双酶法生产玉米酒精液化及糖化工艺条件的研究

运用正交实验，确定了双酶法玉米酒精生产的液化和糖化工艺条件。最佳液化工艺条件为：液化温度90℃，pH值5．5，液化时间3．5h，液化酶的添加量0．035g／100g玉米粉；最佳糖化工艺条件为糖化温度58℃，pH值4．5，糖化时间2．5h，糖化酶的添加量0．3g／100g玉米粉。     

谢村黄酒的双酶法发酵工艺优化

为优化谢村黄酒发酵工艺,本实验以经焙炒处理后的黑糯米为原料,用高温α-淀粉酶、糖化酶联合传统谢村麦曲,采用液态发酵工艺酿造黑米黄酒,通过单因素实验及正交实验优化谢村黄酒发酵工艺参数。结果表明,最佳酿造工艺为:液化温度85 ℃,液化时间50 min,高温α-淀粉酶添加量为50 U·g^-1;糖化温度75 ℃,糖化时间150 min,糖化酶添加量为70 U·g^-1;料液比为1:2.5 g/mL,主酵温度为30 ℃,麦曲添加量为0.25%。该条件下最终所酿黄酒酒精度(20 ℃)为10.8%vol,总糖(以葡萄糖计)为6.4 g/L,花青苷含量为284.17 mg/L。该结果为优化谢村黄酒酿造工艺,深入开发新型保健化谢村黄酒提供理论依据与技术参考。     

碎米双酶解成注射用葡萄糖的液化糖化工艺研究

目的:对碎米双酶解法制成注射用葡萄糖的制备工艺中液化与糖化工序展开研究,探求适宜此制备工艺中最佳的液化与糖化工艺条件;方法:采用双酶解法,利用米氏方程数学模型,选用DE值、蛋白质含量、透光率等指标展开研究;结果:碎米的最佳粉碎度为60～80目;液化酶的最佳用量为160U·g-1;液化最佳工艺为碎米粉至60目,调浆浓度25％～30％,液化时间30min,CaCl2用量为0.3％,pH为6.0,温度为90～95℃,鸿鹰祥酶用量为160U/g;糖化最佳工艺为鸿鹰祥糖化酶用量为150U/g干物质,普鲁兰酶用量为0.25U/g物质,糖化时间为24h,pH为4.2,温度为60℃.结论:通过本研究,解决了碎米酶解成注射用葡萄糖的液化糖化的最佳工艺条件,为碎米制成注射用葡萄糖奠定了基础.     

碎米双酶解成注射用葡萄糖的液化糖化工艺研究

目的:对碎米双酶解法制成注射用葡萄糖的制备工艺中液化与糖化工序展开研究,探求适宜此制备工艺中最佳的液化与糖化工艺条件;方法:采用双酶解法,利用米氏方程数学模型,选用DE值、蛋白质含量、透光率等指标展开研究;结果:碎米的最佳粉碎度为60⁸0目;液化酶的最佳用量为160U·g-1;液化最佳工艺为碎米粉至60目,调浆浓度25%～30%,液化时间30min,CaCl2用量为0.3%,pH为6.0,温度为90～95℃,鸿鹰祥酶用量为160U/g;糖化最佳工艺为鸿鹰祥糖化酶用量为150U/g干物质,普鲁兰酶用量为0.25U/g物质,糖化时间为24h,pH为4.2,温度为60℃。结论:通过本研究,解决了碎米酶解成注射用葡萄糖的液化糖化的最佳工艺条件,为碎米制成注射用葡萄糖奠定了基础。      

双酶法水解白果工艺条件的研究

白果富含银杏内酯和黄酮等多种活性成分以及银杏酚酸和氢氰酸等有毒物质,利用生物工程技术开发利用白果,降低白果毒性提高其功效关键是首先要将白果水解.该文通过单因素试验和控制变量法,确定了用双酶法水解白果工艺条件.所采用的酶为液化酶和糖化酶,其最佳的液化工艺条件为:液化温度为80℃,液化时间为20min,液化酶添加量为0.5％；最佳糖化工艺条件为:糖化温度为60℃,糖化时间为20min,糖化酶的添加量为0.25％,该课题的研究为进一步通过生物工程技术开发利用白果奠定了基础.     

