大型电袋复合除尘器除尘效率的实验研究与优化

在自主研制的电袋复合除尘器实验台上研究了工作电压、气流温度和入口粉尘质量浓度对除尘性能的影响,探讨了除尘效率和被捕集粉尘粒径范围等的变化规律.结果表明:工作电压增大时,总除尘效率提高;气流温度超过130℃时,总除尘效率明显降低;入口粉尘质量浓度增大到14.7 g/m3以上时,静电除尘区除尘效率大幅下降;静电除尘区主要除去10 μm以上粒径粉尘,而布袋除尘区除尘范围偏向10 μm以下的细小颗粒;在实际运行过程中,适当提高工作电压以及降低烟气温度和入口粉尘质量浓度,将有助于提高除尘效率和PM2.5的捕集率.     

1 000 MW机组静电除尘器对粉尘颗粒脱除的数值研究

基于计算流体动力学软件FLUENT,对某电厂1 000 MW机组的电除尘器(ESP)流场、电晕电场和颗粒运动场进行三维数值模拟,其中流场的模拟采用k-ε双方程,电晕电场采用有限体积法,颗粒相运动采用拉格朗日方法,数值计算采用SIMPLE算法,在验证该数值模拟结果合理的前提下,模拟了出口压力、烟气流速、粉尘浓度及粉尘粒径对电除尘器除尘效率的影响。结果表明:粉尘脱除效率随出口压力绝对值的减小而增大,且当出口压力维持在-3 000 Pa～3 500 Pa时,电除尘器运行稳定;在较高的烟气流速下飞灰颗粒所受惯性力增大,克服电场力逃逸收尘板捕获的能力增强,使得电除尘器收尘效率降低;当烟气粉尘浓度维持在30 g/m~3时,电除尘效率最高;粉尘粒径越大,电除尘器收尘效率越高,但增长速率减缓。     

湍球塔内气流分布及除尘性能的试验研究

采用水、空气、填料球作为介质对湍球塔进行烟气除尘实验,重点研究了不同工况下塔内的流速分布及喷淋量、填料静止高度、入口粉尘浓度等因素对除尘效率的影响.实验结果表明填料球具有改善塔内流速分布的作用,添加填料球后,塔内气速稳定在1.5～2 m/s;添加表面活性剂能够显著提高除尘效率,与未加表面活性剂时相比,除尘效率增加超过J％.     

旋流板捕捉麻石水膜烟气除尘脱硫双净化装置的实验研究

针对常规麻石水膜除尘器分离性能差，烟气净化达不到排放标准且带水严重，引起引风机振动等问题，介绍了研制旋流板捕捉麻石水膜烟气除尘硫装置的实验研究情况，研究了除尘效率与进口速率，含尘浓度，粉尘粒径的关系；脱硫效率与进口流速，循环水PH值的关系和装置的阻力与进口速度，进口含尘浓度的关系。     

无电晕式高温高压静电除尘器的数值模拟

基于实验研究结果，对无电晕式高温高压静电除尘器的阴极电子发射、粉尘荷电、浓度扩散、烟气流动、尘粒捕集等过程进行了数值模拟，从理论上分析讨论了温度、压力、电压、流速、含尘浓度、比电阻以及粒径等因素对除尘效率的影响，计算结果与实验结果基本吻合。研究发现，与传统的电晕式静电除尘器不同，无电晕式静电除尘器可以在较高含尘浓度和较低电压下正常工作，且特别适用于高温(高压)烟气的除尘。图11参6     

电场力强化PM2.5过滤技术研究进展

传统的过滤式除尘技术对PM_(2.5)难以高效脱除,利用电场力强化过滤式除尘技术已成为PM_(2.5)高效脱除的重要研究方向。文中综述了电场力强化过滤式除尘技术的研究进展,包括颗粒床、陶瓷管、金属网除尘等耐高温除尘技术和纤维除尘、电袋复合除尘等中低温除尘技术,分析了电场强化组合方式、电场类型、电场强度等对除尘的影响。研究表明,利用电场力强化过滤有效地提高了过滤效率,荷了电的粉尘形成的滤饼疏松,降低了压降,粉尘预荷电+滤层加电场的组合方式的过滤效果最佳。最后指出450～800℃温区的粉尘荷电技术是还需研究的问题,提出电场强化多层滤料颗粒床是高温除尘领域的重要研究课题。     

