测定含氨样品中缩二脲方法的改性

通过对样品进行加热浓缩和赶氨处理，改进了测定含氨样品中缩二脲的方法，其分析周期由原来的6h降至1h以内，此方法检出限较低，精密度好，准确度高，操作快速简便。     

氨分解制氢装置工艺设备的技术改造

介绍了氨分解制氢工艺设备的改进.改造氨汽化器,用蒸汽加热液氨替换电加热液氨;用电加热器直接加热氮气,使分子筛加热再生,改造净化系统.     

浅谈氨蒸发器的结构设计

本文主要论述了氨蒸发器的结构设计应符合液氨蒸发时所需要经过的三个主要过程：预热－加热－汽化。     

直接法蒸氨和间接法蒸氨效果比较

焦化蒸氨是指对炼焦过程中产生的剩余氨水进行加热,将其中所含的挥发氨和固定氨脱除的一个工艺过程,是对焦化污水进行生化处理所必须进行的预处理工作。按对塔底液体加热方式的不同可分为直接加热和间接加热2种方式。由于直接加热简便易行,在传统设计中一般采用此蒸氨方式。但与间接加热法蒸氨相比,直接加热法蒸氨能耗高,加热蒸汽直接进入废水中无法回收,造成软水的浪费和废水量的增加,因此采用     

剩余氨水蒸氨工艺及设备探讨

分别介绍了水蒸气直接蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。国内大多采用水蒸气直接蒸氨工艺,该工艺成熟、简单安全;导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂,但降低了蒸氨废水排放量,在节能减排、增加效益方面有优势。并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较,可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。     

管式炉加热蒸氨废水在蒸氨工艺中的应用

济源市金马焦化有限公司年产焦炭155万t,产生的剩余氨水约50t/h,以前蒸氨工艺采用传统的蒸汽蒸氨.2010年开发了管式炉直接加热蒸氨废水进行蒸氨的工艺,取得了良好的效果和一定的经济效益. 1 传统蒸氨工艺简介 将除去焦油后的剩余氨水送入原料氨水槽,原料氨水经过泵加压,与蒸氨塔底的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔的上部,同时将浓度30％的NaOH溶液按一定的比例送入原料氨水泵,以分解剩余氨水中的固定铵盐.蒸汽由蒸氨塔底进入,与氨水逆向接触进行蒸馏,蒸氨塔底的蒸氨废水与原料氨水换热后进入蒸氨废水冷却器冷却,再送往酚氰污水处理站进行处理.     

新型余热焦化蒸氨工艺的应用分析

为实现钢厂特别是焦化生产环节节能降碳,开发新节能蒸氨工艺意义重大。分析水蒸汽直接蒸氨、导热油加热间接蒸氨、管式炉加热间接蒸氨、水蒸汽加热间接蒸氨、热泵法蒸氨和负压蒸氨工艺的结构、特点和工艺流程,进而对比新余热蒸氨工艺原理和工艺流程,并对其实际应用案例进行介绍。对新工艺节能、经济性进行计算统计：年降低生产成本1 863万元/年,节约标煤1.73万吨/年,减排二氧化碳4.53万吨/年。余热蒸氨技术将成为未来焦化生产节能降碳的重要措施。     

基于MINLP模型的焦化废水蒸氨塔操作优化

以精馏塔基本的精馏逐级严格衡算方程为基础,增加反映氨水收益、公用工程价格、生化处理成本、再沸器加热方式和预热器热集成等影响蒸氨塔操作的参数和变量,建立了以操作费用最低为目标的适宜焦化废水蒸氨塔操作的非线性整数规划优化模型. 结果表明,在生化处理成本为11.17 ￥/t条件下,污水入口浓度、出口浓度、塔板数和预热器热效率均可显著影响蒸氨塔的操作,但直接蒸汽加热蒸氨塔处理成本比间接蒸汽加热低1.56 ￥/t. 前者的蒸氨塔操作费用最低的氨水出口浓度为300 mg/L,总塔板数为25,预热器热效率为65%,最佳进料温度为75.40℃.     

碳酸钾生产中吹脱除氨新工艺实验研究

在离子交换法生产碳酸钾的基础上,将原有蒸发除氨工艺改为真空加热吹脱除氨工艺.进行了常压加热除氨、真空加热除氨、常压加热吹脱除氨和真空加热吹脱除氨4种工艺方法的实验研究和比较.结果表明,在实验条件下离子交换液的温度、蒸氨时间、气相压力和吹脱气量等对铵离子的分解率有很大影响.真空加热吹脱除氨效果显著.     

