基于PLC的乳化液泵站测试系统研究

根据乳化液泵原理和MT/T 188.2-2000标准的要求,研制一种基于PLC的乳化液泵站测试系统。首先对乳化液泵站系统进行需求分析,确定乳化液泵测试系统的功能和性能要求。重点介绍乳化液泵站测试系统以西门子的PLC产品-CPU513为控制核心,以传感器(压力传感器、温度传感器、噪声传感器、振动传感器等)做检测单元,以电磁阀为执行机构。使用该测试系统对天玛公司生产的乳化液泵站进行了测试,在保障实验人员和设备安全性的前提下,提高了测试效率和测试精度。目前该测试系统已经作为泵站出厂检验和泵站技术研究的手段。     

乳化液泵站远程监控系统设计

乳化液泵站是综采工作面的关键机电装备之一,在我国煤矿企业,对乳化液泵站一般采取本地控制,只有极少数的煤矿实现了乳化液泵站的远程控制,但只能通过有线通讯网络实现乳化液泵站远程启/停等最简单的操作,不能进行集中控制,更无法远程实时监测乳化液泵站的工况参数。对乳化液泵站的远程监控系统进行研究,为煤矿的安全、高产、高效生产提供了技术保障。     

乳化液泵站压力控制和节能技术研究

目前,在煤矿井下综采工作面作业中,国内乳化液泵站主要采用本地控制,无法远程获取乳化液泵站的出口压力值及其变化曲线。为满足乳化液泵站远程监控系统的基本要求,对乳化液泵站压力控制和节能技术进行了研究。能够实时掌握乳化液泵站出口压力的变化,最大程度地节约了能源。     

综采高压大流量智能集成供液系统的研制与应用

首先综述了国内外高压大流量乳化液泵站的技术现状,在泵站系统特点、泵站控制方式、压力控制方式、泵站结构特点等方面对国内和国外乳化液泵站的技术特点进行了分析。重点介绍了综采高压大流量智能集成供液系统的大流量泵站、乳化液自动配比、控制系统以及多级过滤系统等组成部分、关键技术创新以及在大柳塔矿千万吨综采工作面的应用情况。     

浅谈智能型乳化液泵站的功能及作用

介绍了目前国内外乳化液泵站的产品特点,总结了智能型乳化液泵站的功能及作用,分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之处,而乳化液泵站作为综采工作面液压系统的动力源,是影响综采工作面设备运行情况的重要因素之一,因此总结智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之处,对综采工作面设备的发展具有积极的意义。     

国产大流量乳化液泵站技术革新及应用现状

矿用乳化液泵站是综采工作面的关键设备,是液压支架的动力来源。介绍了大流量乳化液泵站在神东煤炭集团的应用现状,阐述了国产大流量乳化液泵站的技术革新内容。配合国产泵站电控系统,完全实现了泵站的全变频自动化运行,降低了噪声,提高了泵站系统的稳定性和可靠性。通过优化设计,采用新的材料和制造工艺以及自动化控制技术,国产乳化液泵站取得了巨大的进步和广泛的应用。     

矿用乳化液泵现状及发展趋势

分别对国内外乳化液泵站进行了介绍,从液力系统、传动系统、润滑冷却系统、电机、控制系统等方面全面分析了国内外乳化液泵的发展现状,在此基础上对乳化液泵站的发展趋势进行了预测。     

多泵并联供液与小流量泵变频保压乳化液泵站集成系统研究

本文旨在研究如何提高停产检修阶段乳化液泵站的使用效率。通过对"多泵并联供液与小流量变频保压乳化液泵站集成系统"进行设计,实现了检修阶段停产保压,提高了乳化液配比的精度。该系统的使用提高了乳化液泵站系统的自动化水平,降低在停产检修阶段的能量消耗,提高乳化液泵站的使用寿命,实现供配液的自动配置,真正实现高产高效矿井。     

乳化液泵站上位机监控系统设计

为实现煤矿工作面自动化和少人化,保证煤矿安全、高产高效生产。设计了乳化液泵站上位机监控系统,该系统作为命令控制和状态监测的终端能够进行数据处理和存储。与顺槽控制系统建立良好的通讯,从而实现远程监视井下乳化液泵站的工作状态,远程监测乳化液泵站的工况参数,从而实现在地面监控中心远程控制乳化液泵站的运行。     