降膜—浅层鼓泡烟气脱硫除尘系统的实验研究

提高烟气脱硫除尘技术水平是从源头防治尘肺病、硫化物中毒等职业病的重要一环。结合降膜法脱硫和鼓泡法除尘的优点,设计了新型的降膜—浅层鼓泡烟气脱硫除尘一体化实验系统,并采用十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂改性氢氧化钠吸收液,对模拟电厂烟气的除尘脱硫性能进行了研究。结果表明:添加表面活性剂能同时促进溶液脱硫和除尘效率;随SO2初始浓度的增大,反应器脱硫效率减小(尤其是SO2浓度增大到1 756 mg/m3以上时),但除尘效率略有增加。     

不同电源模式下静电除尘器除尘特性研究

通过对电厂静电除尘器在自动连续高频电源供电模式和脉冲供电模式下电除尘器进出口、湿式电除尘器进口以及烟囱入口粉尘浓度进行测试,考察了不同供电模式对电除尘器除尘效率、烟气排放粉尘浓度的影响。结果表明:在自动连续模式和脉冲供电模式下,静电除尘器的除尘效率分别为99.89%和99.85%,出口烟尘浓度分别为13.1 mg/m~3和18.3 mg/m~3。湿式电除尘器出口烟尘浓度分别为3.27 mg/m~3和4.11 mg/m~3,两种供电模式下烟尘排放浓度均满足环保要求。脉冲供电方式既保证了除尘效率又节省了电能,但由于设备在高能脉冲和低能脉冲之间不停切换,故稳定性不如自动连续方式。     

杨柳青电厂三期工程电法器选择和运行、测试

天津华能杨柳青电厂三期工程2台300MW机组装设4台264m^2双室五电场电除尘器。该文对电除尘器设计采用的烟气量和烟温,采用设计煤种还是校核煤种设计,除尘效率与出口含尘浓度,电场数与电场长度,测试效率未达到设计值问题进行了分析。     

电除尘器高频电源和脉冲电源应用分析

通过宝钢电厂1、2号机组现役电除尘器高频电源和脉冲电源的工程设计、安装、调试和运行维护的实践阐述两种新型电源的供电特性以及对提高除尘效率的应用机理。实践结果显示,将高频电源运用在一、二、三电场,改造后排放质量浓度小于等于100 mg·Nm~(-3),将脉冲电源运用在四、五电场,改造后排放质量浓度在20 mg·Nm~(-3)左右。高频电源适合处理高浓度中低比电阻粉尘,脉冲电源适合处理低浓度高比电阻粉尘。对于选择何种电源为佳,需要根据除尘器进口粉尘浓度以及不同工况条件下粉尘比电阻值来选择。     

循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器影响研究

在一台75t／h燃煤锅炉上,设计建造了双循环流化床烟气悬浮脱硫系统,在脱硫系统运行前后,对配套电除尘器入口处烟气的温度、湿度、化学成份、粉尘的粒径、表观形貌和比电阻等相关特性进行了比较分析。结果显示,在脱硫系统运行后,可使除尘器入口处烟气的湿度增加,温度降低,尘粒的比电阻下降,从而提高了系统的脱硫效率与电除尘器的除尘效率。还研究了循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器工作稳定性和除尘效率的影响,同时提出了应对措施。     

浅谈阴阳极系统安装质量的重要性

数据表明极板排与阴极框架之间的安装位置误差和振打力传递环节中的安装质量缺陷,会导致电场运行电压、电场强度、板电流密度分布均匀性和极板、极线的振打加速度显著下降,并对除尘效率产生不利影响。因此必须保证阴阳极系统的安装质量,以确保电除尘器除尘效率,使粉尘排放浓度符合设计要求。     

BEH高效静电除尘器在大唐抚州1000MW机组中的应用

针对大唐抚州发电厂燃煤特性及烟气特点,介绍了一种BEH高效静电除尘器配套在1000MW火电燃煤机组中对烟气除尘的应用,通过良好的应用效果表明在同等集尘面积条件下,静电除尘器的电场数增加非常有利于其除尘效率的提高。     

两级式低温烟气换热器运行效果评价

在回热系统中布置低温烟气换热器(GCH)是降低排烟温度和回收热量的有效方式,将烟气换热器分别布置在1 000 MW机组的电气除尘器前和脱硫吸收塔前,研究了烟气换热器投运后机组的性能.结果表明:两级式低温烟气换热器投运后,汽轮机热耗降低了0.56％,供电煤耗降低了1.59 g/(kW·h),同时保证了烟气温度高于其酸露点温度,降低了相关设备的腐蚀风险;在保证脱硫效率的前提下,脱硫系统水耗降低了39.75 t/h;电气除尘器的除尘效率有所提高,出口粉尘平均排放质量浓度降低到14.05 mg/m3,能够满足新的国家排放标准要求;两级式低温烟气换热器有效地实现了机组节能、脱硫系统节水和电气除尘器除尘效率提高的目标,具有良好的应用前景.     