导热油加热技术在蒸氨系统中的应用

介绍了导热油技术在蒸氨系统中的应用情况，实践表明，用导热油代替蒸汽作蒸氨热源后，不仅可大幅度降低生产成本、节省能耗和减少外排废水量，而且具有较好的经济效益和社会效益。     

焦化厂蒸氨供热方式分析

焦化厂蒸氨的供热方式决定蒸氨过程的能源消耗量及污染物排放量,因此已引起业界的广泛关注。结合工作实践,对直接蒸汽供热、导热油供热、管式炉加热循环废水供热及间接蒸汽再沸器供热进行了对比,并对管式炉加热循环废水供热及其工艺进行了重点介绍。可供焦化厂选择蒸氨供热方式参考。     

蒸氨新工艺在首钢京唐工程的应用

通过对蒸氨工艺进行的分析,提出了间接蒸氨工艺的适用范围,同时对3种间接蒸氨工艺进行了比较.建议在首钢京唐工程蒸氨工艺中选择蒸汽加热废水的间接蒸氨工艺.     

卡萨利氨合成系统提高氨净值的方法

实践证实,传统氨合成系统存在氨净值不理想的问题,要想使氨净值达到良好水平,关键是要对系统结构做出调整。文章以此为背景,首先介绍了既有系统存在的不足,其次从提升氨净值的角度出发,对既有系统回路、氨合成塔结构进行了相应的调整,最后说明了系统运行实效及注意事项。希望能给人以帮助,为日后氨合成相关工作的高效开展提供支持。     

氨平衡浅析

本文对氮肥厂氨平衡问题进行了简要归纳总结，从多方面分析了氨的产量与损失情况，并对有关节氨环节提出了可采用的新技术、新措施。     

环(亮氨酰-N-甲基亮氨酰-亮氨酰-N-甲基亮氨酰-亮氨酰)的合成

以亮氨酸为起始原料,改变环合位点,对具有抗肿瘤活性的环五肽化合物环(亮氨酰-N-甲基亮氨酰-亮氨酰-N-甲基亮氨酰-亮氨酰)进行全合成,该路线反应条件温和,环合收率为53.7%。通过1HNMR1、3CNMR、MS对其结构进行了表征。     

管式炉蒸氨工艺的探讨

焦化厂常用的蒸氨工艺是用直接蒸汽将原料氨水中的氨蒸出,使处理后的氨水符合生物脱酚装置的要求,同时得到较高浓度的氨汽。由于直接蒸汽蒸氨工艺简单,得到世界各国的广泛采用。但是对于水资源匮乏地区的鸿基焦化,如果采用直接蒸氨工艺蒸氨．需直接蒸汽量10t／h、软水87600t／a,这是很大的水资源消耗。而且蒸汽量的93％成为蒸氨废水,增加了蒸氨废水量,所以还需要扩大锅炉房及生物脱酚装置的规模。采用管式炉循环加热蒸氨废水进行蒸氨,不仅节省水资源而且节省锅炉房的建设投资．降低了生物脱酚装置的生产负荷。     

中型氨厂氨合成塔改造

本文主要介绍目前用于改造国内氨合成塔的国内外先进技术,以便找到适于中型厂氨合成塔改造的内件结构,达到增产、节能的目的。     

蒸汽喷射热泵在蒸氨中的应用

分析了蒸氨加热过程的能量损失,在蒸氨塔使用蒸汽喷射式热泵,可达到节能、环保、废物利用的效果。蒸汽消耗降低23.42%,蒸氨废水含氨浓度在0.01%以下,大大减轻了后续废水处理的压力,3.5个月就可收回投资。     

核电厂冷凝脱盐设备的含氨再生废水的处理

核电厂中冷凝脱盐设备的更新期间被排放的含氨再生的废水通过投加碱进行处理，在加热条件下通风，分离气相NH3。用一种催化剂分解产生的NH3。     

环(N-甲基亮氨酰-亮氨酰- N-甲基亮氨酰-亮氨酰-亮氨酰)的合成

以亮氨酸为起始原料,改变环合位点,对具有抗肿瘤活性的环五肽化合物环（亮氨酰-N-甲基亮氨酰-亮氨酰-N-甲基亮氨酰-亮氨酰）进行全合成,该路线反应条件温和,环合收率为53.7%。通过1HNMR,13CNMR,MS对其结构进行了表征。