改造埋刮板给煤机

为解决目前我国燃煤电厂采用的埋刮板给煤机在运行中存在的断刮板、刮板弯曲、断链条、尾部积煤、链条上漂等问题,提出将埋刮板给煤机由下走煤改为上走煤,解决了由上走煤带来的尾部积煤问题。     

给煤给粉和输粉设备(二)

(四)刮板式给煤机刮板式给煤机可分为普通型刮板给煤机和埋刮板给煤机两种。普通型刮板给煤机系由双链条带动平刮板来输送原煤。1970年以前我国用于磨煤机给煤的大多属于这一类。根据吴泾谏壁和淮南等火电厂的使用实践,运行性能尚好,但对大块煤和木块比较敏感,     

ZMG型铸石埋刮板给煤机回程带煤的改进

针对ZMG型铸石埋刮板给煤机运行中回程皮带带煤、备用皮带不能良好备用的问题，通过对刮板给煤机拆除、安装皮带给煤机、刮板给煤机本体改进等方案的对比分析，提出对刮板给煤机本体进行改进的方案，改造实施后取得了一定的经济效益。     

刮板给煤机回程带煤的改造

某公司输煤系统由甲、乙双线共11段皮带机组成,在6段安装有2台ZMG型铸石埋刮板给煤机,运行方式为双向运行.自投入运行起,输煤系统就存在回程段带煤现象,使7段备用皮带落煤筒内产生积煤,进而造成刮板机箱体内积煤堵塞损坏.     

火电厂精确给煤控制系统的设计

给煤机是燃煤火力发电厂的重要辅机设备,主要用于火力发电厂的锅炉输煤供煤系统,与磨煤机设备配合,承担向锅炉连续、定量、均匀供煤的任务,是锅炉燃烧系统的重要辅助设备.现代给煤机的给煤控制要求可实现在运行过程中对燃煤进行精确计量,并根据人工设定值和燃烧控制系统的反馈信息控制给煤率,使输送入锅炉的燃煤量与所需燃料量相匹配,从而达到理想的经济效益及管理效果.     

循环流化床锅炉给煤系统的缺陷及设计的改进

目前投运的100～150MW等级循环流化床锅炉（CFB）的给煤系统存在安全隐患,当采用皮带给煤机的给煤系统时,应该增加防止燃烧区的高温烟气反窜的锁气装置,多点给煤的给煤机给煤口设计要注意,且应采用上位机程序控制方式.文章在分析CFB给煤系统的功能与运行情况的基础上,提出给煤系统的优化设计方案和正确运行方式,并指出了采用皮带给煤机和热一次风送煤是大型CFB给煤系统设计的发展趋势.     

火电机组给煤机控制及计量系统的设计与实现

提出了电气控制和称重计量一体化的给煤机控制系统。该系统设计用于对火电机组给煤机供煤量的实时调节控制和高精度计量,同时具有网络功能可与电厂的DCS控制系统联网。系统运行可靠,界面友好、使用方便,适合各种火电厂现场安装使用。     

JJG—2型计量胶带式给煤机在设计和运行中的改进及建议

锅炉制粉系统给煤机经过了电磁振荡式，刮板式，圆盘式和皮带式等之后，近年来出现了一种新颖的ＪＪＧ－２型计量胶带式给煤机。ＪＪＧ－２型计量胶带式给煤机具有煤量调节简单，平稳，煤层厚度均匀，自动计量，积算，超温，过负荷报警，堵煤跳车等功能，它密封性好，漏风小，具有一定的整机性能，并且使制粉系统出力计量，锅炉机组的技术经济指标的统计，核算变得简单，忆捷，便于安装２，有利于劳动竞赛和指标考核，有利于提高锅炉     

NJG型耐压式计量给煤机通过产品技术鉴定

沈阳电力机械总厂研制生产的NJG型耐压式计量给煤机于1993年8月21日至24日在北戴河通过电力部电力机械局和电力部电力规划设计总院联合组织的产品技术鉴定. NJG型耐压式计量给煤机是沈阳电力机械总厂借鉴国外先进技术,自行研制开发的新技术产品,是火力发电厂锅炉制粉系统中与磨煤机相配套的一种先进的自动比程度较高的称重给煤设备.该机能够实现锅炉燃烧控制系统自动调节给煤量,达到实际给煤量和锅炉负荷相匹配的良好效果.与会专家认为该产品结     

浅议给煤机刮板加筋

￥石门电厂＠刘建国１前言给煤机是火力发电厂锅炉制粉系统的辅助设备。埋刮板给煤机由于下煤均匀,结构简单,漏风小,运行经济,有利于安全文明生产等特点,被现代燃煤大型火力发电厂普遍采用。石门电厂一期工程２×３００ＭＷ机组采用ＭＧ－８０型埋刮板给煤机,单台出力３５...     