酶法生产葡萄糖的工艺改革

酶法或酸酶法制造葡萄糖,过滤均相当闲难,影响着产量和质量的提高,不少企业不得不改用老式的酸法生产。本文提出对酸法生产葡萄糖工艺进行改革,在过滤前增加一道澄清工序,相应地在过滤之后增加一道中和工序。经灭酶、脱色处理的糖化液在聚沉剂的作用下,失活的酶和活性炭等悬浮物沉淀在容器底部,从而使过滤很容易进行。     

改进双酶法葡萄糖工艺

采用玉米粉双酶法生产葡萄糖，在适量CaCl2存在下，液化pH5．8；灭酶条件为100℃维持60min。制得葡萄糖浓度290－320g/l，透光率96％，DE值为99％，粉糖转化率99．28％，经两年多发酵生产应用，效果好。     

连续喷射液化双酶法生产甘薯饴糖

饴糖是一种古老的演粉糖品，具有极的营养价值和广泛的用途。我国的甘薯资源极为丰富，但以甘薯为原料生产我饴糖质量差、得率低，影响的效益和发展。连续喷射液化双酶法生产工艺的效益和发展。连续喷射液化双酶法生产工艺的研制和应用，为甘薯饴糖生产探索出了一条成功之路。     

低温双酶法液化、糖化工艺在我厂的应用

0　前言安徽特酒总厂是我国首家从国外全套引进酒精生产设备的厂家 ,生产出的酒精质量在我国一直处于前列 ,曾一度作为国家的标杆酒精。从一九八九投产至二○○一年 ,液化、糖化工段一直采用高温 (12 5℃ )双酶法工艺 ,长时间生产中发现 ,高温蒸煮不但耗汽、水、电量大 ,而且由于在高温蒸煮过程中原料里的果糖会转化为焦糖 ,焦糖不能被酵母发酵 ,它会阻碍糖化酶对淀粉的作用 ,使淀粉损失达 1 2 %左右 ,并影响酵母的生长 ,因而影响了酒精的产量。另外蒸煮温度 :压力高物料中的甲醇含量明显增高 ,为后续蒸馏工段增加了负担。对此我厂于 2 0 0 …     

玉米粉制备葡萄糖的糖化工艺优化

以玉米粉为原料,通过高温酶法液化后,添加葡萄糖淀粉酶进行糖化,以还原糖值(DE值)和葡萄糖质量分数(DX值)为评价指标,探讨糖化温度、糖化时间、pH值、葡萄糖淀粉酶添加量对糖化效果的影响。在单因素试验基础上,采用正交试验法对糖化工艺参数进行了优化。结果表明,最佳糖化条件为:糖化温度60℃,糖化时间12h,pH值5.3,葡萄糖淀粉酶添加量45U/g。在此条件下,糖化液DE值为98.24%,DX值为98.16%。     

ERh3421菌株的产酶条件优化

对ERh3421菌株在不同的pH值、培养时间、培养温度、玉米粉质量浓度等条件培养,研究产酶条件对糖化酶、液化酶、蛋白酶活性的影响,并设pH值、培养温度、玉米粉质量浓度3个因素,采用L9(33)正交试验设计,单向分组分析方法进行方差分析。结果表明：最佳组合培养条件为：pH5.2、培养温度30℃、玉米粉质量浓度5g/100mL,液化酶、糖化酶活力分别高达9.43×103U/g和6.83×103U/g。     

论腐乳的酶法生产

该文分析了腐乳的传统生产工艺及目前存在的难以克服的问题,认为现代生物工程技术在腐乳生产中的应用是实现腐乳现代化生产的重要方向之一,酶法膏状腐乳的生产可以有效的改善传统豆腐乳半手工加工、含盐量高、生产周期长、过程不易控制等不足之处,为腐乳的工业化生产提供了新的途径。     

碱法预处理玉米芯糖化发酵转化酒精工艺优化

为了探究玉米芯碱法预处理糖化发酵转化酒精产量的影响,利用热水和碱过氧化氢（AHP）对玉米芯进行预处理,研究不同 酶解pH、底物浓度、加酶量对葡萄糖和木糖转化率的影响;对比热水处理前后玉米芯成分变化以及对不同发酵方式对酒精转化率的 影响。结果表明：在初始pH 值为5.2,10%底物浓度,纤维素酶添加量20 mg/g,50 ℃酶解24 h,能获得较高的葡萄糖（＞85%）和木糖转 化率（＞80%）;在此条件下进行分步发酵,80 h时酒精产量可达到16.84 g/L,为酒精转化率理论值的61.9%;半同步糖化发酵和同步糖 化发酵酒精产量分别达到了16.23 g/L和16.19 g/L。 表明不同发酵方式对酒精产量无显著差异。     

