浅谈表面粗糙度对零件性能的影响

大部分机械零件都需要机械加工,由于机床、刀具等因素影响,加工后的零件表面上具有不同的粗糙度,如果不根据零件所使用的工况选择合适的粗糙度,将会严重影响零件的质量和使用寿命。在易腐蚀的环境及疲劳载荷的工况下,需要热处理零件,选取合理表面粗糙度将大大提高零件的使用寿命。     

机械加工零件表面纹理缺陷检测方法探究

机械加工零件过程中,对表面纹理缺陷进行检测非常关键,直接决定了零件的加工质量,对于零件的使用性能也有非常重要的影响,所以在机械加工过程中,应该很好地完成机械加工零件表面纹理缺陷检测,从而保证机械加工零件控制合理,促进零件加工的效果提升。本文对机械零件表面纹理缺陷检测进行了分析研究,本文简要阐述了机械零件表面纹理缺陷的产生原因,对表面纹理缺陷检测方法总结,以具体案例分析了机械加工零件表面纹理缺陷检测方法的具体实施。     

航空发动机机匣构件的表面完整性工艺控制

航空发动机机匣构件在机械加工后,因其材料、结构等因素常常造成几何尺寸、形位公差不合格与表面机械加工损伤等,这些属于机械加工表面完整性范畴,严重影响零件的疲劳寿命。表面完整性工艺涵盖了机械加工的多个方面,通过对零件几何形状和尺寸偏差、表面粗糙度、孔和棱边的边缘处理、表面损伤、清洁度等表面完整性指标进行研究,完成了机匣构件基于表面完整性控制的工艺优化,使发动机零件的加工过程受控,提高抗疲劳性能,延长使用寿命。     

硬质合金滚压工具

正本单位生产硬质合金滚压工具已有30余年历史。滚压加工广泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业,是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺,它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力,使其表面产生塑性变形,达到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度值的目的,同时可提高表面硬度。滚压后,使零件表面粗糙度值从Ra=6.3~1.6μm降低到Ra=     

车削中零件表面粗糙度控制方法探讨

机械零件的破坏,往往是从表面层开始的。产品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取决于零件表面层的加工质量。表面粗糙度是衡量已加工表面质量比较直观,也是最常采用的一项指标。在机械加工尤其是车削中如何控制零件粗糙度,加工出高质量的零件,也是各类技术人员要解决的首要问题。     

机械零部件加工精度影响因素及解决方案

机械加工工艺对于机械零件加工以及机械零件加工精度都是至关重要的,由此可见,影响加工精度的重要因素是机械加工工艺,而机械零件精度又关系着设备安全性能,因此,必须重视加工工艺。为避免零件加工出现不良问题,实现损失降至最低的目标,同时保障零件加工精度与质量得到提高,本文主要就机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析,在此基础上制定了科学合理的解决方案。     

浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

在机械零件加工中，机械加工工艺对零件加工精度会产生极大影响，进而直接影响零件加工质量以及市场销售价值。且对于机械加工产品来说，加工精度直接决定其市场竞争。不断提升机械加工工艺水平，控制机械加工误差，不仅能有效提升机械零件加工质量，而且也能促进机械加工行业的良性发展。由此可见，机械加工工艺对机械产品质量会产生极大影响。本文主要对机械讲过工艺对零件加工精度的影响进行探讨，并提出有效提升机械加工精度的对策。     

机械加工表面质量影响因素及对策分析

机械零件表面层的质量决定了零件的可靠性与耐久度。现概述了机械加工后零件表面的质量要求,对影响机械加工表面质量的因素进行了分析,并从5个方面探讨了提高机械加工表面质量的对策措施。     

硬质合金滚压工具

正本单位生产硬质合金滚压工具已有30余年历史。滚压加工广泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业,是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺,它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力,使其表面产生塑性变形,达到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度值的目的,同时可提高表面硬度。滚压后,使零件表面粗糙度值从Ra=6.3~1.6μm降低到Ra=0.8~0.1μm,实现以滚代磨。本单位还可根据用户要     

硬质合金滚压工具

正本单位生产硬质合金滚压工具已有30余年历史。滚压加工广泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业,是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺,它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力,使其表面产生塑性变形,达到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度值的目的,同时可提高表面硬度。滚压后,使零件表面粗糙度值从Ra=6.3~1.6μm降低到Ra=0.8~0.1μm,实现以滚代磨。本单位还可根据用户要     

