氨合成系统多变量优化计算

本文运用系统工程的方法,将数理统计与工厂实际相结合,对氨合成系统进行分析与综合,探讨了工艺操作参数对目标函数的影响规律。并针对中小型合成氨厂的流程特点,编制了计算机通用程序。计算了在不同氨价格、新鲜气成本、放空气回收率与余热回收率下的最优空速、氢氮比、初始氨含量和惰性气含量。从而使工厂在原有生产装置上,进行优化操作与经济运行,取得了显著的经济效果.     

用氨(工质)热功循环回收氨合成反应热

用氨(工质)热功循环可把合成反应热有效地转换成机械功,用于1000t/d 氨厂可回收8.5MW 机械功,此机械功可直接用以驱动制冷压缩机,也可用于发电或其它目的。采用氨(工质)热功循环可节约燃料20%以上,并可提高合成氨系统的经济性和安全性。     

氨合成回路物料平衡的快速计算

根据化工计算的基本原理,采用物料子问题自由度分析方法和序贯模块法,对我国典型的中型氨厂氨合成流程进行回路切断和物料衡算,结果无需复杂的物热联解和全系统的迭代收敛,程序简单,计算快速。     

用正交试验法优化合成塔操作

氨合成塔优化操作条件是目前中型氨厂挖掘增产的一条途径。国内不少厂家都采用计算机优化合成塔操作条件,使合成塔操作始终处于最佳状态,以提高氨产量。而有一些还没有条件推广计算机技术的氨厂,可以应用正交试验法,选择最佳操作条件,实行标准化操作,同样可以增加合成氨产量。     

中型氨厂换热网络优化及换热流程模拟

运用系统工程的方法对中型氨厂換热网络进行分析并进行了优化,首先定出初始方案,在此基础上编制出換热流程系统的模拟程序。运用程序计算方案可以迅速地优选出最佳(或接近最佳)节能方案。本文已结合具体实例进行了计算。该程序有一定的通用性,针对各厂不同情况,稍加修改即可使用。     

A110—1H型预还原氨合成催化剂的工业应用

催化剂生产厂采用最佳条件对氨合成催化剂预先进行还原处理，可获得最佳的催化剂活性，并可为氨厂赢得有效的生产时间，经济效益显著。本文拟以小型以及日产千吨的大型氨厂为例，说A110－1H型预还原氨合成催化剂的活化、运转及其经济效益进行分析评价。     

丙烯氨氧化固定床反应器内催化剂的稀释优化

<正> 本文采用计算机模拟计算的方法对丙烯氨氧化合成丙烯腈反应体系催化剂的稀释条件进行优化计算,得到在不增加管长,保持原转化率的前提下的优化装载条件。它对现有的生产改造有参考价值,且可用于其他反应。     

合成氨反应热回收装置的热力学分析

本文利用(火用)的概念计算合成工段合成氨反应热回收装置的(火用)效率,并与传统的热效率、热回收率计算结果相比较,来评价其热能利用的程度,指出了提高(火用)效率的途径。     

氨合成回路惰性气体含量的控制

本文采用流程模拟的计算方法，为中小型合成氨厂的氨合成回路提供了一种计算最佳用性气体含量的方法，以便选择最佳的惰性气体含量，取得好的经济效益     

氨合成塔的优化设计

通过数学模拟计算,定量地分析和讨论了三套管氨合成塔在一定的设计压力、热点温度和氢氮比条件下,催化床进口氨含量、惰气含量、温度、空速和催化荆活性系数对氨合成反应的影响以及这些因素之间的内在关系,提出了在最优调节参数下实现氨合成塔优化操作和确定较适宜工艺设计参数的理论依据和方法。结果表明,催化床进口温度是实现氨合成塔优化操作的最优调节参数。     

氨合成表观反应热的经验计算

氨合成表观反应热是氨合成工艺计算中必不可少的物化基础数据。为加速实现四个现代化,实现农业化肥化,小氮厂是一支重要的力量。因而如何对现有小氮厂进行挖潜改造,能量综合利用,降低成本提高经济效果,是我们面临的一项重要任务。为此在原有资料的基础上,本文通过分析、归纳、综合整理了一个与温度t,压强P都有关的计     

