国产中等功率采煤机行走轮齿廓曲线的探讨

在研究我国中等功率采煤机行走轮齿廓曲线的基础上,提出并探讨了通过改变普通摆线参数的方法来加强行走轮的强度,解决目前行走轮出现的非正常失效问题;尝试性地探讨了以标准渐开线作为目前中等功率采煤机行走轮齿廓曲线的可能性及相关问题。为今后此类问题的解决及行走轮的设计提供了一定的经验借鉴。     

采煤机行走轮失效分析及改进方法

采煤机行走轮是行走装置的执行机构,属于易损件。主要失效形式为磨损、塑性变形、齿尖断裂等。对已失效的行走轮进行物理金相检验,并对行走轮材料(18Cr2Ni4WA)的金相组织、硬度进行分析,总结了行走轮失效机理。根据失效机理对18Cr2Ni4WA的热处理工艺提出改进,或者更换行走轮材料,选用强度、耐磨性更高的Cr12MoV,以提高齿轨轮的使用寿命。     

关于提高采煤机行走轮结构强度的分析

行走轮作为采煤机中的重要部件,其较好的结构性能对保证采煤的作业效率至关重要。而其在使用过程中,经常出现各类故障问题,严重影响着采煤机的正常运行及井下作业安全。通过对采煤机行走轮使用中主要失效类型进行分析,并由此提出了行走轮结构优化改进的具体措施。对提高采煤机行走轮结构性能、保障采煤机的安全生产具有重要意义。     

新型采煤机行走轮材料的制备及其性能研究

采煤机行走轮经常出现非正常断齿和异常磨损等各种非正常破坏和失效问题,严重制约了煤矿开采的效率和连续性。选用中碳合金钢作为行走轮材料,采用渗碳技术改善其表面性能,研究了渗碳后的表面形貌、表面硬度和摩擦学性能。研究发现,中碳合金钢渗碳处理后,表面形成了很厚的渗碳层,经过淬火处理后,生成了细小的回火马氏体组织,有效地强化了表面,其硬度大幅度提高,从HV125增加到HV520。同时,摩擦学实验表明,渗碳处理有效地降低了材料摩擦、减少了材料的磨损。这充分表明中碳钢通过合适的渗碳处理后是一种潜在的采煤机行走轮材料。     

采煤机行走轮断齿现象分析

以MG650/1720-WD型采煤机为例,对采煤机行走机构的传动特性、受力及磨损影响等方面进行分析,得出采煤机行走轮非正常断裂的可能原因,并提出一些预防措施。     

寺家庄矿采煤设备与采煤机行走轮受力分析

寺家庄矿采煤机行走轮在使用一段时间后发生断齿事故,通过对现场调研,是齿面交变应力过高导致过早失效。文章分别采用传统行走轮强度计算公式与有限元法对采煤机行走轮进行受力分析,分析结果表明:行走轮强度大小采用传统方法与有限元计算齿轮应力误差较小,验证了有限元分析方法的可靠性,为采煤机行走轮改进提供了理论参考。     

薄煤层采煤机行走轮组件早期故障机理分析与设计改进

对薄煤层采煤机行走轮组件的早期故障模式及故障机理进行了分析,指出密封、润滑失效是行走轮组件产生早期故障的根本原因。针对密封、润滑问题,对行走轮组件进行了设计改进,为提高行走轮组件的可靠性提供了新思路。     

基于Relex的电牵引采煤机行走轮可靠性分析

结合电牵引采煤机行走轮的工况特性,给出了失效分布函数及可靠性计算式;介绍了成熟的可靠性分析工具Relex软件,并以MG900/2215-WD系列采煤机行走轮为例,利用Relex的weibull模块对实际失效时间点的数据进行了可靠性分析,得到行走轮的一些重要可靠性数据,为合理检修和寿命预测提供了依据。     

机载喷射润滑装置在薄煤层采煤机上的应用

<正>由于薄煤层工作面含夹矸量比率高、工作面倾角普遍较大、走向仰俯起伏开采机率高、局部需过断层,致使薄煤层滚筒采煤机行走部重要承载零件——行走轮磨损严重、失效频繁。由于薄煤层工作面空间狭小,更换困难,且耗时较长,严重制约着高产高效薄煤层矿井的建设。图1为薄煤层滚筒采煤机行走轮与工作面输送机的配套位置示意图;图2为磨损严重,已经失效需要更换的行走轮示意图。     

采煤机行走部结构设计与研究

针对采煤机行走部在使用及维护过程中存在的驱动轮及行走轮磨损严重、导向滑靴及行走轮更换困难等问题,提出了一种新型采煤机行走部结构设计,该行走部齿轮传动采用闭式传动、导向滑靴采用分体式结构、采煤机行走轮设计了保护装置,新结构可有效地解决采煤机行走部中存在的问题,为采煤机行走部设计提供了参考。