海洋大功率往复式压缩机曲轴优化设计

目前,往复式压缩机曲轴的优化设计研究较少。鉴于此,考虑润滑油道直径的影响,对海洋大功率往复式压缩机曲轴进行动态建模,通过拉丁超立方试验方法采样,结合椭圆基网络构建曲轴振动特性的神经网络代理模型,以曲轴几何结构参数和润滑油道直径为设计变量,以曲轴第3阶、第5阶和第7阶模态振型最大振型因子为设计目标,采用具有多岛效应的遗传算法对神经网络代理模型进行优化。优化结果表明,在相同仿真条件下,优化后曲轴的振动特性得到改善,第3阶振型最大振型因子下降6.0%,第5阶振型最大振型因子下降6.9%,第7阶振型最大振型因子下降11.9%。研究结果可为海洋大功率往复式压缩机的振动特性分析提供理论依据。     

重整循环氢压缩机入口过滤器堵塞在线处理

介绍了中国石油克拉玛依石化公司800 kt/a连续重整装置在线通蒸汽处理循环氢压缩机入口过滤器堵塞的实施方案。在保证装置正常运行的前提下,通过采用对循环氢压缩机入口过滤器间断通蒸汽的办法,解决压缩机过滤器氯化铵结盐堵塞的问题。在线处理实践结果表明,压缩机出口流量由11.7 dam~3/h上升至24.5 dam~3/h,过滤器压力降较吹扫前最大下降40 kPa,压缩机运行转速可调的情况下对压缩机基本没有影响,对重整催化剂存在的影响可控。     

CNG加气母站的模块化设计

CNG加气母站设计的关键是脱水系统、增压系统的设计。脱水系统设计采用干气再生工艺,双塔流程吸附操作脱水,脱水的干气作为再生气被加热至250℃以上后,再对分子筛进行加热以恢复其脱水活性;在压缩机选型中,设计过程采用“最小压力情况满足处理量,最大压力满足电机负荷”的理念,即当天然气进站压力为4.0 MPa时,压缩机能满足排量为5×104m3/d的工况,当天然气进站压力为8.0 MPa时,压缩机的电机功率能满足压缩机最大轴功率的负荷。压缩机的冷却水系统选用闭式凉水塔冷却方式。     

离心式压缩机操作曲线及防喘振控制系统

随着经济和科学技术的不断发展,极大的促进了社会的发展,加快了现代化社会的发展进程,提高了天然气压缩机的实际应用性。离心式压缩机是天然气压缩机的一种,具有较好的实际应用性。为了提高离心式压缩机的工作效率,实现离心式压缩机应用最大目标。本文主要就离心式压缩机操作曲线及防喘振控制系统进行分析和研究,增加对离心式压缩机操作曲线及防喘振系统的了解,发挥离心式压缩机最大价值。     

西门子发电公司为独山子乙烯装置提供设备

西门子发电公司将向中国提供6台压缩机和3台蒸汽透平,这些机械将设置在独山子石化公司新建的乙烯装置内。乙烯装置由林德公司承建,能力为100×104t/a乙烯和50×104t/a丙烯。该装置定于2008年下半年投产。西门子PG公司提供5台带有水平分离式壳体(STC-SH)的单轴式压缩机以及1台带有垂直分离式壳体(STC-SV)的压缩机。单轴式压缩机系列设计的最大吸入体积流量高达48×104m3/h,由3台西门子SST-600蒸汽透平驱动。透平-压缩机系列将用于压缩乙烯装置裂解气、乙烯和丙烯。西门子发电公司为独山子乙烯装置提供设备@钱伯章…     

输气站离心式压缩机优化运行实践与分析

电驱离心式压缩机被广泛应用于天然气长输管道行业,其主要能耗包括电能消耗、天然气消耗和新鲜水消耗,其中电能消耗约占总能耗的95%。在满足输气量的情况下,运行最少数量的压缩机和辅助设备是降低压缩机电能消耗最直接和最有效的方法之一。榆林—济南长输管道首站根据1年多的实际运行经验,在充分分析压缩机组"一用两备"和"两用一备"两种运行方式基础上,发现目前两种运行方式压缩机的运行功率都较低。为此,榆济首站通过实验将单台压缩机组日最大输气量由设计的525.7×104m3修正为565×104m3,使压缩机组及其辅助系统每日节约电能2.78×104kW·h,折合节约电费约1.3万元,节能降耗效果显著。     