氨合成系统冷交换器面积配置探讨

对氨合成系统冷交换器的热平衡进行了编程计算，分析和探讨了冷交换热面积的合理配置；通过计算实例，对进出1：2温度、换热面积和氨冷耗氨进行了比较。结果表明，在投资许可的情况下配置较大的冷交换热面积在合成流程中是合理的。     

提高碳化氨转化率的几个途径

以煤为原料生产碳酸氢铵的小化肥厂,氨与二氧化碳的比例按理论计算尚有14.2％余氨。但事实上仍然有不少厂常常出现亏氨现象,甚至有少数厂要经常开水洗才能维持氨平衡。造成这种亏氨局面的主要原因或是因吨氨气耗太高,或是氨的转化率太低。为了提高氨的利用率,消除化肥厂的亏氨局面,必须认真采取如下措施。一、严格控制碳化的工艺条件,节约用氨     

草酰胺合成技术发展

论述了合成草酰胺的几种方法,如以氢氰酸为原料制取草酰胺、草酸铵或草酸尿素热解法、草酸二酯氨解法等,并指出这些合成方法各自的优缺点,提出草酸二酯氨解法和酯氨交换法是目前合成草酰胺可以和值得关注的较优合成方法。     

含硫污水汽提塔的模拟与优化

以修正的三对角矩阵法作为模拟计算的算法 ,修正的Edwards模型作为求解活度系数的方法对含硫污水汽提塔进行模拟计算 ,并分析和计算热冷进料的配比、污水中氨与硫化氢的浓度、侧线采出位置及热进料温度对全塔的影响 ,优化出该塔的最佳操作条件 ,模拟计算结果与生产实际相符合 ,以此优化的操作条件指导济南石化等八家企业的扩产改造取得良好的效果。     

常温精脱硫新工艺在保护氨合成催化剂中的应用

该文介绍了常温精脱硫新工艺保护氨合成催化剂的使用情况,论述了使用效果,为合成氨厂延长氨合成催化剂的使用寿命和提高经济效益提供了经验。     

中氮氨合成系统的技术改造

通过分析氨合成系统技术的发展趋势。指出了中氮厂氨合成系统技术改造的方向。总结了中氮厂氨合成系统技术改造的主要内容和主要的改造技术。     

电石渣与氯化铵反应特性研究

电石渣/氯化铵反应回收氨是利用工业固废的环境友好工艺。在间歇实验反应条件下,分别研究了反应时间、NH4Cl/电石渣质量比、反应温度、反应压力及含水率对氨回收率的影响,研究结果表明:随着反应温度的增大,氨回收率呈现先不变后增大的趋势;随着含水率的增大,氨回收率呈现先增大后减小的趋势;随着反应真空度的增加,氨回收率呈增大的趋势。优化的工艺条件为:反应时间20 min,NH4Cl/电石渣质量比1.2,反应温度80℃,真空度0.02 MPa,含水质量分数为60%,在此条件下氨的回收率可达到57.7%。研究结果还说明采用电石渣取代石灰乳是经济可行的方案,相比于现有纯碱工业中采用石灰乳进行氨回收利用的情况,含水率由74%降低到60%,氨回率由17%提高到57%。含水率的降低和反应阶段氨逸出率的提高有助于降低后续蒸氨工段的能耗,且对产物氯化钙的分离利用创造了有利条件。     

微加压与升压氨合成回路的模拟及优化

根据过程系统工程原理 ,对大型氨合成装置的微加压氨合成 (合成压力 10MPa)回路和升压氨合成 (合成压力 15MPa)回路进行结构分析 ,建立了单元模型。以序贯模块法作为流程模拟方法 ,采用可行路径法对两种流程进行了优化。并根据模拟与优化的结果对两种流程进行了比较 ,结果表明 ,微加压氨合成流程具有良好的经济技术指标。     

三、国外大型氨厂发生的主要事故,原因分析及其预防措施

国外以天然气原料的大型氨厂所采用的流程都(?)本相同主要包括:天然气加压蒸汽转化(转化压力30余公斤/厘米~2)中低温变换,甲烷化,脱CO_2,压缩合成(合成压力150～300公斤/厘米~2)。各厂及在废热器收,能量利用以及设备结构方面有所不同。因此,国外大型氨厂听遇到的事故是大同小异的。