一种压裂返排液处理方法及装置

公开了一种压裂返排液处理方法及装置,由4个基本工艺单元组成,包括井口处理单元、预处理单元、膜处理单元和蒸发处理单元;每个单元单独成橇,依据压裂返排液性质不同,搭配组装工艺路线。该发明可将各种工艺技术单元模块化,既可满足简单处理达到不冲击污水系统的要求,也能满足更高端的外排及零排放等要求。     

基于机械蒸汽再压缩的蒸发结晶单元改进设计

为了解决常规蒸发过程能耗高的问题,采用机械蒸汽再压缩(MVR)技术设计了一种维生素的蒸发浓缩、结晶方案。从能量和成本的角度分析了常规过程与MVR过程。相较于常规过程,MVR过程所需的热功率减少了90.1%,折合成标煤减少了72.5%。从成本的角度来看,MVR过程在年运行7200 h的条件下,年度化投资偿还成本减少了54.8%。定义了单位产出在蒸发结晶单元的投入成本,并研究了在不同运行时间下的变化。单位产出在蒸发结晶单元的投入成本随运行时间的增大而减小。在相同运行时间下,MVR系统的单位产出在蒸发结晶单元的投入成本要小于常规过程。     

工业高含盐废水处理和资源化利用方法初探

介绍了一种含盐污水处理系统,包括连接的预处理单元、预浓缩单元、蒸发单元、结晶单元、冷凝液精处理单元和固体成分处理回收单元。该系统可根据不同的需求进行定制化工艺选择,完全消除向邻近水体的污水排放、能最大程度回收水分并得到高纯度软化水,能耗低,并能实现盐分的资源化回收利用。     

机械蒸汽再压缩技术处理阿斯巴甜生产废水的研究

阿斯巴甜生产废水是一种典型的高盐高浓度有机化工废水,通常经过预处理后进行蒸发脱盐处理。实验主要介绍了机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发技术处理阿斯巴甜废水中试的关键技术参数选择方法和运行参数状况。首先采用小试实验,确定中试的蒸发温度、操作压力等关键参数,再通过一套MVR中试装置进行阿斯巴甜废水蒸发结晶,通过21.3倍蒸发浓缩,蒸发淡水回用于生产,结晶盐中Na Cl质量分数达97.51%,达到回收利用要求,实现了高盐高浓度有机废水的趋零排放。     

基于TVR和MVR热泵技术的苦卤水双效蒸发工艺研究

针对苦卤水蒸发浓缩工艺高能耗、高成本的特点,将TVR与MVR 2种热泵节能技术应用于该工艺的节能研究,提出了TVR热泵及TVR耦合MVR热泵2种双效蒸发节能工艺。选用ELECNRTL电解质模型模拟该苦卤水体系,同时以能耗和年总费用(ATC)作为蒸发工艺的评价指标,对上述2种节能工艺进行模拟以及优化。研究结果表明,与常规双效蒸发工艺相比,TVR热泵双效蒸发工艺能耗平均减少61.5%,ATC平均节省70.3%;而TVR耦合MVR热泵双效蒸发工艺能耗平均减少71.4%,ATC平均节省69.3%。与TVR热泵双效蒸发工艺相比,TVR耦合MVR热泵双效蒸发工艺能耗平均减少25.8%。由各自ATC计算结果可知,对于电力资源丰富的区域,选用TVR耦合MVR热泵双效蒸发工艺较为合适,而对于淡水资源丰富的区域,选用TVR热泵双效蒸发工艺更为合适。     

采用螺杆压缩机驱动一级两段MVR系统实验研究

正前言蒸发浓缩是化工、制药、食品、海水淡化、污水处理等生产过程中的基本单元操作。传统的蒸发浓缩多采用多效蒸发,但因其装置体积庞大,系统和操作复杂,且能耗较高,在某些场合下,正在逐渐地被新型的机械蒸气再压缩(mechanicalvaporrecompression,MVR)热泵蒸发所代替。MVR热泵蒸发系统具有无需冷凝器、料液要求低、操作简单、能耗低、无需冷凝水、成本低等优点。机械蒸汽压缩机是MVR系统的动力源,也是其推广使用的重要技术限制,目前主要的蒸汽压缩机型式有罗茨压缩机、离心压缩机和螺杆压缩机。罗茨压缩机在一定的效率要求下所能实现的压比/温升小;离心机能满足大流量的要求,     

二次蒸汽再压缩蒸发过程分析及工程应用

通过对单效蒸发、热力蒸汽再压缩(TVR)蒸发和机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发过程进行分析,提出了生蒸汽耗量模型。以5400 kg/h Na OH溶液的蒸发浓缩为工程实例,对单效蒸发、TVR蒸发和MVR蒸发进行能耗对比分析,结果表明,TVR蒸发和MVR蒸发能耗仅为单效蒸发能耗的78%和23.8%。     

