电站安装焊接质量控制

焊接施工作为电站安装过程中的一道特殊工序，其地位至关重要，结合电站安装过程的施工特点，如：质量要求高、工作量大而集中、材料种类复杂和规格多、施焊位置难度大、施工周期短、地理环境多雨、潮湿等因素，使其在工程焊接质量控制上存在一定的难度。但是，只要我们科学地加强焊     

利用焊接收缩矫正变形

本文介绍在自由焊状态下，巧妙利用焊接收缩来矫正焊接变形一例，具体利用了“对称焊”约束变形，“先焊大于后焊”的变形规律，重点采取“ 以变治变”矫正变形，并说明自由焊因为没有强力约束，将大大减少焊缝的内应力。     

电极因素对钨极氩弧焊焊接工艺性的影响

电极因素是决定TIG焊电弧物理特性的重要因素，进而直接影响到焊接的工艺性，影响到焊缝成形质量和焊接生产效率。介绍了TIG焊不同的电极因素在相同规范所表现出不同的工艺性。     

CO2下坡焊焊接工艺

本文通过对影响电弧稳定性及焊缝成形因素的分析,叙述了CO2下坡焊焊接工艺的操作要点,有效地控制了CO2下坡焊焊瘤、未焊透等焊接缺陷的产生。     

TIG焊工艺发展研究

文中针对TIG焊工艺发展，综合考虑TIG焊在实际生产应用中焊接效率低等问题，在充分调研近年来新型TIG焊技术进展情况，从电弧集中、能量分布、熔深控制、提升效率等方面，对活性焊剂TIG (A-TIG)焊、热丝TIG焊、TOP-TIG焊、窄间隙TIG焊，双电极TIG (T-TIG)焊、超声波-TIG混合电弧(U-TIG)焊、TIG-MIG焊、小孔TIG (K-TIG)焊、高频脉冲TIG (H-TIG)焊、磁场控制TIG焊(M-TIG)和空心钨极负压电弧焊等方法进行了综合阐述及评价。     

电极因素对钨极氩弧焊焊接工艺性的影响

电极因素是决定TIG焊电弧物理特性的重要因素，进而直接影响到焊接的工艺性，影响到焊缝成型质量和焊接生产效率。本文介绍了TIG焊不同的电极因素在相同规范下所表现出不同的工艺性。     

PWT-CWS.02NRT打底与RMS填盖焊接技术(二)

介绍了PWT外焊自动根焊和RWS自动焊填盖技术，重点讲述了自动焊技术中焊接材料的选用、焊接工艺参数的计算和焊接质量的控制。     

PWT-CWS.02NRT打底与RMS填盖焊接技术(一)

介绍了PWT外焊自动根焊和RWS自动焊填盖技术，重点讲述了自动焊技术中焊接材料的选用、焊接工艺参数的计算和焊接质量的控制。     

管道脉冲闪光焊研究进展

本文简要介绍了管道闪光焊的技术及在国外脉冲闪光焊和程控闪光焊的应用情况，介绍了采用微机控制，参数反馈电液伺服系统的管道脉冲闪光焊的控制原理．管道脉冲闪光焊工艺试验分析及值理推广这种高质高效管道焊接技术的结论。     

十字丝凸焊强度与下陷量的关系

在大量试验基础上对十字丝的凸焊强度和母丝本体强度的影响因素进行了研究，指出下陷量是表征凸焊强度的一个重要指标。随着焊接电流，电极压力和焊接时间的增大，下陷量依一定的规律增加而致凸焊强度增加，但母丝本体强度降低。对于具体的焊接工艺条件应有一个最佳的下陷量。     

弧焊机器人立向焊接工艺

基于弧焊机器人对构件的立向焊接位置的焊接工艺进行了研究,通过大量实验研究焊接速度、焊接电流、焊接电压等人工调节因素对焊接质量的影响;总结针对该系统的各因素的调整方法和量值。实验表明,参数的适当改变使该系统能应用于立向位置的焊接,从而解决了指定构件的立向焊接。     

管道水平固定全位置熔化极机动焊接工艺

管道全位置自动焊接是指在管道相对固定的情况下,依靠电气、机械等方法,使焊接小车带动焊枪沿着固定轨道环绕管壁运动,通过自动送丝以及PLC控制等技术来实现自动焊接。研究管道全位置自动焊的焊接工艺以及焊接设备的目的是在确保接头质量的基础上提高焊接效率,同时降低焊工的劳动强度。工程施工中对管道焊接质量要求越来越高,通过反复焊接试验,各施工企业逐渐摸索和掌握全位置管道机动焊的焊接参数和焊接要领,为提高施工现场的管道全位置焊接施工效率和质量提供了参考和依据。     

