优化管坯轧制工艺

优质的圆管坯是生产高质量无缝钢管的前提。管坯的表面裂纹会对无缝钢管的质量产生极坏的影响。通过技术攻关，解决了圆管坯的表面裂纹问题，为生产高质量的无缝钢管提供了优质的原料。     

无缝钢管外折、发纹的成因及对策

当今社会,伴随着经济的快速发展,无缝钢管得到了广泛的应用,应用的行业包括:石油、电力、化工等,并且具有经济型的特征,所以一定要保证期生产质量,而在实际的生产过程中,无缝钢管表面裂纹是影响无缝钢管产品合格率的主要原因,本文主要对无缝钢管外折、发纹的成因以及相应的对策进行了探讨。     

12Mn输油管线无缝钢管表面微裂纹成因分析

12Mn无缝钢管在调质处理过程中,钢管表面出现微裂纹。采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪、光谱仪等设备对该裂纹的宏观特征、形成原因进行了系统的分析研究。结果表明,该种缺陷的形成是由于铸坯表面存在微裂纹所致。通过采取一些有效的工艺技术措施,铸坯表面的微裂纹基本消除,钢管表面的微裂纹随之减少甚至消除,提高了产品质量,降低了生产成本。     

P92无缝钢管内表面裂纹分析及工艺优化

采用斜轧穿孔工艺生产大口径P92铁素体耐热无缝钢管过程中,钢管内表面易产生细小裂纹。通过金相分析、高温相变计算和高温加热试验等研究表明,内表面裂纹产生的主要原因是：中心有通孔的P92管坯在坯料加热过程中,由于加热温度过高和在炉时间过长(即表面氧化脱碳加重),导致管坯通孔近内壁产生大量的高温δ-铁素体相,管坯在随后的斜轧穿孔中,裂纹在塑性较差的高温δ-铁素体处产生和扩展。根据内表面裂纹的产生机制,通过对P92钢管化学成分的铬当量、镍当量按Cr_eq<13%、Ni_eq>4%进行控制,坯料保温温度由原工艺的1220～1250℃降为1190～1220℃,对穿孔机轧辊转速、辊距和顶伸量参数优化等工艺改进措施,有效地解决了大口径P92无缝钢管内表面易产生裂纹的问题,提高了P92无缝钢管的成材率和生产效率。     

无缝管材质量问题形成原因分析及改进

针对无缝钢管常见的质量问题,利用显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪等实验手段对无缝钢管外壁表面折叠、内壁鼓包、裂纹缺陷及探伤不合格等缺陷进行系统性检测分析。通过宏观及微观检测,总结出管材质量问题的形成原因包括管坯原始缺陷及轧制工艺不当,提出了防止及改进措施,提高了管材质量。     

金刚石岩芯钻探用无缝钢管45MnMoB质量的改进

分析了金刚石岩芯钻探用无缝钢管45MnMoB产生裂纹和性能不稳定的原因，介绍了防止该产品裂纹产生和提高性能稳定性的措施。     

40Cr无缝钢管裂纹分析和控制

对40Cr无缝钢管主要质量缺陷——裂纹进行了综合分析,查出裂纹产生的原因,斜裂纹是由管坯带来的;纵裂纹产生是钢管生产工艺和热处理工艺的温度控制不合理造成.通过采取降低钢水中夹杂物、优化连铸工艺、优化管坯生产热工制度等控制措施,调整生产工艺,有效地控制了40Cr无缝钢管裂纹继续产生,提高了钢管质量.     

