一种硫酸脲氨化复合肥生产工艺

介绍一种硫酸脲氨化复合肥生产技术。利用硫酸和尿素生成硫酸脲,采用喷浆转鼓造粒生产复合肥。该技术不需干燥工序,可节省原料和能耗,大大降低了投资和生产成本。用此技术改造2条100kt／a复混肥生产线,年新增利税可达708．5万元。     

稀磷酸氨化造粒生产高浓度复合肥工艺

分析我国高浓度复合肥生产工艺中的几种氨化造粒技术特点,重点介绍稀磷酸氨化造粒生产高浓度复合肥新工艺及该工艺在节能降耗方面的优势,稀磷酸氨化造粒生产高氮高浓度复合肥比传统的转鼓造粒工艺原材料成本节约87.5元/t,产品干燥能耗可降低30%。     

300 kt／a喷浆聚合法尿基复合肥装置运行总结

四川美丰复合肥公司300 kt/a喷浆聚合法尿基复合肥装置引进的技术软件包,是以高浓度尿液、磷酸一铵、钾盐、硫酸与液氨等为原料,采用转鼓喷浆二次涂布造粒技术。总结其试生产出现的问题及所采取的技改措施。运行1年的实践表明,该工艺采用DCS控制系统,尿基复合肥产品品质好;直接引入尿液进行二次涂布造粒,降低了造粒物料水分,干燥负荷减轻,各项指标符合要求,具有国内先进水平。     

10万t/a高浓度复合肥技改项目运行总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司采用氨酸法生产工艺对10万t/a高浓度复合肥项目进行技术改造,该工艺可提高造粒温度60～80℃,提高产量30%,吨肥生产成本降低40～60元,并可最大限度降低复合肥中缩二脲的含量。     

宏福千方百计提高复合肥颗粒强度

贵州宏福总公司10万t复合肥装置投料试车以来，已累计生产复合肥2．2余万t。由于设计上的缺陷，生产设备在积料后给清理带来不便，不但影响连续生产，还使产品质量波动，复合肥颗粒强度达不到要求。为提高复合肥产品质量，宏福磷业发展公司在对装置系统清理和整改的基础上，日前召开专题会议，查找原因，提出方案，以尽快提高复合肥颗粒强度。一是在现生产装置实施半水磷石膏掺混造粒，二是在现生产装置实施钙镁磷肥掺混造粒。如上述方案仍不能解决问题，则考虑采用硝铵熔融造粒工艺。     

氨酸管式反应器喷浆造粒技术生产高氮尿基复合肥

介绍氨酸管式反应器喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺流程及在造粒工况、产品质量、生产能力、操作弹性及综合成本等方面所具有的优势。并举例说明10万t/a传统料浆法硫基复合肥装置采用该技术改造为氯基复合肥的技改内容、新增设备、运行状况,投资仅105万元,可生产多种规格复合肥产品。     

高塔复合肥收集料斗技术改造浅谈

针对公司150 kt/a高塔复肥装置造粒塔底收集料斗存在的产品粘壁,粘壁料垮塌严重,物料损失大,转产清理困难,清理粘料安全风险较大等问题,充分利用造粒塔自身条件,对造粒塔底收料方式进行技改,技改实施后,彻底解决了造粒塔塔底物料粘接严重、清理困难、物料无法回收等问题,大大提高了装置连续运行稳定性,同时降低了物料损失。     

窑头增设飞砂料收集箱

乌兰察布中联水泥有限公司后期生产基地共有水泥熟料生产线4条,分别为1号窑2300t/d、2号窑2500t/d、3号窑2500t/d、4号窑5000t/d。4条水泥熟料生产线都长期不同程度地存在窑头正压并伴有飞砂料现象,个别生产线情况较为严重。由于窑头正压和飞砂料产生的原因较多并且较为复杂,调整时间长等,给生产设备、生产环境等都带来极大危害。     

提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨

转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个实现热造粒的过程，通过提高物料的温度、增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，降低干燥过程的热能耗，提高设备的生产能力。所以造粒性能的优劣是决定转鼓造粒生产复混肥料产量和质量的关键之一。本文就如何提高造粒性能问题结合生产实践进行探讨。     

早期单通道分解炉燃烧器的改进

<正>HSG水泥厂早期建设的1500t/d熟料生产线(窑规格为Φ3.2m×52m)自投产以来,经常出现烟室结皮,后燃烧现象严重,入窑物料分解率偏低,C5筒温度高、入口处经常积料并易发生塌料现象。为此,我们对燃烧器进行了改进并取得了明显效果。早期的分解炉燃烧器采用的是单通道燃烧器(图1),燃烧效率低,风煤混合不充分,致使分解炉