智能化机器人焊接技术在大型水电部件中的应用

介绍大型水电部件的结构特点和智能机器人焊接技术的特点,智能机器人焊接技术应用于发电设备行业,在焊接效率和质量、制造成本和周期、操作安全环境、特殊位置焊接等方面具有不可替代的优势,是基础装备制造业提升焊接技术水平的关键,推广智能化机器人焊接技术具有重要意义。     

汕头礐石大桥钢梁焊接技术

介绍了汕头■石大桥钢箱梁结构的特点和在制造中采用了U形肋对接、U形肋焊接边缘精密切割、U形肋角焊缝船形焊、锚管与外腹板焊接、钢梁段上盖板单面焊双面成形焊接及钢梁段采用大形翻身工装平位施焊技术，提出了控制焊接变形的措施，收到了较好的效果。     

低纤维素型全位置立向下焊条的研究

在大量试验基础上,研制了一种纤维素含量较低的全位置立向下焊条,该焊条兼具普通钛型焊条和纤维素型焊条的优点,具有优良的焊接工艺性能;同时该焊条还具有良好的力学性能和抗裂性能,可广泛用于重要结构的焊接.     

单片机控制的全位置自动TIG焊机的研制

介绍了ＭＣＳ—５１单片机控制的全位置自动ＴＩＧ焊机的主要硬件和软件，提出了一种新的晶闸管脉冲ＴＩＧ焊电源的单片机恒流控制方法。该机能完成全位置自动ＴＩＧ焊的时序控制、各焊接位置的电流转换及焊接电流的恒流控制。     

脉冲双丝焊接机器人在装载机动臂上的应用

介绍了装载机动臂使用焊接机器人的策划过程及效果。对动臂的四角圆弧矩形焊缝在三维空间的焊接进行试验,验证焊接机器人的智能软件对不规则曲线焊缝能够实现船形连续多层焊接,能够通过寻位和焊缝跟踪功能满足外形尺寸精度不高的结构件的焊接;根据装载机动臂焊缝尺寸大、连续性好的特点,采用脉冲、双丝、船形、连续、多层焊的焊接技术方案,提高焊接效率;采用双变位器的技术方案,焊接机器人能够连续工作,提高了设备利用率。通过全面批量应用,证明所采用的焊接机器人系统工艺适应性强、焊接稳定性好、焊接效率高。     

面向虚拟现实人机协作焊接系统的运动控制策略

以发挥人的优势为目标,设计虚拟现实人机协作焊接系统的运动控制策略并研究其针对焊接任务的可靠性.远程协作焊接过程可以将空间六自由度控制器的输入信号转换为目标焊枪的位姿变化、速度变化或加速度变化.面向焊接的任务性质,设计静态位姿型、动态位姿型、速度型、加速度型四种控制策略.在虚拟现实环境下开发用于检验运动控制策略可靠性的焊接跟随试验测试分析系统,研究遥控焊枪跟随物体沿直线轨迹、曲线轨迹、空间曲线轨迹运动时,四种运动策略的跟踪精度.结果表明,动态位姿型控制策略是应用于虚拟现实人机协作焊接系统中总体表现最稳定、适应性最强的运动控制策略.     

铝合金激光立焊特性分析

以4 mm厚5A06铝合金为研究对象,利用3 kW的CO2激光器进行激光立焊和平焊工艺试验,对铝合金激光立焊的焊缝成形和气孔特征进行研究.结果表明,立焊的正面下凹量和背面下塌量均小于平焊,随着焊接热输入的增加,立焊和平焊的差异增大.立焊与平焊的焊缝成形和接头尺寸略有差异,当热输入较大时,立焊的正反面熔宽略小于平焊,而熔深则略大于平焊.铝合金激光立焊的气孔多以体积较大且形状不规则的气孔或孔洞组成,从气孔分布位置和形状看,立焊与平焊的差别不大,气孔多分布在焊缝中部且尺寸较大,相同工艺条件下,立焊的气孔数量略低于平焊.     

进口全位置管焊机浅评及工艺试验研究

本文对法国ＡＵＴＯＴＩＧ２５０－４型全位置管焊机作了技术评定。并对低碳钢和不锈钢两种管材的全位置焊接进行了工艺试验研究，优选出了焊缝成形较好的接头坡口角度及焊接规范参数。