乳化液泵站自动监控系统的研究与开发

乳化液泵站在煤矿综合机械化采煤工作中占有十分重要的地位。针对目前国内煤矿乳化液泵站监控中存在的问题进行了研究,利用MCGS组态软件和PLC可编程控制器研制开发了分布式乳化液泵站自动监控系统。     

基于AMEsim的乳化液泵站液压系统的仿真

阐述了乳化液泵站液压系统的基本组成及工作原理,利用AMESim软件对乳化液泵站液压系统进行了建模与仿真,通过对系统中的压力、流量进行分析得出影响系统工作的一些主要因素。     

煤矿综采工作面集成供液系统的应用

提高乳化液泵站的自动化程度和安全可靠程度,已成为必然的趋势。介绍了黄陵一号煤矿智能乳化液泵站的组成智能集成供液系统的特点及功能。黄陵一号煤矿1001综采工作面智能集中供液系统的实施,对提高泵站供液能力、降低泵站压力波动、降低工人劳动强度具有重大意义。     

基于PLC的乳化液泵站状态监控系统

乳化液泵站是综采工作面支护设备的液压动力源。为保证乳化液泵站的连续、稳定、可靠的工作,设计了以S7-200PLC为核心的监控系统。该系统具有在线监测、远程通讯、智能控制、数据存储和故障报警等功能,减少了乳化液泵站故障停机时间,提高了井下采煤的工作效率。     

变频器在综采工作面乳化液泵站的应用

为了降低乳化液泵站的电能消耗，提升工作面供液系统的可靠性和安全性，对传统的乳化液泵站系统进行了变频技术改造。首先，介绍了变频器在系统中的连接方式和作用。其次，研究了变频控制系统的控制原理。最后，总结了乳化液变频控制系统的应用特点。     

乳化液泵站的变频控制系统

针对普通乳化液泵站供液系统存在的问题,采用乳化液泵站变频控制系统。介绍了系统总体方案选择和子系统功能,分析了系统的正常运行状态和系统故障时的处理,并对系统的运行效果进行了分析。采用乳化液泵站变频调速系统后,可以节约电费,降低材料消耗,降低生产成本,减少事故的发生。     

多泵乳化液泵站节能分析研究

根据多泵乳化液泵站在综采工作面的实际使用情况,分析现有多泵系统存在的问题并提出新的改进方案。针对多泵乳化液泵站的特点,采用变频器拖动小流量泵实现保压,可以降低乳化液泵站的能耗和使用成本,延长乳化液泵站的使用寿命。     

综采工作面乳化液泵站系统优化配置

1 存在问题 张集煤矿综采工作面配置的乳化液泵站系统以往采用两泵加一箱的结构方式,乳化液的浓度配比都是人工往泵站的水箱加入乳化油和水,乳化液中常混入较多杂质,且浓度不能保证,易引起系统管路堵塞、设备损坏,为了满足高产高效综采工作面生产的需要,现对泵站系统进行优化配置.     

矿用乳化液泵站智能化改造与应用

现有乳化液泵站无法根据工作面的实际需求供液,造成大量能耗和设备磨损,为解决此问题,基于变频技术对乳化液泵站进行了智能化改造。与现有乳化液泵站相比,改造后的乳化液泵站有效地减少了人为造成的事故隐患,延长了乳化液泵站的使用寿命,大大地减少了用电量、人力成本和维修维护成本,具有广阔的应用前景。     

乳化液泵站的设计

乳化液泵站是综合机械化采煤工作面支护设备的动力源泉,在煤矿机械化生产中占重要地位。以乳化液泵站设计为例,介绍了乳化液泵站的工作原理,并对乳化液泵站中主要部件的设计选型进行了分析,为乳化液泵站的优化设计提供了理论基础。     

矿山井下乳化液泵站无人值守工作站的研究与应用

该文对目前国内煤炭企业乳化液泵站在监控中存在的问题进行了研究,结合其工作环境十分恶劣这一实际情况,利用高精度的传感器和可编程控制器PLC研制开发了乳化液泵站无人值守系统。