滴控井式多用炉微机碳势控制系统的应用

本文介绍了滴控井式多用炉微机碳势控制系统的工作原理，动态碳势控制新技术，O2－CO－T三元碳势控制数学模型及生产应用情况．本系统最突出的特点是采用了动态控制技术，自动完成工艺过程的最优控制与管理，较好地满足了多品种、技术要求相异的工件生产需要，重现性好，渗族时间可缩短15～35％，节能约10～15％     

聚晶立方氮化硼切削工具（一）

聚晶立方氮化硼工具是由５０￣８５％重量比的立方氮化硼晶体结合到一起形成的聚晶体。与聚晶立方氮化硼混合在一起的支持物相是由１５￣４０％重量比的高熔点材料－优选碳氮化钛或碳氮钛铝。起始配比中也包含４￣１０％重量比的Ｃｏ２Ａｌ９。这些按配比混合好的粉末在氨气氛下以１１００￣１２５０℃的温度进行处理，这可以大大增加氮含量并降低碳氮化钛或碳氮铝钛的碳含量。如果不用起始材料混合粉，则可以用涂附有碳氮化钛的立方     

从碳分母液中回收化工用碳酸铝

山东铝厂烧结法生产氧化铝，返回配料的碳分母液携带Ａｌ２Ｏ３量高达７万吨／年，实际作用仅限于替代铝矿石配制生料。以市场需求为导向，追踪技术发展动态，开发出碳分母液生产化工用含ＣＯ２的氢氧化铝（国外称碳酸铝）。该品平均含Ａｌ２Ｏ３５８．９％、ＣＯ２２．９４％、Ｎａ２Ｏ３．１１％、ＳｉＯ２０．６４％，所含ＣＯ２遇酸逸出，将Ａｌ（ＯＨ）３颗粒崩裂细化，使酸溶性为工业氢氧化铝的３－５倍。鉴于ＳｉＯ２不溶于酸     

从碳分母液回收化工用碳酸铝

我厂烧结法生产氧化铝，返回配料的碳分母液携带Ａｌ２Ｏ３量高达７万吨／年，实际作用仅限于替代铝矿石配制生料。以市场需求为导向，追踪技术发展动态，开发出碳分母液生产化工用含ＣＯ２的氢氧化铝（国外称碳酸铝）。该品平均含Ａｌ２Ｏ３５８．９％、ＣＯ２２．９４％、Ｎａ２Ｏ３．１１％、ＳｉＯ２０．６４％，所含ＣＯ２遇酸逸出，将Ａｌ（ＯＨ）３颗粒崩裂细化，使酸溶性为工业氢氧化铝的３－５倍。鉴于ＳｉＯ２不溶于酸，故     

冷模法离心球铁管铁水成分的选择和控制

探讨了采用冲入法生产冷模离心球铁铸管用铁水成分的合理范围，对合适的终硅量（１．８－２．１％），残留含镁量（０．０３￣０．０５％）和对铁水成分的控制进行了试验分析，经过近两年的生产考核，稳定地获得达到ＩＳＯ２５３１－９１标准的高韧性离心球墨铸铁管。     

硼铁矿冶炼Fe－Si－B合金的工艺研究

建立了以辽东硼铁矿为原料，用碳热还原成碳－铝热还原冶炼Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金的工艺，测定了还原时间和温度对合金中Ｂ，Ｓｉ，Ｃ含量的影响以及Ｃ含量与Ｂ和Ｂｉ含量的关系：用熔渣－金属平衡方法对合金进行脱Ａｌ，研究了碱度以及Ｂ２Ｏ３和ＳｉＯ２含量对合金中Ａｌ含量的影响．结果表明，该工艺可使合金中Ｃ含量降至０．１５％，Ａｌ含量小于０．０５％．     

镍基合金中10种杂质元素的光电直读光谱法测定

介绍了利用选好的仪器测量条件，将固体镍基标样，利用ＢＡＺＲＤＡＳ ５．１７Ｖ软件系统，在美国贝尔德公司生产的ＢＡＺＲＤ ＳＰＥＣ－ＴＲＯＶＡＣ ２０００（ＤＶ－５，ＨＲ－４００火花光源）光电直读光谱仪的氩气氛中激发，以镍元素作内标，对镍基合金中的Ｓｉ（０．０２０４％￣１．６１％）、Ｍｎ（０．５１４％￣２．４６％）、Ｐ（０．００７６％￣０。０３５％）、Ｓ（０．００９％￣０．０１２３％）、Ｃｒ（１６．     

井式多用炉微机碳势控制系统的应用

用微机控制热处理工艺过程，已在实际应用中显示出巨大的优越性。我院选用了上海交通大学研制的SJTV－560型多功能微机控制系统，在75kW井式多用炉上应用O2－CO－T（温度）3元联接技术，对炉温碳势和工艺过程进行了控制。1控制过程及效果先将工件的化学成份、所要求的表面含碳量或碳势、沙层深度、温度等输入微机，计算机自动计算出碳势控制值；将CO、0。、T连续输送到系统的过程通道，并由计算机根据多因素碳势计算公式计算出瞬时碳浓度，与根据设定值计算出的碳势控制值进行比较，获得控制信号，作出调节对策，并发出调节指令，由过…     

W6Mo5Cr4V2钢形变等温淬火的组织和性能

对Ｗ６ＭＯ５ｃｒ４Ｖ２钢１２４０℃奥氏体化后、在１１５０℃以１．５×１０￣－２／ｓ的形变速率筹温形变０％～６５％，并在２７０℃等温淬火，５６０℃３次回火后的组织和性能进行了研究。结果表明：该钢在１０５０℃或更高温度形变会发生动态再结晶，且形变诱发析出了ＭＣ型碳化物，而使贝氏体中具有大量的碳化物颗粒；形变使等温淬火、回火组织的强度、硬度及韧度均有所提高，在１０５０℃形变１５％～２０％具有最佳的强韧性配合。     