节能环保型设备市场前景可期

沈阳鼓风机（集团）有限公司（以下简称沈鼓集团）于2008年5月23日宣布，我国大型炼油装置用压缩机设计、制造又创新纪录——目前国内筒型氢气压缩机叶轮直径最大、质量最大。此前沈鼓集团曾在2007年10月为青岛大炼油项目首次制造机型为BCL904＋BCL905的循环氢离心压缩机组。     

火炬气及油气回收

KOBELCO无油螺杆压缩机针对重组分、复杂成分、腐蚀性、不可预测气体提供完美的压缩方案。压缩机腔体内无需注油,避免了因污染或油粘性降低引发故障的风险。最突出的是,KOBELCO无油螺杆压缩机可以压缩任何气体,并能长年不间断运行。大流量的无油螺杆压缩机——全世界最大流量的无油螺杆压缩机,流量高达142,000m~3/hr,是炼厂火炬气回收和石油化工聚合物合成气应用的理想选择。最先进的无油螺杆压缩机——紧凑的结构设计,大幅节省海上平台、海上浮式     

湖北LNG国产化示范工程丙烯压缩机组顺利通过全速全功率试验

2013年6月6日,在湖北新捷业主、PMC、设计部、采购部代表的共同见证下,由中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司担任EPC项目主体的湖北LNG国产化示范工程(简称湖北LNG项目)中的丙烯压缩机组在沈阳鼓风机厂顺利通过全速全功率试验。该机组的三个部分均为国内第一,填补了国内空白:最大功率工艺压缩机用电动机(30 000 kW)、最大功率变频器、LNG行业最大功率制冷压缩机组。     

电驱动往复式压缩机组沉降监测与分析技术

受复杂的地质情况、工程施工质量及压缩机组自重的影响,压缩机组在安装完成后及运行过程中可能产生基础纵向沉降或明显的不均匀沉降。以长庆油田某集注站三台电驱往复式压缩机组沉降监测为例,介绍了沉降的监测方法,并通过对监测数据的分析来预测地基变形。经全年沉降观测,测得该集注站压缩机基础全年最大沉降值为0.58 mm,最大沉降速率为0.007 mm/d,均小于规范允许值。且经过一年的运行,沉降速率放缓,表明基础沉降已趋于稳定,不会对生产运行产生不利影响。     

天然气管网中一类新的压缩机功率拟合函数

对于大型天然气管网系统,完成一次运行优化问题的求解需要数十小时,其中压缩机功率的计算时间占绝大部分.针对应用广泛但功率计算极其复杂的离心式压缩机,为提高计算效率、加快天然气管网运行优化问题的求解速度,提出了3个新的压缩机功率拟合函数.以中国某天然气管网系统中配置的3种型号压缩机为实验对象,测试3个新的压缩机功率拟合函数...     

离心式湿气压缩机转子在线清洗技术——以莺歌海盆地乐东气田为例

莺歌海盆地位于莺歌海盆地的中海油乐东气田3台湿气离心压缩机由于叶轮结垢破坏了转子动态平衡,导致压缩机振动值超过设点引起压缩机停机,如果将压缩机送回厂家进行解体清理叶轮结垢物则维修周期需要3个月,这将影响该气田的稳定生产。为此,通过分析压缩机叶轮结垢的成因和压缩机结构原理,在充分做好压缩机密封系统保护的前提下,提出了离心压缩机转子在线清洗的技术思路:采用淡水浸泡清洗法除掉转子的叶轮表面上NaCl、KCl等易溶于水的垢盐;采用冰醋酸清洗液浸泡法除掉不溶于水的CaCO3和MgCO3,循环清洗过程中,检测到pH值不再升高,说明压缩机叶轮污垢已清洗干净。现场实践结果表明,所提出的在线清洗方法可以有效地去除压缩机叶轮结垢,降低压缩机转子振动值,保障了压缩机的安全平稳运行,为治理此类问题开拓了一条新的思路和方法。     

国产往复式压缩机给力炼化工业

<正>近日,沈鼓集团与中化泉州石化有限公司正式签订了4M150大型往复式压缩机的制作使用合同,该压缩机是目前国内乃至国际上最大推力的往复压缩机。至此,我国往复式大型压缩机完成了从技术引进到自     