基于MVR蒸发工艺的废水处理方案研究

随着中国工业的快速发展,对环境污染的加剧和水资源的短缺日益加剧。常规的废水处理技术已经不能满足对高含盐量、高有机物、高毒性的废水的处理要求。本研究旨在探讨基于机械蒸汽再压缩（MVR）技术的废水处理方案。该方案通过利用机械压缩产生的蒸汽,提高废水蒸发效率,实现能源的回收和废水的浓缩。系统流程包括废水预处理、预热、MVR蒸发器处理、蒸汽再压缩、浓缩后废水处理以及蒸汽和水分离。关键设计考虑了MVR蒸发器的选择和设计,以最大程度地提高蒸发效率。综合考虑了能源回收、废水预处理、操作优化和废水后处理等因素,以确保系统的高效稳定运行。该废水处理方案为实现废水零排放和资源回收提供了一种可行的技术途径。     

蒸汽机械再压缩蒸发器的实验

蒸汽机械再压缩蒸发器简称MVR,相较于传统的多效蒸发,是一种高效、节能的技术.本文以维生素C溶液为原料,实验研究了一套MVR系统.其中,蒸发器采用降膜蒸发器.研究结果表明:MVR可以实现低温蒸发;由于MVR回收利用了二次蒸汽,因此相对于传统的多效蒸发器,MVR可以节约能量;以电功的输入代替蒸汽的输入,MVR减少了操作成本.每蒸发出1t水蒸气,相对于五效蒸发器,MVR可以节省12.9%的标准煤;相对于一效蒸发器则可以节省78.6%的标准煤.另外,每蒸发出1t水蒸气,MVR德操作费用相对于三效蒸发可以节省16元,于四效相当.     

铅冶炼厂废水深度处理实践

介绍了湖南水口山有色金属集团有限公司铅冶炼厂环保改造子项目废水深度处理的工艺流程和运行过程中存在的问题,并提出了相应的改进措施.该废水深度处理项目采用"预处理降硬度+多介质过滤+超滤+阳离子树脂交换+二级纳滤+三级反渗透+MVR蒸发结晶"工艺,并在实际运行中对预处理工艺和离子交换树脂再生进行了完善和改进,改变了MVR蒸...     

煤化工废水解决方案

不同的煤种类、生产工艺、排放及回用要求,使煤化工废水的处理工艺不尽相同。煤化工废水的处理可分为预处理单元、生化单元、深度处理单元、回用单元、浓盐水单元,其中生化处理单元是核心。结合多年的工程经验,上海泓济环保研发的HBF工艺在生化处理单元有明显优势。以HBF工艺为主导的生化工艺,对COD_(Cr)的去除率可达90%以上,NH_3-N去除率达98%以上,TN去除率达90%以上。     

机械蒸汽再压缩蒸发系统的性能分析

机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发系统是一种新型高效节能蒸发技术。它有多个单元设备组成,每个操作节点的控制都对系统运行的稳定性和节能效率至关重要,其中包括进料温度、蒸发压强、蒸汽压缩比、冷凝液温度等。若操作条件不当,不仅会大大降低蒸发效率而且会对设备和管路造成损害。本文建立了一套充分利用能源的MVR蒸发工艺流程,并通过理论分析对每个操作节点进行了质量和能量衡算,同时利用Aspen Plus模拟软件建立了系统的流程模拟图。通过对操作单元的变量控制,研究了循环蒸汽量、补充水的量与进料温度、冷凝液温度、蒸汽压缩比以及蒸发压强等之间的变化关系。由数据分析可得：原料在饱和液体时进料最佳,冷凝液的温度应保持与蒸发温度的有效温差在5～8 ℃时较好,压缩机的蒸汽压缩比控制在1.8～2.2较为合理。同时可利用冷凝液和浓缩液的余热对原料预热,补充水也可从冷凝液中直接取用。     

煤化工高含盐废水膜浓缩技术的探究

煤炭是我国主要化石能源,煤化工工业是我国现代化工的重要支撑。煤化工工艺伴随大量新鲜水的消耗,其中相当一部分成为高含盐水,如何有效处理高含盐水进而对其资源化利用成为难点,同时也是极具价值的课题。实验证明,采用预处理(除硬、除浊、除COD)、深度软化单元(树脂吸附)、深度浓缩单元(GTR、ED)的工艺路线能将煤化工高含盐废水浓缩到22%以上,进而通过MVR多效蒸发回收产品盐实现高含盐废水的资源化利用。     

