铁矿石烧结点火及冷却工艺改进的实验研究

为了降低烧结生产能耗,使余热得到充分利用,在实验室条件下,对铁矿石烧结点火及冷却工艺进行了实验研究,即在上一烧结杯烧结结束前,将其移动到下一布好料的烧结杯上方进行点火,这样整个烧结工艺只需一次点火,既简化了点火工艺,大大降低了烧结点火的能耗,同时利用后一烧结杯的抽风过程使前一烧结杯的烧结矿得到了冷却。实验表明,前一烧结杯能够成功点燃后一烧结杯的烧结料,同时,烧结矿的产量和质量不受影响,烧结矿的成品率可达79.25%,转鼓强度可达68.80%。     

“点好火”是确保烧结产质量的关键操作

简要介绍了对烧结过程技术宻集和复杂性的认识以及烧结生产的主要工艺参数及其相互关系,重点通过三家企业烧结点火操作风箱负压与温度变化的实例分析,论述了四种不同点火负压对烧结产质量的影响,给出了优化点火操作的指导性意见。     

高炉煤气点火与天然气点火对烧结质量的研究与分析

高炉煤气和天然气都可用作烧结机点火介质。由于成分不同,发热值不同,两种点火介质对烧结质量的影响也不同。文章从点火过程,经济技术指标,烧结矿质量及成本方面阐述两种点火介质对烧结质量的影响,特别对中小型炼铁系统一座高炉、一台烧结机的工艺配置,以及高炉煤气质量不好,或者高炉煤气量不能充分满足于烧结生产的工况条件下,具有一定的实际意义。     

采用低负压点火技术提高烧结矿产质量

在新钢6号烧结机上进行低负压点火烧结工业试验,试验结果表明:低负压点火有利于提高垂直烧结速度、增加产量、改善烧结矿质量,同时使煤气消耗减少、电耗减少,但固体燃耗略有上升。针对新钢6号烧结机生产现状,对低负压点火烧结过程中减少烧结固体燃耗提出了改进建议。     

烧结过程影响因素[下]

五、点火烧结过程是由烧结混合料层表面上的燃料点火开始的。点火方式在一定程度上影响着烧结矿特性,特别是对于烧结机上表层的烧结矿。点火还影响着烧结生产率和燃料消耗。例如,如果点火器内为非氧化条件的话,则因焦炭颗粒燃烧迟缓,烧结生产率下降。     

富氧条件对低热值燃气烧结点火的影响

针对低热值燃气燃烧温度低导致烧结点火质量差的问题,采用描述碳氢火焰燃烧的化学动力学详细机理GRI-Mech3.0对低热值燃气的燃烧过程进行模拟;研究了富氧条件对低热值燃气燃烧温度、烟气氧浓度和燃烧速率的影响;开展了低热值燃气富氧点火技术的工业化试验。研究结果表明,采用富氧空气作为助燃剂可以显著提高低热值燃气点火温度,改善点火效果;当助燃风氧体积分数提高至0.23时,纯高炉煤气点火效果可以提高至与采用空气加混合煤气的点火效果相等;进一步提高助燃风氧含量使得烧结点火能耗相应降低,表层烧结矿质量相应增加。工业化试验表明,富氧点火是实现低热值燃气高质低耗点火的有效途径,对降低烧结工序点火能耗有积极意义。     

改善高料层烧结的双层混合料烧结工艺

改善高料层烧结的双层混合料烧结工艺［俄罗斯］Ｈ．Ｃ．МИНаКОВ等西西伯利亚钢铁公司进行了适合于其烧结厂工作条件和特点的改善双层混合料烧结工艺的实验室和工业性研究，获得满意的结果。利用了烧结仿真模型，其基础是模拟具有连续生产过程特点的返矿、点火及气...     

烧结点火真空度的控制

前言烧结点火是烧结工艺过程中的一个重要环节,它直接影响到烧结过程和烧结矿的产、质量。为此,近几年来,国内外许多烧结厂对点火工艺进行了研究和改进。在我国改老式点火器(拱顶、大烧咀)为新型点火     

进口锰矿与国内锰矿搭配烧结实践

本文通过对进口锰矿石物理、化学性质的分析和烧结试验,探索了进口矿与国内矿搭配烧结的优越性。它具有混合料成球效果好、烧结透气性能好、冶炼指标提高等特点。但在生产过程中也存在爆裂和结瘤现象,有待在点火工艺设计和点火材质上迸一步探索。     

低热值燃气烧结点火技术的应用与发展

介绍了现阶段烧结点火炉运用低热值燃气进行点火生产的几种途径及方式,详细阐述了其具体设备结构与工业应用价值,并对低热值燃气烧结点火技术的未来发展趋势做出了预测分析。     

