数控机床的故障诊断和维修

第二章.数控机床故障的诊断一、故障诊断的方法故障诊断技术在数控机床的生产调试、使用和维修中起着十分重要的作用。诊断技术随着数控技术的发展而不断完善,诊断方法也发生了很大变化。1.直接查找法早期的数控机床采用硬件数控(NC)装置。在故障诊断时,要对逻辑功能电路逐一进行测试,往往需要很长时间才能找到故障及其原因。维修时一般需要更换元器件。这种维修方法难度大,对维修人员的经验和水平要求高,维修时间长。2.外部软件诊断法     

数控机床的故障与维修探析

随着电子技术、计算机技术以及自动化控制技术的不断发展,在各行各业之中,数控机床的比重都在持续的增加,并且数控机床的复杂化程度以及智能化水平都在持续的提升,维修人员对于机床故障诊断与维护的难度也在随之提升。所以,为了能够了解数控机床存在的故障,并且针对故障做好维修,本文就数控机床常见故障诊断的方法和原则进行分析,然后通过具体维修措施的探讨,希望可以了解数控机床面临的故障,然后针对性的进行处理。     

数控机床故障的诊断和维修

数控机床的故障诊断和维修,是保障数控机床正常加工的重要工作.快速准确判断数控机床故障的部位、产生原因以及及时排除故障是保证数控机床正常运行的重要前提条件.根据数控系统的原理及维修方法,结合实际维修案例,阐述数控机床故障的诊断方法、常见故障分析及故障的处理对策,为数控机床的诊断和维修提供借鉴.     

数控机床检测维修分析

针对数控机床的故障形式来诊断与分析故障点,对检测出的故障点进行维修。总结了数控机床数控系统及其电路板的故障诊断和维修方法,并根据实践经验总结了数控机床故障检测维修中应遵循的原则。     

浅析数控机床的故障诊断及维修

数控机床在制造业中的广泛应用既提高了生产效率和产品质量,又促进了企业经济效益的提升。但由于数控机床作业频繁且构造复杂,在使用过程中不可避免地会出现各种故障,从而对维修人员技术水平提出了更高要求。本文就数控机床的常见故障诊断及维修进行探讨,以期为数控机床维修人员提供参考和借鉴。     

基于可靠性分析的数控机床维修路径研究

在工业化生产过程中,数控机床设备作为重要设施,其自动化、智能化生产模式可有效提升企业的经济效益。在数控机床设备运行过程中,受到工作环境、信号传输的影响,易令数控机床设备产生故障,使设备无法进行正常工作。文章对数控机床维修模式进行论述,对故障诊断下的数控机床维修模型进行探析,并通过实例来对维修路径进行研究。     

HNC-21T系统CK6136S数控车床维修

结合维修实例,介绍了数控机床故障诊断与维修方法,重点介绍了使数控维修人员望而却步的数控装置和伺服驱动器内部简单故障的分析和处理方法,可降低维修成本,缩短维修工期,保证数控机床能尽快投入使用。     

数控机床系统的维护和故障诊断

本文介绍了数控机床及数控系统,数控系统是数控机床的控制核心,数控系统的维护和故障诊断是数控机床使用过程中重要的组成部分,也是目前制约数控机床发挥作用的因素之一,数控机床的使用单位培养掌握机床数控系统的维护和故障诊断的技术人员,有利于提高数控机床的使用率。机床数控系统型号颇多,产生的故障原因往往是比较复杂,各不相同,本文介绍了数控系统的维护和常见故障诊断方法及维修手段。     

数控机床故障诊断关联规则挖掘方法研究

基于历史维修数据挖掘故障模式与故障原因之间的关联规则,是进行数控机床故障诊断和预防性维修的重要过程。采用改进的频繁项集挖掘算法,研究数控机床故障诊断关联规则挖掘方法。在阐述关联规则相关概念和挖掘原理的基础上,构建了数控机床故障诊断关联规则挖掘概念模型;针对传统挖掘算法执行效率低且产生大量候选项集的不足,提出改进的频繁项集挖掘算法,并给出了算法流程;根据数控机床故障特点,计算频繁项集及其非空子集的支持度和置信度,生成故障诊断的关联规则。最后,以挖掘数控机床刀架系统故障模式与故障原因之间的关联规则为例,验证了所提理论和方法的有效性。     