高沸点升溶液蒸发系统的设计与分析

针对高沸点升溶液蒸发过程的特点,结合蒸汽压缩机提升二次蒸汽压力和温度的实际能力,提出一种分级压缩的机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发系统,建立了分级压缩和多级压缩MVR蒸发系统的数学模型,考察了溶液沸点升高、压缩机压缩比和一级排出液浓度等运行参数对蒸发系统能耗、蒸发器换热面积、设备成本和系统总费用的综合影响.结果表明,分级压缩MVR蒸发系统适用于沸点升在15℃以上的物料,NaOH溶液浓缩的最优操作工况为压缩机压缩比2.0、一级排出液浓度23%(w).相同蒸发水量下,分级压缩MVR蒸发系统可节约47.83%的系统能耗和28.75%的设备成本,比多级压缩MVR蒸发系统节能效果好.     

基于蒸汽机械再压缩的硫酸铵蒸发结晶实验

以硫酸铵溶液为原料,实验研究了一套MVR蒸发结晶系统.其中,蒸发结晶器采用FC结晶器.结果表明:MVR可以实现高效节能蒸发结晶.由于MVR回收利用了二次蒸汽,无乏汽排出冷凝,因此相对于传统的多效蒸发器,MVR可以节约大量的能量.以少量电功的输入代替大量蒸汽的输入,MVR减少了操作成本.由于蒸发结晶时无需蒸汽,也无需冷却水,故也节省了配套公用工程的支出.每蒸发出1 t水蒸气,相对于四效蒸发器,MVR可以节省53.48%的标准煤.     

NMMO溶液蒸发工艺的比较及经济分析

N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)溶液蒸发回收再利用过程中耗能较高。根据NMMO溶液的性质特点,采用多效蒸发和机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发都可以满足工艺要求,且比较节能。以40 t/h NMMO稀溶液蒸发浓缩项目为研究对象,对比了四效蒸发工艺和三效MVR蒸发工艺的能耗,从装置投资成本和运行成本两方面进行了经济分析。结果表明:使用三效MVR蒸发工艺每年可以节省约4 082.5 t标准煤,节省比例约为69.5%;三效MVR蒸发工艺装置投资高于四效蒸发工艺,但年运行成本比四效蒸发工艺低约38.1%;采用三效MVR蒸发工艺运行约3 a可以弥补多余投资。     

蒸发耦合精馏处理含盐甲醇废水的MVR节能工艺

针对分离含盐甲醇废水体系能耗高的特点,运用了MVR热泵技术,将蒸发与精馏有机地耦合在一起。在单效蒸发耦合常规精馏工艺的基础上,提出了MVR蒸发耦合常规精馏及热泵精馏工艺以及带预热的MVR蒸发耦合热泵精馏工艺。选用修正后的ELECNRTL电解质热力学模型,以能耗和年总费用(ATC)最低作为目标函数,对以上提出的几种工艺进行模拟与优化。研究结果表明:基于MVR蒸发的基础再应用热泵技术更具经济优势,可以分别减少ATC和能耗17.18%和45.37%。带预热的MVR蒸发耦合热泵精馏工艺与MVR蒸发耦合热泵精馏工艺相比又可以减少ATC 8.12%,减少能耗27.41%,是处理含盐甲醇废水的最佳工艺路线。     

MVR蒸发技术在硝盐蒸发中的应用

介绍了MVR蒸发技术的原理,提出用MVR蒸发技术改造现有尾气法、直接法硝盐生产的蒸发系统,介绍了硝盐MVR蒸发的工艺流程及主要设备材质的选择。经改造后的生产装置,吨产品能耗从0.236 5 t标煤降至0.024 t标煤,节约运行费用261元,具有可观的节能效果和经济效益。     

褐煤气化粗酚精制工艺介绍

介绍了褐煤气化粗酚精制工艺利用沸点不同进行精馏的原理,经原料预处理单元、精制预处理单元、精制处理单元、真空单元等工艺流程完成粗酚精制的连续化生产过程。通过对设备管道、塔内件及蒸馏换热设备等工艺特点的介绍,说明了该工艺在众多粗酚精制工艺中的优越性。     

MVR技术在葡萄糖酸钠蒸发结晶中的研究与应用

本文介绍了MVR技术原理以及与多效蒸发设备比较具有的节能优势,并根据葡萄糖酸钠溶液的沸点升高试验进行MVR技术中的关键设备蒸汽压缩机进行选型,确定了葡萄糖酸钠蒸发结晶的工艺方案为:预蒸发和结晶蒸发两段。在预蒸发工艺中确定蒸汽压缩机的饱和温升为18℃,结晶蒸发工艺中确定蒸汽压缩机的饱和温升为20℃,并依此设计MVR蒸发结晶工艺参数,选择国产蒸汽压缩机为核心设备。