纯Ce及Fe—Ce合金在低氧压下的氧化

研究了纯Ｃｅ和含１５％Ｃｅ（质量分数,下同）的Ｆｅ－Ｃｅ合金在６００￣８００℃低氧分压下的氧化。纯Ｃｅ氧化后形成ＣｅＯ２的外氧化。而Ｆｅ－１５Ｃｅ则产生快速Ｃｅ的内氧化,且内氧化区的显微组织保持了原始合金的显微组织,在内氧化区的前沿没有观察到Ｃｅ的贫化。     

5CrMnMo钢渗碳特性的研究

研究了渗碳温度、炉气碳势对５ＣｒＭｎＭｏ试样渗碳层深，表面碳量的影响以及层深，表面碳量对钢的性能影响，试验表明，５ＣｒＭｎＭｏ钢具有良好的渗碳特性，其最佳渗层深度０．８－１．２ｍｍ，表面碳量应控制在０．８％－１．０％范围，可获得适用于冷镦模具的最佳力学性能。     

煤油渗碳碳势控制技术研究

通过对煤油加空气渗碳碳势控制技术的研究，探讨了煤油加空气渗碳过程中各工艺参数对碳势的影响。结果表明，炉内气氛碳势与氧势和ＣＯ２值有良好的对应关系，在生产中应用两年多来的结果证明这是一种操作简单，稳定可靠怕可控气氛。     

吐温80─H_2O_2化学发光新体系测定痕量lr（Ⅳ）

建立了吐温８０─Ｎ＿２Ｏ＿２体系测定痕量铱的新的化学发光分析法，方法的检测限为３．０×１０￣（－９）ｇ／ｍｌ；线性范围为１．０×１Ｏ￣（－８）～１．０×１０￣（－５）ｇ／ｍｌ；测定１００ｐｐｂ铱溶液的相对标准偏差为６．５％。     

Fe—Mn—Al合金在水溶液中电化学腐蚀行为

采用阳极极化测量，俄歇能谱仪与Ｘ射线光电子谱仪研究了Ｆｅ－（１７￣３１ｗｔ％）Ｍｎ－（０￣９ｗｔ％）Ａｌ系奥氏体合金在１ｍｏｌ／Ｌ Ｎａ２ＳＯ４与３．５％ＮａＣｌ溶液中的电化学腐蚀行为。     

抗癌药物碳铂中微量银的测定

在５％ＨＮＯ３介质中，用石墨炉原子吸收法测定抗癌药物碳铂中微量Ａｇ，检测范围为０￣０．２μｇ／ｍｌ，可测定０．０００ｘ￣０．００ｘ％含量的Ａｇ，测定误差±１０％。     

铸态奥氏体—贝氏体耐磨钢的研究

以硅、锰为主，研制了一类新型中碳低合金耐磨钢即铸态奥氏体－贝氏体耐磨钢。其特点是铸态下获得奥氏体、贝氏体为主的混合组织，具有高硬度（４０￣５８ＨＲＣ）、高韧性（ａｋ≥１５￣４５Ｊ／ｃｍ＾２）、优异的抗磨料磨损性能，铸态下使用不需重新热处理。奥氏体－贝氏体耐磨钢是传统奥氏体高锰钢的理想替代新材料。     

生产线最短铸坯最薄的连铸连轧机

介绍了曼内斯曼－德马克公司研制的薄板坯连铸连轧机的设备工艺特点。目前，该机组的生产线最短，生产的薄板坯最薄（１５￣２５ｍｍ）。     

Al2O3—Al—Si合金复合材料的研究

利用铸造搅拌法制取了由Ａｌ２Ｏ３颗粒增强的Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料。通过正交试验，探讨了Ａｌ２Ｏ３颗粒的尺寸、颗粒的体积分数与浇注温度对Ａｌ２Ｏ３颗粒－Ａｌ－Ｓｉ复合材料组织和性能的影响。结果表明：当Ａｌ２Ｏ３颗粒尺寸为１－３ｕｍ、体积分数１５－２０％，浇注温度为８００℃时增强效果最佳，强度可提高２０％以上，磨损量可减少６０％－７０％，Ａｌ２Ｏ３颗粒能促进Ｓｉ相形核，有碎化共晶硅并使之细化的作用。     

密封箱式炉气氛碳势偏差对工件碳浓度分布的影响

根据大量随炉渗碳试样的剥层定碳分析数据，结合对炉气氛的跟踪试验结果，对密封箱式炉渗碳气氛的组分和碳势控制进行了分析研究。在用氧探头单因素控制碳势的情况下将碳势的理论计算值与定碳分析结果进行了比较，在实际生产条件下对碳浓度场进行了数值模拟，从而推断渗碳工艺过程中不同阶段碳势波动对渗层碳分布的影响。     

固体渗碳碳势的探讨

用不含及含１０％Ｎａ２ＣＯ３的粉末渗剂对不同厚度的低碳钢试样进行了固体渗碳。结果得出两种渗剂以活度表示的碳势ａｐ均为１。根据实测的渗层含碳量用自行编制的软件计算了９２０℃渗碳的传质系统β，得出纯木炭粉β为０５０×１０－４ｍｍ／ｓ；含１０％Ｎａ２ＣＯ３的粉末渗剂β为３３×１０－４ｍｍ／ｓ。由此可以认为，固体渗碳剂的活性取决于β而与ａｐ无关。