浅议切削用量对加工精度的影响

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求，满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证，而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点!他们往往控制了表面粗糙度，尺寸精度却超差了，而控制了尺寸精度后，表面粗糙度又达不到要求。本人通过多年的实践总结及潜心研究，知道了造成零件加工误差的因素很多，以下是机械零件在切削加工时造成尺寸误差的原因分析（仅以车削加工为例）。     

机械加工零件表面纹理缺陷检测

由于机械加工零件对零件表面的表面质量和加工精度要求很严，在一些对机械加工零件要求较高的自动化工业中，需要对机械加工零件表面的纹理缺陷进行有效的、可靠的分析和检测，这样很大程度上提高了自动化生产加工水平。所以，正确监测机械加工零件表面文理缺陷，对零件质量有着非常重要的影响。本文对机械零件表面进行监测分析进行论述，对监测系统进行了一定分析，并为工业生产提供有力的支持。     

硬质合金滚压工具

正本单位生产硬质合金滚压工具已有30余年历史。滚压加工广泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业,是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺,它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力,使其表面产生塑性变形,达到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度值的目的,同时可提高表面硬度。滚压后,使零件表面粗糙度值从Ra=6.3~1.6μm降低到Ra=0.8~0.1μm,实现以滚代磨。本单位还可根据用户要     

减小零件表面粗糙度值的对策与研究

加工后零件表面存在许多高低不平,具有较小间距的峰谷,它们的微观几何特性称为表面粗糙度。对机械零件的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度和零件配合的可靠性都有很大的影响,减小表面粗糙度值是提高零件表面加工质量的重要指标。如何减小零件表面粗糙度是机械车削过程中非常重要的加工技术。     

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系,影响机械加工精度的因素很多,如机床制造零件的误差和安装误差以及加工过程中的有关操作,需要掌握机械加工中各种工艺对加工零件表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制零件加工的表面粗糙度,最终改善零件的表面质量、提高产品使用性能、减少机械设备的损坏、降低生产成本、提高经济效益。本文探讨了机械加工影响零件表面粗糙度的因素及改善措施。     

浅谈影响机械加工表面质量的因素及措施

机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量基础。本文通过对零件表面粗糙度、零件表面层的物理力学性能等因素的分析和研究,来提高机械加工表面质量的工艺措施。     

表面工程讲座——第八讲 表面预处理与设备维修(上)

一、概述1.机械零件表面预处理的重要性机械零件表面预处理是零件制造或维修过程中的重要工序,是零件表面尺寸精度、几何形状精度、粗糙度检测,表面强化性能、力学性能检测,表面腐蚀、磨损、疲劳、划伤、粘着情况检测的前提,也是零件表面处理质量的前提.零件表面预处理的质量,直接影响零件表面分析、表面测量、表面加工、表面处理及整机或部件的装配质量,进而影响零件与整机的可靠性与寿命.     

降低零件表面粗糙度方法研究与应用

机械设备在很多情况下都是在高速运转,因而对机械加工零件表面粗糙度有较高的要求,零件表面粗糙度值的高低直接影响到机械设备的使用寿命及性能。所以,如何降低零件表面粗糙度是机械车削过程中非常重要的加工技术之一。本文从零件表面粗糙度缺陷的产生机理及如何消除表面粗糙度缺陷进行了较透彻的研究,从中找出降低零件表面粗糙度方法,提高零件表面精度及使用寿命。这一研究对提高零件的车削加工质量具有一定的指导作用。     

硬质合金滚压工具

正本单位生产硬质合金滚压工具已有30余年历史。滚压加工广泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业,是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺,它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力,使其表面产生塑性变形,达到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度值的目的,同时可提高表面硬度。滚压后,使零件表面粗糙度值从Ra=6.3~1.6μm降低到Ra=0.8~0.1μm,实现以滚代磨。本单位还可根据用户要求,生产、加工各类异型硬质合金制品及硬质合金模具。     

硬质合金滚压工具

正本单位生产硬质合金滚压工具已有30余年历史。滚压加工广泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业,是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺,它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力,使其表面产生塑性变形,达到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度值的目的,同时可提高表面硬度。滚压后,使零件表面粗糙度值从R a=6.3~1.6μm降低到R a=0.8~0.1μm,实现以滚代磨。本单位还可根据用户要求,生产、加工各类异型硬质合金制品及硬质合金模具。