止夹渣缺陷的产生，同时亦可改善铸件表面粗糙度。     

树脂砂球铁件表层球化不良的防止

介绍了呋喃树脂砂球铁件表层球化不良的原因和防止方法。通过降低再生砂灼烧减量(2%)、降低浇铸温度(1 350℃以下)以及增加残余Mg质量分数(0.04%~0.06%),将球化衰退层控制在1 mm以下。     

关于铸件表面夹涂料灰缺陷的探讨

在铸造生产过程中，使用醇基涂料的比例一般不太大，因此对涂料可能引起废品往往重视不够，以致于出现了涂料废品时，会因反应不及时而造成批量报废。我公司铸工车间采用的是德国KW气流预紧实高压自动造型线，生产效率为60～80箱／h，主产品为四缸机体与缸盖，其工艺规定浇注温度为1420～1435℃，浇注系统均为底注式，两箱潮模造型。生产机体时，为了防止铸件粘砂，下箱采用全喷醇基涂料工艺，上箱因温度相对较低而采用局部喷涂工艺。     

风电球铁刹车盘铸件缩松缺陷的解决方法

缩松缺陷严重降低风电球铁铸件性能,致使铸件报废而导致经济损失,因此必须减少缩松缺陷。对某款刹车盘铸件缩松情况进行梳理分析,设计5种不同的浇注工艺并实施,分析改善效果。结果表明,采用腰型孔内浇道进铁液、钢板型冷铁以及扁出气工艺,可明显降低铸件的缩松缺陷。由此可见,对此类超大盘状铸件,采取合理的浇注工艺可以改善铸件缩松缺陷、提升铸件性能从而降低经济损失。     

大型球墨铸铁件表面缺陷产生原因及防止措施

球墨铸铁在铸造中容易产生表面缺陷,如表面皱皮、碳黑缺陷、缩孔和缩松、皮下气孔和球化不良等缺陷,影响铸件的质量。为了减少或消除这些缺陷的产生,通过分析这些缺陷的产生原因,进而提出防治措施,以提高铸件的质量。     

用泡沫陶瓷过滤器减少球铁和灰铁中的夹杂物

综述夹杂形成的机理，讨论与夹杂物相关的典型铸造缺陷。介绍通过网状泡沫陶瓷过滤器来减少铸件中夹杂物缺陷的原理和效果。并通过两个实例说明金属过滤需要考虑的问题和关于过滤器的安放以及尺寸选择的基本步骤。     

浅析球墨铸铁件缺陷产生原因及防止措施

以球磨机勺头为例,运用铸造理论、金属凝固理论、热分析技术,对中小型球墨铸铁件产生的球化不良、缩松、气孔、裂纹、夹渣等铸造缺陷的影响因素进行了分析总结,并采取了相应的控制预防措施。     

高镍奥氏体球墨铸铁件缺陷分析及对策

高镍奥氏体球墨铸铁与球墨铸铁虽然有相同的铸造缺陷,但某些铸造缺陷的发生和解决方法与球墨铸铁却又不尽相同。由于高镍奥氏体球墨铸铁的凝固特性,缩孔、缩松、片状石墨和缩气孔是其主要缺陷,分析这些缺陷产生的原因,并制定出纠正、预防措施是铸造工作者的当务之急。     

球墨铸铁件常见缺陷的分析与对策

本文对球墨铸铁件生产中常出现的缩孔、缩松、夹渣、石墨漂浮、皮下气孔、球化衰退与球化不良缺陷及影响因素进行了详细分析，并根据生产的实际情况提出了一些有效的防止措施。     

球墨铸铁的检验

球墨铸铁广泛应用在机床、水泵等通用机械中,它的质量好坏直接影响整个产品的使用性能,因此球墨铸铁的生产检验显得尤为重要.作者通过多年生产实践,总结出炉前、炉后的检验方法,现与广大同行分享.     

球墨铸铁件的生产

总结了球墨铸铁件生产过程中的一些经验。     

球墨铸铁件的补缩

结合铸造生产实践,总结了几种行之有效的球墨铸铁件补缩方法,分析了一种有效冷冒口的作用机制,指出树脂砂芯在金属液的热作用下产生的大量气体进入冒口,对其中的金属液进行了物理搅拌,并与其发生放热化学反应,推迟了冒口颈及冒口本体的凝固进程;当厚大热节存在于铸件最高处时,冷铁和冒口并用是既经济又有效的工艺方法。     

无冒口铸造球铁件性能的实验研究

本文对无冒口铸造球铁件的致密度、硬度及其5布,冲击韧性及热疲劳寿命进行了实验研究。结果表明,无冒口铸造球铁件的各项性能均高于原工艺。     

球墨铸铁件的碎块状石墨问题

碎块状石墨(chunky graphite)是厚大断面球墨铸铁件常见的缺陷之一,尤其在铁素体球铁、高w(Si)量以及奥氏体球墨铸铁中较为严重,它会明显影响铸件的力学性能,应尽可能避免或控制。碎块状石墨现象是目前全球厚大断面球铁研究与生产领域极为关注的课题,但其形成机理仍不十分清楚。笔者介绍了有关碎块状石墨问题的各种理论,并结合一些实例,给出了适宜的解决方法。