Optimization of Enzymatic Hydrolysis of Pearlmillet for Glucose Production

Commercial α‐amylase preparation (Biotempase) and crude glucoamylase from Aspergillus sp. NA21 were used to hydrolyse pearlmillet, a non‐conventional starchy substrate. Various concentrations of starch (15—35% w/v) were used for liquefaction; 25% slurry was found to be judicious and optimal. Liquefaction in steam under pressure 2.06—2.75 N/cm², 104—105 °C) was found to be more economical than in a water bath at 95 °C. In the first case a 25% (w/v) slurry was liquefied in 60 min. A pH of 5.0 was found to be optimum for liquefaction. Biotempase dose was cut down by 33% to the prescribed one by addition of 150 ppm CaCl₂ to the slurry. Ninety percent saccharification of liquefied pearlmillet occurred under optimum conditions (24 h and pH 5.0). The optimum temperature for saccharification of pearlmillet was found to be 45 °C. Additions of Ca²⁺, Mg²⁺ and Zn²⁺ were found to have no effect on saccharification. Glucose was found to be the main hydrolysis product as indicated by paper chromatography.     

响应面法优化黄酒高温糖化酒母制作条件的研究

以酿酒酵母ALA01为材料对大酒母制作时物料添加量进行优化研究。利用Plackett-Burman设计筛选出麦芽、纯种曲和米浆水添加量是影响酒母质量的显著性因素,采用响应面Box-Behnken试验设计建立3个因素的二次多项式回归方程模型。优化结果显示,酵母数最佳参数是麦芽24.11 g/kg、纯种曲25.00 g/kg、米浆水324.70 g/kg,出芽率最佳参数是麦芽23.68 g/kg、纯种曲21.14 g/kg、米浆水328.56 g/kg,在各自最佳参数下,实际酵母数和出芽率分别达到2.35亿/mL和24.8%。利用酵母数最佳参数扩大培养时,酵母数达到2.37亿/mL,出芽率达到24.9%。     

正交试验优化啤酒糖化工艺

为了探究以大麦芽和大米为原料的啤酒糖化工艺最佳条件,以麦汁浸出物收得率为评价指标,对大米添加量、水料比、52℃糖化时间和65℃糖化时间4个因素先进行单因素试验,然后利用正交试验对该工艺优化,最后进行方差分析显著性和验证试验。结果显示:大米添加量为32.5%,水料比为3.5∶1 mL/g,52℃糖化时间50 min和65℃糖化时间60 min条件下,麦汁收得率最高,方差分析显示,4个因素对该工艺影响均不显著,该试验准确可靠稳定。为研究添加大米辅料啤酒糖化工艺提供了试验依据。     

双酶法制备大豆肽工艺优化研究

以大豆分离蛋白为原料,通过单因素试验研究蛋白液的浓度、水解的温度、水解时间、酶的加入量及pH等因素对大豆分离蛋白水解度的影响,确定适宜的范围值和因素组合。结果表明,大豆分离蛋白在蛋白液浓度8%,加酶底物比为2%,在55℃水解4 h,水解初始pH为9.0~10.0时水解率最高。水解后pH稳定在7左右。通过苦味值测定,结果表明,风味酶在50℃条件下,水解1 h,苦味值最低。液相色谱检测水解后肽的分子量主要分布在300 Da~1 000 Da范围。小于1 000 Da以下的肽占总量的80.3%,2 000 Da以下的肽含量占91.5%。     

双酶协同酶解木薯淀粉的研究

本文研究了α-淀粉酶(酶活:4,000 U/g,最适pH 5.5～6.5,最适温度50～55℃)和糖化酶(酶活:100,000 U/g,最适pH 4.0～4.5,最适温度58～62℃)协同水解制备木薯微孔淀粉的工艺条件.结果表明木薯淀粉的水解率为50%时质量最好,此时的工艺条件为:加酶量(α-淀粉酶与糖化酶的质量比为3:1)为干基淀粉质量的0.50%,反应时间12 h,反应温度55℃,反应pH 5.0.