浅谈数控机床故障诊断的思路与原则

根据数控机床维修实践探讨了数控机床故障诊断常用的若干思路,同时提出了对数控机床进行故障维修时的一些原则。     

数控机床的维护与常见故障诊断

数控机床的日常维护和故障维修是数控机床使用过程中的重要纽成部分。根据一定的维护与维修规律,迅速、准确地做好数控机床的维护与维修工作,可以提高数控机床的使用率。因此,通过实例阐述了数控机床常见故障诊断的一般方法。     

三菱数控远程诊断系统MR-NET

数控机床设备的故障诊断和维修由于涉及到数控系统、驱动电动机及相关机械等方面,是一项专业性很强的工作,如果不是具有丰富的相关数控知识和实际调试及维修经验的工程技术人员,在较多的情况下,仅作为数控机床的用户,很难诊断数控机床的故障原因。即便是简单的问题,也可能需要较长的时间来进行故障信息的确认。因此,要对数控机床设备进行故障诊断,很多情况下必须借助各方面的专业人员的协同才能完成。     

基于单片机技术数控综合实验台功能扩展

基于数控机床电气故障诊断与维修界面化,探索一种新的故障诊断与排除方法,以配备GSK980TD系统的数控综合实验台为载体进行了基于单片机技术与VC语言的软件与硬件设计.系统运行显示,整个系统运行良好,简化了数控机床电气故障诊断与维修过程.     

浅析数控机床维护维修的一般方法

阐述数控机床预防性维修的关键——日常维护保养的工作内容，重点从数控机床故障分布、数控机床故障诊断方法、数控机床故障诊断步骤3个方面介绍了数控机床维修的一般方法。     

应用PMC进行数控机床故障诊断的方法

故障诊断是数控机床维修的前提,本文介绍了PMC在数控机床中的基本作用及其信号传递方式,并以FANUC系列数控机床的典型故障为例,阐述了应用PMC对数控机床故障进行诊断的方法。     

CK0630经济型数控车床电气故障诊断与维修

文中以CK0630经济型数控车床为例,介绍了自行研制的经济型数控系统基本控制原理,重点介绍数控机床电气部分常见主要故障以及分析故障现象和解决故障的过程,对拥有该型号或同类型的数控机床用户进行故障诊断与维修有实际参考价值。     

数控机床故障诊断与维护分析

数控机床故障诊断与维护是数控机床使用过程中重要组成部分,也是目前制约数控机床发挥作用的重要因素。在阐述数控机床故障分布规律的基础上,分析了数控机床常见的故障模式。剖析了系统故障诊断内容及方法,并提出了提出了相应的维护措施,对于开展数控机床故障诊断与维护的研究具有重要意义。     

利用CNC系统参数设置和修改对数控机床软故障进行诊断及维修

目前,数控机床的应用愈来愈广泛,因而其故障诊断与维修已成为一个重要课题。我国现有数控机床配套使用的CNC系统不尽相同,给故障诊断及维修工作带来很多不便,影响着数控机床的正常运行。 数控机床的故障多种多样,利用参数设置和修改对数控机床故障进行诊断与维修是一种较实用的方法。 不论是哪个公司生产的CNC系统,都有大量的参数,如日本FANUC6T-B系统就有近千个参数。特别是数字化伺服系统和主轴系统问世以来,参数数量不断增     

数控机床图形化故障诊断专家系统的研究与开发

数控机床一旦出现故障,往往需要花费大量时间去排除,为了实现数控机床故障的快速诊断及维修,针对数控机床的故障特点,讨论了数控机床图形化故障诊断专家系统的开发与实现,对该系统的总体框架结构、知识库结构、信息采集模块、故障诊断模块、人机交互界面进行了详细地设计。特别提出一种图形化向导式故障排除策略。最后,以SINUMERIC 808D数控系统报警的故障诊断为例,表明该系统诊断准确、运行高效,满足实际生产需求。     

数控机床故障的诊断与维修实例

介绍了数控机床系统常见的故障及排除的方法和实例,具体包括数控机床的机械故障诊断和数控机床的电气故障诊断方法,并给出了维修实例。