对ZHJY厂辊压机生料终粉磨分析与评议

<正>赞皇金隅水泥有限公司(简称Z H J Y厂)成立于2008年2月,现有2 000t/d新型干法熟料水泥生产线2条,4 000t/d新型干法熟料水泥生产线1条。其中,三期2 000t/d熟料生产线2012年12月投产。生料制备采用辊压机终粉磨,辊压机型号为CLFl80-100,生产能力为380t/h,且运行平稳;吨生料电耗为17kW h/t左右。本文就该厂辊压机生料终粉磨系统的设计特点及应用进行分析、评价。     

Gorazdze水泥厂3 500t/d生产线的技术改造

Heidelberg水泥集团在波兰有3个厂,Gorazdze水泥厂拥有2条3500t/d熟料预热器窑生产线,另外2个厂分别是湿法线和粉磨站,为了提高竞争力,Heidelberg打算提高干法熟料的生产能力,关掉湿法窑。1技改目标该技改投资要达到的主要目的是:降低水泥生产中的消耗,同时还要减小生产给环境带来的不利影响。具体如下:(1)为了满足市场的需求,干法熟料的生产率     

世界水泥发展概况

正一、水泥生产据不完全统计,全世界水泥生产能力为48.8亿吨,水泥熟料厂约2300家,粉磨站数量超过2600座。水泥产能集中在中国、西欧、南亚、中东、非洲和东南亚。在中国,2011年底,已建成投产的新型干法生产线1513条,2012年底生产线约1600条,粉磨站达到2185座。除中国外,全球水泥熟料厂估计为1300家(2012年),详见表1。     

新型辊压粉磨技术成果交流会在浙江江山成功举办

本刊讯8月28日,由成都建筑材料工业设计研究院有限公司和江山市经贸局联合主办的新型辊压粉磨技术成果交流会在江山市如期举行。来自全国各地的近百名代表参加了会议。本次交流会是以江山市协力水泥有限公司新型干法熟料水泥粉磨站项目验收为契机举办的。该公司原是一个年产20万吨水泥的立窑企业,根据浙江省水泥行业结构调整政策,于2003年决定将企业改造为年产60万吨以上的新型干法熟料水泥粉磨站。该改造项目采用了成都院自主开发的新型辊压粉磨技术,它的建设成功不仅可以利用衢州地区丰富的新型干法熟料资源,还为     

CFG桩在粉磨站建设中的使用

2004年天津市水泥产量只有542万吨，而全市水泥消费量已增至1200万吨左右。由于水泥缺口较大，河北唐山、山东淄博、河北石家庄等地区的立窑水泥流入天津市场。最近天津市建委制定了立窑水泥禁止进入搅拌站的相关政策。为了解决天津市对高质量水泥的需求，同时为了促进河北冀东水泥的发展，冀东水泥股份有限公司在天津市宁河县潘庄镇建设了年产80万t的粉磨站。在粉磨站的施工中，地基处理采用了碎石桩和CFG桩。在桩基施工中，有成功的经验和失败的教训。目前我国新型干法生产线的建设还在稳步发展，粉磨站建设的数量和规模更是快速增长，     

TRMK43.4水泥辊磨在新型干法白水泥生产线上的应用

本文简述了中材国际工程股份有限公司为河北乾宝特种水泥有限公司设计的新型干法1 000t/d熟料白水泥生产线,阐述了中材装备集团有限公司提供的TRMK型水泥辊磨的技术特点和粉磨工艺流程,介绍了TRMK43.4水泥辊磨在新型干法白水泥生产线上水泥粉磨车间的使用情况,验证了该辊磨的运行参数和性能指标。     

2006年水泥装备市场风光不再

1．水泥行业投资减少，装备需求急剧下降 水泥装备市场是典型的投资拉动型市场。进入新世纪，新型干法水泥投资渐入高潮，由图1可以看出，这一轮投资热潮已随着大企业集团在华东地区布局的完成开始进入下降通道，2000年建成新型干法生产线25条，形成熟料生产能力1032万吨；2001年建成新型干法生产线34条，形成熟料生产能力1723万吨；2002年建成新型干法生产线49条，形成熟料生产能力3080万吨；     

改造申克秤 提高粉磨效率

2004年6月,我公司2500t/d干法熟料生产线投产,同时配备了一台φ3.8×13m双仓管磨用于粉磨水泥,采用闭路循环系统,设计最大生产能力为75t/h.2008年6月以前,水泥调配站配料组份为熟料、粉煤灰、石子、石膏,以及外加10%左右超细矿粉和小于0.5%的固体助磨剂.其中熟料、石子、石膏是以变频申克秤计量的形式输送的.组份见表1.     