应注意收集和整理有外观缺陷的冶金产品实物样品

在冶金产品标准中，除规定相应的力学性能、化学成分、工艺性能、金相组织等这些可测技术指标外，还常规定一些非量化指标，如某些外观缺陷（不允许存在或不允许超过某一限定）。这些缺陷通常是不能通过仪器仪表测量确定的，而主要是通过感观检验而判定其存在及程度。例如：钢板铜带类产品标准，一般规定其表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂、夹杂和分层。无缝钢管产品标准，一般规定其内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。钢丝产品表面，一般规定表面不得有裂纹，斑痕、折叠、竹节及明显的纵向飞翅、起刺、麻点、氧化铁皮。铸铁管…     

Φ430mm圆坯表面质量问题及改善措施

包钢Ф430 mm圆坯经过热轧生产的无缝钢管大批量出现外结疤,通过热酸及裂纹分析发现是因为圆坯表面存在着微裂纹,在随后的热轧生产中形成外结疤,针对Ф430 mm圆坯表面出现微裂纹的问题,通过调整炼钢连铸工艺和钢种成分,制订出相应的改进措施。圆坯表面质量得到明显改善,经过热轧生产后,钢管成材率得到提高。     

液压支柱无缝钢管在冷拔过程中裂纹特点分析

通过冷拔钢管生产工艺的介绍与研究,分析液压支柱无缝钢管在冷拔生产过程中产生裂纹的原因,从而指导冷拔用液压支柱无缝钢管生产工艺,保证冷拔无缝钢管质量。     

含V、N无缝钢管表面外折缺陷产生原因的分析

通过对鞍钢生产的部分批号V、N微合金强化无缝钢管及生产该钢管的原料连铸坯和连轧管坯的表面缺陷进行研究，分析了含V、N钢管表面外折缺陷的成因，提出了改善钢管表面质量的方法。采用改进后工艺生产的无缝管，其表面外折废品量大幅度降低。     

双相不锈钢无缝钢管生产裂纹浅析

双相不锈钢无缝钢管生产所面临的最大问题就是产生裂纹 ,裂纹的产生与钢的塑性、韧性有密切关系 ;而生产加工中的双相钢的塑性、韧性直接受钢的脆性相以及低温脆性影响     

45Mn2钢厚壁无缝管分层缺陷分析

对生产45Mn2钢厚壁无缝管时产生的分层缺陷进行了分析,认为钢管产生分层缺陷与钢坯本身的塑韧性有关,同时不同的穿孔工艺对无缝管产品质量也有显著影响。采取相应措施,如提高管坯的塑韧性、确定合理的管坯加热温度、选择合适的轧制工艺、降低轧制速度等,可减少厚壁无缝管分层缺陷的发生率。     

我国无缝钢管生产企业的分类及发展方向之探讨

分析了国内无缝钢管生产企业的现状，指出目前国内无缝钢管行业发展状况不平衡，并按照分类方法，对无缝钢管企业发展方向提出了一些见解。     

无缝钢管矫直分析

为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差,一般要采用矫直工艺.矫直工艺决定了无缝钢管的几何形状,同时也影响其力学性能.文章建立了符合无缝钢管规范要求的矫直力学模型,对无缝钢管矫直时的变形规律进行了分析,同时建立了有限元分析模型.     

模糊神经网络在无缝钢管生产中的应用

为了解决无缝钢管生产过程中能源浪费、精度低的问题,提出了一种用模糊神经网络来优化控制无缝钢管生产中的工艺参数。模糊神经网络程序运行结果表明：此方法可以提高生产中参数的精度控制,降低无谓的操作失误。基于模糊神经网络方法可在无缝钢管中应用。     

无缝钢管冷轧机芯棒断裂,窜动监测原理与实现

本文介绍利用磁检测方法监测无缝钢管冷轧朵芯棒断裂和轴向窜动的基本原理，并给出了实现这种原理的实例。所介绍的芯棒监可以对无缝钢管冷轧机锥形芯棒的断裂和轴向窜动进行连结监视，由于它采用了非晶态合金制成的芯棒位移位感器，因而具有很高的灵敏度和反应速度。     

连铸坯生产12Cr2MoVWTiB钢冷拔高压锅炉管的工艺研究

介绍了12Cr2MoVWTiB钢高压锅炉管的管坯连铸和冷拔生产工艺参数,提出采取连铸坯生产12Cr2MoVWTiB钢高压锅炉管是完全可行的,表面质量和机械性能等方面都能满足GB5310-1995的要求.