蒙脱土改性气相缓蚀剂的制备及性能研究

采用蒙脱土对吗啉类气相缓蚀剂进行改性,通过气相防锈甄别试验和气相缓蚀能力试验,对改性气相缓蚀剂进行了防锈性能评定,结果表明,蒙脱土的引入增强了气相缓蚀剂的缓蚀能力.密闭空间挥发减重试验表明,改性气相缓蚀剂的挥发能力有所提高.模拟大气腐蚀水的电化学极化曲线表明,蒙脱土的引入进一步增大了对阳极和阴极电化学过程的抑制作用.     

缓蚀型玉米秸秆纤维发泡包装材料的研究

目的制备并研究缓蚀型玉米秸秆纤维发泡包装材料的性能。方法以廉价环保易得的玉米秸秆纤维、废纸纤维和气相缓蚀剂为原料,添加适量的成膜剂、胶黏剂、发泡剂、交联剂等,以微波发泡的方式制备玉米秸秆纤维缓蚀缓冲包装材料。对材料的静态缓冲性能进行测试分析,得到此缓冲材料缓冲性能的基本特征,通过密闭空间定量评价方法对材料的缓蚀性能进行测定。结果微波发泡不仅使材料存在较多的储能空间而且缓蚀效果增强,添加由二甲基咪唑啉、尿素和硼砂以质量比4∶1∶2复配的缓蚀剂后,发泡材料的缓蚀效果可达90%以上,而不添加缓蚀剂的纤维发泡材料会加速金属腐蚀。结论此发泡材料具有良好的缓冲性能与缓蚀性能,基于目前的研究进展,提出了通过改变发泡剂和粘合剂用量达到对缓蚀剂进行控释的构想。     

植酸与亚硝酸二环己胺气相缓蚀性能的比较

通过在植酸中加入氨水后不同pH值的气相缓蚀试验和在不同涂布量时的腐蚀失重试验，确定植酸作为气相防锈纸缓蚀剂使用时的最佳pH值为9左右，涂布量为20－30g/m^2。以亚硝酸二环己胺为参照，通过密闭空间挥发减量试验、气相快速甄别试验和湿热试验对其缓蚀性能进行了研究。结果表明植酸对黑色金属、镀锡钢板、镀锌钢板等缓蚀性能良好，优于亚硝酸二环己胺，但涂布量过高或过低时，容易引起过腐蚀，是危险型缓蚀剂。     

复配气相缓蚀剂对多种金属大气腐蚀的综合保护作用研究

为了应对海洋大气环境中电子设备容易被腐蚀的难题,制备了一种复配气相缓蚀剂。通过半封闭空间挥发减量试验、缓蚀膜疏水性表征、模拟环境和海洋大气环境试验等评价了复配气相缓蚀剂对钢、T2紫铜、黄铜、银、铝等电子设备常用金属的气相缓蚀性能。结果表明:复配气相缓蚀剂对以上金属均具有显著的缓蚀作用,其中对钢的缓蚀率为86.9%,对T2紫铜为58.7%,对黄铜为96.2%,对银和铝在模拟腐蚀环境中具有一级气相缓蚀能力,是一种性能优良的电子设备多金属大气腐蚀综合防护材料。     

绿色气相缓蚀剂的复配及其缓蚀性能研究

目的 为解决单组分绿色气相缓蚀剂缓蚀性能差的问题,复配一种绿色复合气相缓蚀剂,探究其对碳钢和黄铜金属试样的缓蚀作用。方法 采用腐蚀质量损失、接触角、电化学等试验测试分析复合气相缓蚀剂对碳钢、黄铜的缓蚀效果与成膜耐久性。结果 复合气相缓蚀剂对10号钢、H62黄铜的缓蚀效率分别为84.71%、91.67%,缓蚀性能显著优于单组分气相缓蚀剂;复合气相缓蚀剂在10号钢、H62黄铜表面均形成了缓蚀膜,H62黄铜表面形成的缓蚀膜较10号钢的更具耐久性。结论 与单组分气相缓蚀剂相比,该复合气相缓蚀剂对碳钢、黄铜均具备良好的缓蚀作用,为绿色气相缓蚀剂的防锈包装应用提供支撑。     