电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料的易磨性

2008年2月底,新疆A厂在1600t／d新型干法窑上实现了电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料。该生产线采用两级预热器带管道式分解炉、（1）3．6m×56m回转窑及篦式冷却机。由于水泥熟料的粉磨涉及到水泥生产能耗和水泥性能两个重要的问题,因此,研究该工艺煅烧的水泥熟料的易磨性十分必要。本文针对该生产线的水泥熟料进行了易磨性的研究,主要探讨100％电石渣作为钙质原料对水泥熟料易磨性的影响。     

Φ3.5 m×10 m中卸原料磨的增产措施

正1生产中存在的问题伊犁南岗建材集团公司(以下简称"我公司")1000t/d水泥熟料新型干法生产线,其原料粉磨系统采用了ZN1500组合式选粉机(设计产量78～135t/h)和Φ3.5m×10m中卸烘干式原料磨(设计产量75t/h,入磨粒度≤20mm,水分≤5%)组成的闭路粉磨系统。     

高原型1500t／d生产线设计特点与调试

0前言 乃托水泥有限公司,位于四川省凉山州越西县乃托镇,当地海拔1606rn。该公司原有2条Ф3．1m×82m的湿法窑生产线和1条Ф3．0m×11m立窑生产线,年产熟料40万t,水泥60万t。本项目是响应国家节能减排、淘汰落后产能政策,将2条湿法线进行等量淘汰,技改建设1条1500t／d新型干法熟料生产线。设计部分包括从原料配料站到窑头和煤磨的各子项。针对该厂高海拔的特点,     

新疆天业电石渣干法制水泥获国家发明专利

由新疆天业（集团）有限公司开发的电石渣干法制水泥工艺获得国家发明专利。该技术利用电石渣、石灰渣和电石尘灰作为石灰质原料生产水泥熟料,采用干磨干烧新型干法熟料生产工艺及联合挤压水泥粉磨工艺。目前,该公司已建成5条生产线,水泥生产能力为370万t／a。     

提高此表面积生产高标号水泥

1 概述 我公司4000t/d熟料新型干法生产线配备了年总产137万t水泥的两套相对独立的水泥粉磨系统.该系统采用辊压机作预粉磨、球磨机作终粉磨,用O-sEPA高效选粉机作分级设备.单套粉磨系统流程见图1,两套粉磨系统的主机配置见表1.     

Φ3.8 m×13 m闭路粉磨系统节能改造

肇庆金岗水泥有限公司2 500 t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线~#1、~#2水泥粉磨系统各采用1套Φ3.8m×13m球磨机单闭路工艺系统,为响应国家节能减排的号召,金岗水泥公司对其中~#1水泥磨系统进行节能技术改造,新增1套HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原#1球磨机组成"一拖一"的联合粉磨系统。技改后,台时产量大幅度提高,由原来的60～65t/h提高到平均192.0t/h,粉磨系统工序电耗由平均45kWh/t降低到平均29.2 kWh/t,节电效果显著。     

生料粉磨调配站的流量匹配

在新型干法水泥生产线的工艺流程中，生料粉磨调配站的设计常为：定量给料皮带机配料，通过给定的总流量和配比算出所需的各种原料的流量，然后由定量给料机实现定量给料。近几年随着5000t／d熟料的新型干法水泥生产线的陆续建成投产，以及生料粉磨采用立磨制备而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料调配站的设计如果采用定量给料皮带机进行配料的话，配料机的皮带会很快被磨损坏的。为此，目前5000t／d熟料生产线的生料调配站的设计多采用板喂机加皮带给料机的组合，可大大延长皮带的使用寿命，但是要注意板喂机和皮带机的流量匹配。     

Ф3．5m×10m中卸原料磨的增产措施

1生产中存在的问题 伊犁南岗建材集团公司（以下简称“我公司”）1000t／d水泥熟料新型干法生产线,其原料粉磨系统采用了ZN1500组合式选粉机（设计产量78～135t／h）和qb3．5m×10m中卸烘干式原料磨（设计产量75t／h,入磨粒度≤20mm,水分≤5％）组成的闭路粉磨系统。     

Φ4.2 m×13 m水泥磨大布袋收尘器技术改造

正0前言江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂(以下简称我厂)2010年新建一条日产5 000 t熟料新型干法水泥生产线,水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统),系统主要配置为HFCG160-140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机+HFV4000 V型分级机+JPF128-2×12大布袋收尘器,磨机台时产量为160~180 t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高,为提高磨机产量,降低成本提高效益,     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的改造

河南省三联水泥厂有2条干法预热器回转窑生产线,年产水泥30万t,一线原有1台φ2.2 m×6.5 m开路水泥磨,随着水泥新标准的实施,以及市场需求量增大,原有的水泥磨系统已不能满足生产需求,经考察决定使用NHX500型高效转子式选粉机,将原系统改造为圈流粉磨系统。该工程于2002年4月开始,2002年8月投入运行,取得较好的效果。     

淮南舜岳水泥有限责任公司Φ4.2×13m挤压半终粉磨技术改造实践

淮南舜岳水泥有限责任公司现有两条2500t/d熟料水泥生产线,现有年产2×120万吨水泥粉磨站一期工程2010年8月投产,该粉磨站配置一台Φ1800-1200辊压机、V型选粉机及一台Φ4.2×13m组成的双闭路磨系统,生产能力220 t/h(425硅酸盐水泥,产品细度:340m~2/kg)。二期工程土建已经完成施工,设备采购及安装尚未完成,因此通过改造采用目前最新半终粉磨系统技术,提高水泥产量、降低水泥粉磨电耗、降低水泥生产成本、提高产品竞争力势在必行。     

φ3.8 m×7.2 m原料磨增产节能措施

我公司新型干法水泥熟料生产线的原料粉磨系统选用Φ3．8m&#215;7．2m尾卸式烘干风扫磨。配用Φ5800mm粗粉分离器，设计台时产量75t／h。该系统2002年5月投入运行，几年来。由于设备和工艺上种种因素，磨机台时产量低，球耗电耗高，一直达不到设计要求。为此．对原料磨系统采取一系列的改进措施。取得了明显的效果。