2RDS压缩机曲轴有限元分析

压缩机曲轴在工作中受力情况极为复杂,曲轴作为压缩机最重要的零部件之一,一旦失效将会导致整个压缩机的损坏。鉴于此,以2RDS压缩机曲轴为例,采用INVENTOR三维建模软件建立曲轴模型,使用有限元分析软件ABAQUS对其进行应力分析。分析结果表明,曲轴的应力最大位置均出现在主轴颈-I的油孔处,在曲柄与曲柄销和主轴颈与曲柄销过渡圆角处均出现了应力集中,但是最大应力均小于材料的许用应力,结构不会出现静强度破坏。曲轴在压工况时的受力比拉工况时的受力更加恶劣,应力集中情况更加严重,因此在曲轴的设计过程中要充分考虑曲柄的设计厚度、宽度及连接处过渡圆弧的大小。研究结果可为压缩机曲轴的优化设计提供理论依据。     

“中国心”在抚顺石化跳动

2012年6月19日,抚顺石化公司新建80万吨/年乙烯装置的乙烯压缩机组透平启动,4小时后透平试运成功。中国首套拥有自主知识产权的最大乙烯压缩机组在抚顺石化单机透平成功,大乙烯上的"中国心"成功起跳。乙烯压缩机是乙烯装置中最为关键的核心设备之一,被称为乙烯装置的"心脏"。目前国内乙烯装置的裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机三大机组中,乙烯压缩机尚无整机的设计     

大型6列往复式氢气压缩机的开发研制

随着石化工业装置大型化,往复式压缩机呈现出大型化和多列化的发展趋势。近年来,我国大型往复式压缩机开发和应用取得了长足进步,压缩机活塞杆最大允许连续负荷(或最大允许活塞力)已由800 kN、1 250 kN发展到1 500 kN,但是在炼油装置中大型往复式压缩机列数仍局限于4列。依托中国石化塔河炼化60万t/a连续重整装置,自主开发研制6M80大型往复式氢气压缩机,实现了大型6列往复式压缩机的国产化。凭借先进的计算辅助设计手段以及领先的关键技术特征,压缩机运行稳定可靠。该机型的开发研制,形成了具有独立自主知识产权产品,可替代进口,降低了设备投资、交货周期及维修成本,具有较好的经济和社会效益。     

汽轮机结盐的处理

胜利炼油厂催化裂化装置瓦斯气压缩机所配套的动力设备,为1700kW凝汽式汽轮机,工作蒸汽压力为1MPa,最大耗汽量15t/h,压缩瓦斯量达17000m~3/h。1987年6月发现反应器压力有升高的趋势,在空冷器全开的情况下有时还要放一点火炬。查找     

乌鲁木齐石化总厂烷基化装置的引进压缩机特性简介

我厂硫酸烷基化装置设计年处理量为6万t,系引进美国Stratco公司的反应器和工艺技术。致冷压缩机是装置最关键的设备,也是装置中耗电最大的用户。压缩机长期、无泄漏地运转才能确保装置安全和正常操作。选用致冷压缩机的主要前提是泄漏量小、高效率和低能耗,美国York公司生产的M338B     

往复式压缩机工艺管线振动超标与治理

针对天然气长输管线常用的往复式压缩机工艺管线振动严重超标的问题,通过对不同工况下关键测点的振动测试和压力脉动分析,结合测点的测试数据和频谱特性,得出了压力脉动是导致管线振动主要原因的认识。为了控制压力脉动以消减激振力,根据现场的工艺要求,提出了增加汇气管的缓冲容积和改善管道配置的治理措施。完成整改后,再次进行了关键测点的振动测试和压力脉动分析,数据表明:整改前后压缩机在相同工况参数下运行时,测点最大振动位移由289.76μm降低到47.2μm;最大振动速度由34.26 mm/s降低到5.18 mm/s;压力脉动也符合API 618标准的要求。同时,管线的振动烈度满足多台压缩机同时运行的要求,使得增压站的天然气处理量至少由67.41×10~4m~3/d提升到119.52×10~4m~3/d。该案例表明,对压缩机进行变工况振动测试和频谱特性分析,可方便地找出主要振动源,为管道的减振治理提供依据。     

丙烷压缩机循环制冷系统工艺流程优化

塔中油田120万天然气装置制冷系统有3台制冷压缩机:低压制冷压缩机4-K1、中压制冷压缩机4-K2、高压制冷压缩机4-K3。当高压制冷压缩机4-K3出现故障时,无法对原料天然气进行预冷,导致装置全面停产。本文通过工艺流程优化将4-K2作为4-K3的备用机组,避免该情况的发生。