金属包装用气相防锈纸缓蚀性能研究

目的研究基于苯并三氮唑(BTA)复配气相缓蚀剂涂布制成的气相防锈纸的缓蚀性能。方法以苯并三氮唑作为主缓蚀剂,采用正交试验与碘化钾、钨酸钠、乌洛托品、尿素进行复配,研究分析气相防锈纸在氯化钠溶液条件下对碳钢和10号钢的缓蚀性能。结果当苯并三氮唑、碘化钾、钨酸钠、乌洛托品、尿素的质量份配比为12∶12∶8∶12∶25时,对碳钢的缓蚀效率达到91.07%;当苯并三氮唑、碘化钾、钨酸钠、乌洛托品、尿素的质量份配比为12∶20∶8∶16∶25时,对10号钢的缓蚀效率达到90.17%。结论基于苯并三氮唑复配高效气相缓蚀剂涂布制备的气相防锈纸不仅绿色环保、安全无毒,而且缓蚀效率高于市售气相防锈纸,具有优良的防锈性能。     

SHMP在酸性KMnO4氧化反应中的缓蚀工艺研究

为了更好地实现金属腐蚀的可控性,研究了SHMP(六偏磷酸钠)在酸性高锰酸钾溶液中的缓蚀性能。选取SHMP和1Cr18Ni9Ti不锈钢为主要研究对象,以酸性高锰酸钾为基础溶液,运用失重法、极化曲线及微观表面分析等方法,系统地研究了SHMP在不同试验条件下的缓蚀性能,同时对缓蚀工艺进行了优化。失重法研究结果显示SHMP在添加量达到400mg/L时,腐蚀速率开始趋于平稳,适宜于常温及低流速的工况下使用,并且具有非常好的抗时间性能。电化学及表面分析测试表明SHMP是一种阴极型缓蚀剂,能完全抑制金属表面的晶间腐蚀现象。正交试验的分析结果显示,温度对腐蚀速率的影响最大,各因素的主次顺序为缓蚀温度、溶液流速、缓蚀剂质量浓度、作用时间。另外,在最佳缓蚀工艺条件下(质量浓度为500mg/L,温度为20℃,时间为12h,流速为1m/s),缓蚀率达到了94.67%,这明显高于未优化缓蚀剂在质量浓度为800 mg/L时的缓蚀率(82.61%)。研究发现,SHMP对1Cr18Ni9Ti不锈钢在酸性高锰酸钾溶液中的腐蚀有较好的缓蚀效果,具有非常广阔的应用前景。     

甲基哌嗪的气相缓蚀能力探讨

为了开发无毒和低毒的气相缓蚀剂,通过气相甄别试验和湿热试验研究了甲基哌嗪类化合物对钢铁的气相缓蚀能力.结果表明,呱嗪类化合物具有较好的热稳定性和气相缓蚀性能,毒性较低,性能稳定,可作为黑色金属的中短期气相缓蚀剂应用.     

以米糠提取液为主料的气相缓蚀剂的缓蚀性能

开发环境友好型缓蚀剂是缓蚀剂技术发展的必然趋势,从天然物中提取有效成分作为缓蚀剂就是途径之一,采用气相缓蚀剂可以有效减轻腐蚀,适应可持续发展的要求.用酸化浸取法从米糠中提取植酸,复配成了气相缓蚀剂;采用失重、极化曲线和阻抗测试等评价了该缓蚀剂的气相缓蚀效率,并对其缓蚀机理进行了初步探讨.结果表明:该缓蚀剂对碳钢的气相腐蚀有良好的缓蚀效果,缓蚀率可达97%;该缓蚀剂为阳极吸附型缓蚀剂,符合Langmuir吸附等温式.     

气相缓蚀剂失重评价方法研究

目前以失重法为基础评价气相缓蚀剂缓蚀性能的标准有很多,但随着各种新型气相缓蚀剂的出现,原有评价方法需要进一步完善.本文介绍了近几年国内外利用失重法测定气相缓蚀剂缓蚀效果的改进和发展,阐述了预膜和预挥发、温度、挂片位置及实验方法对失重法测定的影响,从而对标准改进提出了具体的要求和方向.     