基于绝缘瓷套异常引起电场绝缘偏低的分析

电除尘器是燃煤电厂降低粉尘排放浓度的重要环保设备,若单个电场出现故障会导致除尘效率下降.针对某2×660MW燃煤电厂1#机组电除尘器运行时,一室四电场频繁出现闪频,其绝缘值长期偏低,在机组停备期间,对一室四电场进行全面检查,找出了其绝缘偏低的原因,采取有效措施后,问题得到解决.     

1000MW机组的MGGH测试研究

基于试验研究方法对1 000 MW超超临界机组应用的MGGH系统进行研究总结,其中对比MGGH改造前后的测试数据及对MGGH系统的进出口温度及除尘器进出口粉尘浓度等进行测试研究。结果表明:MGGH系统烟气温度及阻力指标能够满足设计要求,系统阻力增加较小;在MGGH烟气冷却器系统的作用下,三氧化硫冷凝吸附在烟尘表面,降低烟尘比电阻,除尘器的除尘效率升高,同时为后续设备安全稳定运行提供保障,在烟气再热器作用下,无烟囱"白烟"现象出现。因此MGGH能够有效地提高烟尘及三氧化硫脱除效率、消除烟囱"白烟"现象。     

回流式循环流化床烟气脱硫的工程试验研究

在银川热电厂5号炉(150t/h)回流式循环流化床烟气脱硫装置开展了半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程试验研究,该脱硫装置的设计处理烟气量为16000m^3／h。脱硫塔内部及顶部采用了特殊回流结构设计,实现物料塔内内循环。减少除尘装置入口浓度。通过工业试验,研究了钙硫比、喷水量等参数对系统脱硫效率的影响。试验结果表明,当钙硫比为1．3、塔内温度70℃、塔内浓度为800g/m^3时,系统脱硫效率可以达到90％,粉尘排放浓度为80mg/m^3,脱硫系统阻力小于1．5kPa。     

低低温电除尘及高效电源协同烟气处理技术的应用

为研究低低温电除尘及高效电源协同烟气处理技术的应用效果,以一循环流化床锅炉为研究对象,通过试验方法,对协同烟气处理技术投运前后烟气中的粉尘颗粒特性及排放质量浓度进行了测量及对比,并对该技术投运后的经济性进行了分析。结果表明:协同烟气处理技术投运后,机组排放的粉尘质量浓度由49.5 mg/m³降低至10.7 mg/m³,可显著提高除尘器的除尘效率;可降低机组供电标煤耗2.835 g/(kW·h),年节煤量1473.5 t;可进一步减少CO₂,SO₂,NO_x及粉尘等污染物的排放;可节约用电160 kW·h/h,每年节约电量6.16×10⁵ kW·h。     

镧钨阴极高温静电除尘器阴极放电与除尘特性

以镧钨和硝酸镧为原料,制备镧钨发射材料,研究其发射特性,并分析了镧钨阴极高温静电除尘器的除尘特性。研究表明,镧钨材料由La2WO6和W组成,逸出功2.88 eV。该材料的发射电流密度随温度和电压的升高而增大,温度对其影响显著。镧钨阴极热电子发射式高温静电除尘器荷电区离子密度可达1015～1016个/m3以上,比传统电晕式静电除尘器(ESP)的离子密度要高两个数量级以上。研究了烟气流速、荷电区电压以及粉尘粒径对除尘效率的影响。当粒径小于10μm时,除尘效率随着粉尘粒径的增大而提高很快。荷电区电压的增大提高了荷电区的离子密度,使得粉尘荷电量增加,从而提高了除尘效率。当流速超过1.2 m/s时,随着流速的增大,除尘效率迅速降低。     

440 t/h CFB锅炉烟气脱硫除尘系统提效优化改造

为进一步保护环境,切实降低二氧化硫和烟尘的排放量,辽宁某热电厂对其两台440 t/h CFB锅炉烟气进行了脱硫除尘一体化改造,在利用原有的炉内喷钙脱硫和电除尘器设施的基础上,通过新增干式超净脱硫除尘系统,改造后出口SO2质量浓度≤35 mg/m3,出口粉尘质量浓度≤5 mg/m3,成功达到了烟气的超低排放标准。