锰矿烧结预热点火的实践与展望

本文对锰矿烧结中预热点火法实机应用的理由与效率进行了总结,认为预热点火工艺可以消除点火器结瘤,大幅度降低焦粉消耗,是一种简单易行、效果显著的新工艺,值得完善与推广。本文还对点火器改造与努力方向作了评价。为了解决新余钢厂锰矿烧结生产中点火器结瘤问题,降低焦粉消耗,新余钢铁厂第一烧结车间在实验室与工业性试验的基础上,确定了在烧结机上先预热后点火的点火工艺制度(以下简称预热点火法),并于1984年6月利用大修机会改造了1~#点火器。一年的生产实践表明,点火器结瘤问题基本得到解决,焦粉单耗大幅度下降。本文将对锰矿烧结预热点火法的实践进行总结与展望。     

水钢烧结工艺参数优化试验研究

为了提高水钢265 m~2烧结机生产水平,实现烧结原料结构优化和节能降耗的目标,就水钢265m~2烧结机的工艺参数进行了实验室研究。在一定的烧结原料配比条件下,分别对烧结矿碱度、料层厚度和点火温度进行了试验研究,提出了适合水钢的烧结工艺参数范围。结果表明通过合理控制烧结矿的碱度、料层厚度和点火温度等参数,可以明显改善水钢烧结矿质量和生产指标。     

料层厚度对钒钛烧结矿性质的影响探析

通过对攀钢烧结生产数据进行统计分析,找出了料层厚度与钒钛烧结矿的强度、FeO量和烧结生产的负压、点火煤气消耗、固体燃耗、成品率等的关系.     

探索烧结富氧点火自动控制的实现与应用

本文通过分析烧结富氧燃烧的必要性,强调了烧结富氧生产优化的目的,最后详细分析了烧结富氧点火自动控制的实现与应用,通过工艺条件、设备改造、操作实践、经济效益的分析,突出富氧燃烧技术优势。     

水煤浆在烧结机点火器上的应用

为了降低烧结矿成本,首钢矿业公司烧结厂烧结点火用水煤浆代替重油。论述了水煤浆代替重油用于烧结机点火的技术,描述了水煤浆的基本特性：方便贮存、泵送、管输和雾化燃烧。介绍了水煤浆的点火流程,水煤浆的输送与点火技术。介绍了水煤浆在试验室和烧结生产中的使用情况,并进行了效益评估。用水煤浆代替重油进行烧结点火,有很好的技术效果,取得了较好的经济效益．在冶金行业具有推广价值。     

料层厚度对钡钛烧结矿性质的影响探析

通过对攀钢烧结生产数据进行统计分析,找出了料层厚度与钡钛烧结矿的强度、ＦｅＯ量和烧结生产的负压、点火煤气消耗、固体燃耗、成品率等的关系     

烧结机1号、2号风箱蝶板阀的改进与生产实践

本钢炼铁厂360m2烧结机1号、2号风箱翻板采用双轴双板翻板式蝶阀,结构简单,但在生产中易堵,堵后处理难、使用寿命短,很难控制适宜的烧结点火负压。通过对烧结机1号、2号风箱翻板的改进,彻底解决了点火炉膛内微压操作条件下,翻板式蝶阀堵料及堵料后阀门开、关失效的问题,同时也灵活控制了烧结点火负压,降低烧结煤气消耗。     

烧结过程气体流动数学模型

为准确判断烧结终点,本文依据Ergun方程建立一个烧结过程气体流动数学模型。根据该模型,对烧结过程的热传递,料层温度分布,反应带的形成、移动和消失以及烧结矿产质量进行了讨论。结果表明,在烧结过程中,反应带是非常重要的,通过控制点火温度,点火负压和生料层的透气性可以使反应带的透气性及其厚度达到最佳值,进而优化整个烧结工艺过程。     

铁矿石富氧烧结点火试验研究

采用镜铁矿作为铁原料,通过改变天然气流量和氧气过剩系数以及氧气和空气的配比,在实验室进行了一系列点火烧结试验研究,重点考查富氧对烧结点火的影响。研究表明,富氧烧结点火能够降低烧结点火能耗和减少CO2的排放量,同时点火温度上升,烧结料层表面固体燃料的利用率提高,并可获得良好的烧结矿产量、质量指标。当天然气流量为2 m3.h-1,点火时间为1.5 min,助燃风为50%氧气+50%空气(体积分数),氧气过剩系数为1.9的情况下,烧结点火能耗为30.32 MJ.m-2,点火烟气中氧的体积分数为14.28%,所获得的烧结矿成品率和转鼓强度分别为72.32%和65.30%。与助燃风为空气,其它条件不变的情况比较,烟气中氧的体积分数提高了5.17%,烧结矿成品率和转鼓强度分别提高了10.59%和1.97%。     

配加澳大利亚矿粉的烧结试验研究

为了在现有基础上进一步提高烧结矿质量,配合节焦增铁,我们进行了烧结杯试验。主要是以碱度为线索,对配加澳大利亚矿粉条件下的南钢烧结原料进行探索。 1.实验用原料及设备情况实验采用φ200mm烧结杯。人工配料、人工混料、喷灯点火,采用的技术参数为:料层高度300mm;点火温度1100℃;点火负压8000Pα;正常负压14000Pα;混合料水