室温磁制冷材料La（Fe0.94Co0.06）11.7Si1.3在去离子水中腐蚀行为的研究木

针对La（Fe0.94Co0.06）11.7Si1.3磁制冷材料在去离子水中的腐蚀行为进行了研究，结果表明，腐蚀速率随时间的变化而变化，开始时腐蚀速率较快，随着时间的延长，腐蚀速率逐渐变慢。XPS能谱分析表明，腐蚀产物主要由γ-Fe2O3、Co（OH）2及H2SiO3组成，产物形态较为疏松，不足以对基体形成有效保护。腐蚀产物中没有发现La的信息，其具体原因有待在后续工作中进一步深入探讨。     

AZ31镁合金在Hank’s模拟体液中的腐蚀行为研究

研究了AZ31镁合金在Hank's模拟体液中的腐蚀行为,包括腐蚀形貌、腐蚀速度和腐蚀电化学特征参数.通过扫描电子显微镜(SEM)比较了不同腐蚀环境中镁合金样品的腐蚀形貌特征.利用失重法测量了镁合金的腐蚀速度,并依此分析了Hank's模拟体液中各成分对镁合金腐蚀速度的影响.测量并分析了不同pH值下的动电位动态极化曲线.结果表明,镁合金在Hank's模拟体液中的腐蚀主要为氯离子引起的点蚀;H_2PO_4~-和HPO_4~(2-)具有缓蚀作用;pH值的升高可以提高镁合金腐蚀反应的自腐蚀电位,降低腐蚀反应的热力学倾向,稳定腐蚀过程中形成的钝化膜,从而降低了腐蚀速度.     

交流电频率对X65钢在CO32-/HCO3-溶液中腐蚀行为的影响

通过极化曲线测试、浸泡实验和表面分析技术研究了不同交流电频率对X65钢在CO2-3/HCO-3溶液中腐蚀行为的影响。研究表明:在30~1000Hz范围内,除200Hz外,低交流电频率时(≤300Hz),随交流电频率的减小,其钝化区宽度明显变窄,点蚀击破电位负移,维钝电流密度增大,临界钝化电流密度增大;高交流电频率时(>300Hz),频率对X65钢的钝性影响很弱。X65钢的腐蚀速率随交流电频率的增加而减小,低交流电频率作用时,X65钢的腐蚀速率随交流电频率增加快速减小,高交流电频率时,其腐蚀速率随交流电频率的增加略减小。     

交流杂散电流对埋地Q235钢腐蚀行为的影响

土壤腐蚀中的交流杂散电流对管线钢腐蚀严重,为了弄清其影响规律,在室内模拟埋地Q235管线钢所处环境及受交流杂散电流腐蚀状况,通过调节交流电压改变交流信号的强度,利用失重试验和电化学技术研究了交流杂散电流强度对Q235钢腐蚀行为的影响。结果表明:Q235钢在土壤中的腐蚀同时存在交流杂散电流腐蚀和电化学腐蚀,其中交流杂散电流腐蚀可加剧电化学腐蚀过程;随着杂散电流强度的增大,腐蚀程度大大增加;在交流杂散电流存在的情况下,随着所施加交流电压的增大,Q235钢腐蚀电位负移,腐蚀电流密度增大,塔菲尔斜率r(βa/βc)相应减小,易发生阳极反应;随着埋地时间的增加,Q235钢在土壤中的腐蚀速率先增大后减小,逐渐趋于稳定。     

体育器材铝基复合材料微观组织及性能研究

目的 研究不同超声功率对体育器材铝基复合材料微观组织及耐腐蚀性能的影响。方法 以ADC12铝合金和钛纤维为原料,采用超声振动在不同超声功率下制备原位Al3Ti颗粒增强复合材料,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和电化学测试技术研究不同超声功率对复合材料微观组织、Al3Ti增强相及耐腐蚀性能的影响。结果 超声振动和原位颗粒增强均可细化复合材料的微观组织,最佳超声功率为750 W,此时复合材料微观组织细化最明显,初生α–Al颗粒平均尺寸最小,形貌最佳,富铁相Al5FeSi和Al3Ti增强颗粒的形貌较佳,分别呈现为短棒状和块状,且分布均匀,腐蚀速率最小,腐蚀表面平坦,腐蚀电位和腐蚀电流密度相比于ADC12铝合金分别上升了14.6%和下降了56.1%。当超声功率过大时,熔体过热容易导致组织粗化,初生α–Al颗粒和Al5FeSi相尺寸增大。复合材料耐腐蚀性能提升的机理是阴极相的细化和均匀分布。结论 通过超声振动原位生成Al3Ti可明显细化复合材料微观组织,提高耐腐蚀性能,当超声功率为750 W时,复合材料微观组织细化最明显,耐腐蚀性能最佳。     