电厂入炉煤采制煤样机简介

以本院与潍坊电厂共同研制成功的分体式采制煤样机为例 ,分析并说明它较一体式采制煤样机具有较大的优越性。     

燃煤电厂动力配煤技术的应用

分析了燃煤电厂动力配煤的现状,提出采用动力配煤技术,该技术能解决当前电厂用动力煤煤质差的问题。并利用动力配煤应用软件,实施燃煤电厂动力配煤。     

犁煤器配煤自动控制

用继电器组成的计数器 ,是一个很好的步进器 ,它能够根据输入脉冲的个数 ,逐次向前翻转计数。由步进器和输入矩阵、输出矩阵便组成了犁煤器配煤的自动控制装置。此外 ,还必须配置中煤位切换电路 ,具有跳步功能和召唤配煤功能 ,这样才构成完整的犁煤器自动配煤的功能。     

输煤系统的煤尘污染治理

从三方面介绍了利港电厂煤尘污染治理的经验。首先对产生尘源的一次设备进行改造，消除或减小尘源污染，并把遗留尘源密闭起来；其次将密封起来的尘源进行有效的除尘处理；最后将散落在地坪和设备表面的少量粉尘进行水冲洗，吸尘及人工清理，避免二次扬尘。通过多年整治，使输煤系统原本严重的污染从根本上得到了控制。     

输煤系统落煤管及煤斗耐磨材料选择

针对输煤系统落煤管及煤斗的内衬耐磨材料选用混乱,使用效果较差的情况,就当今可供选用的各种材料磨损的特点、技术性、经济性进行论证和比选,并提出既要考虑所选材料的价格,又应该考虑其耐磨性的荐用意见。     

浅谈火电厂的配煤工作

分析了电厂不同炉型因燃烧煤种与设计煤种差异而引起的燃烧问题 ,如锅炉出力下降、不完全燃烧损失加大、燃烧不稳甚至熄火等。提出采取相应配煤原则和比例以提高稳燃性能的措施 ,主要有理清煤的燃烧特性 ,理清灰质特性、减少 SOX 排放、确定多种煤混合燃烧的最佳配比等。     

采用掺烧方法解决印尼煤爆炸问题

针对电厂目前在燃用印尼煤时存在的制粉系统爆炸问题,对印尼煤的自燃、爆炸和流动性等主要特性进行了研究,推荐印尼煤与其它煤种的掺配比例和方式,提高了印尼混煤的流动性,有效解决了制粉系统爆炸问题。     

给煤机煤闸门的新结构

针对现有锅炉给煤机煤闸门工作不佳的状况,提出了一种新的给煤机煤闸门结构方案,以解决现有给煤机煤闸门在运行中存在失步、开关位置指示不准、出口煤闸门不能完全关断并阻止热风反蹿等问题,从而避免给煤机进口煤闸门开关不到位,影响煤流和给煤机皮带被烧毁等一系列事故.实践表明,这些改进取得良好的效果.     

煤炭采购和配煤掺烧的线性规划分析

通过线性规划法优化选煤、配煤,可以在保证锅炉正常燃烧的前提下,计算出成本最低的煤种和配煤方案,起到扩大煤源、降低火电厂燃料成本的作用。从而提高火电厂的经济效益和竞争力。     

煤斗自动疏煤系统的设计

针对现在多数火力发电厂原煤仓煤斗经常堵塞,造成给煤机断煤的问题,文章从根本上分析了煤斗堵煤的原因,创新设计了全新理念的煤斗自动疏煤系统,即利用高压压缩空气,自下而上,逐层疏通煤层,彻底解决了煤仓“堵煤”的问题,具有很高的市场应用价值。