Q345钢复合涂层耐蚀性能及显微组织研究

在Q345钢试样上喷涂无机富锌底漆、环氧云铁中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆复合涂层,采用盐雾试验测试涂层的耐蚀性能,结合扫描电镜(SEM)观察腐蚀形貌,并计算腐蚀速率,采用电子探针分析技术(EPMA)对腐蚀介质的渗透原理进行了研究。结果表明:盐雾试验后,涂覆复合涂层试样的腐蚀速率仅为基材的6%左右,且表面形貌整体质量较好,仅预制划痕处腐蚀程度加重,腐蚀产物呈絮状,微观结构疏松,但腐蚀后涂层与基体宏观附着良好;Cl-可以穿透底漆到达金属基体,对金属产生腐蚀,而中间漆和面漆能够有效地阻止腐蚀溶液的渗透。     

长北气田某气井油管腐蚀速率增大原因

长北气田油管整体腐蚀速率缓慢,但某气井在多臂井径检测中发现,该油管局部腐蚀速率增大,远远大于整个气田的油管腐蚀速率和该井前期的腐蚀速率。进行了水质、气质组分分析、多臂井径检测和腐蚀挂片等试验,分别对腐蚀挂片的宏观形貌及腐蚀产物进行了分析,并结合油管的腐蚀程度和腐蚀情况,对该井油管腐蚀速率突然加快的原因及腐蚀机理进行了分析。结果表明:该井油管腐蚀主要原因是CO₂导致的电化学腐蚀,整体腐蚀速率不高。油管局部腐蚀速率加快的原因是后期地层产水量增加,矿化度升高,促进了局部点蚀成型后的"深挖"效应,使得腐蚀速率呈非线性增加;水中Cl^-浓度较高,进一步提高了腐蚀速率。     

油管钢在CO2/H2S介质中的腐蚀行为

采用高温高压釜试验,辅以失重法、X射线衍射、扫描电镜和电子能谱分析,对90 ℃时油管钢P110在模拟油井采出液中的CO2/H2S腐蚀行为进行了研究.结果表明,在本试验条件下,油管钢P110的腐蚀速率高达5.126 0 mm/a,腐蚀类型以H2S腐蚀(坑蚀)为主,腐蚀产物主要为硫化物.     

碱液输储装置用12Cr13钢的热浓碱液腐蚀行为

目前对12Cr13钢在碱液中的腐蚀行为未见研究报道.采用浸泡试验通过调整流速、碱液浓度、浸泡时间等参数研究了12Cr13钢在热浓碱液中的腐蚀行为,以明确不同因素影响碱液腐蚀的规律及碱液腐蚀机理.结果表明:试验范围内12Cr13钢静态下的腐蚀速率大于动态下的,流速增大加速了试样的腐蚀及钝化膜的修复,促进了材料表面钝化膜的生成,降低了腐蚀速率.碱液浓度低(0～20％)时12Cr13钢以钝化为主,腐蚀速率较低,碱液浓度高(＞20％)时由于过钝化溶解,使腐蚀速率显著增大;在45％碱液中12Cr13钢经历着钝化膜的生成、过钝化溶解及钝化膜的修复过程,腐蚀速率随时间增大呈先增大后降低趋势,浸泡7d出现最大腐蚀速率;动态条件下这些过程被加速,腐蚀速率减小,约是静态下的1/2.     

金属材料在铝液中腐蚀行为的研究

为获得铝液腐蚀工况下金属材料的选用原则,运用静态铝液浸没腐蚀试验,研究了QT350、HT300、H13、Cr13、Ta、Mo在铝液中的腐蚀行为.结果表明:所选金属材料在试验条件下均与铝液反应生成金属间化合物层;所选金属材料在铝液中的平均腐蚀深度由高到低依次为QT350、H13、Cr13、HT300、Ta、Mo,难熔金属Ta、Mo具有优异的耐铝液腐蚀性能;QT350、HT300、H13、Cr13腐蚀后表面形成大量点状蚀坑,其在铝液中的腐蚀为非均匀腐蚀;Ta、Mo腐蚀后表面平整,其在铝液中的腐蚀为均匀腐蚀.