浅谈转炉煤气回收中的安全问题

介绍了转炉煤气的特点和回收工艺过程，并根据转炉煤气回收的生产实际，总结出了一些安全防护措施和安全方法，对安全回收和综合利用转炉煤气工作具有一定的参考作用。     

首钢转炉煤气回收利用效益显著

首钢转炉煤气回收利用效益显著首钢总公司技术部张奂弟净化后的转炉煤气是非常好的工业燃料。首钢的转炉煤气回收是从１９８７年９月２０日在新建的第二炼钢厂开始的，其后，随着一炼钢厂扩容和试验厂大修改造，都增加了ＯＧ系统（转炉煤气回收系统），到今年９月份共回收...     

转炉煤气回收量极限值的研究

结合生产实际中转炉煤气回收的规律 ,确定了转炉煤气发生量与回收量的影响因素 ,建立了转炉煤气回收量的理论计算公式 ;分析了各因素对转炉煤气回收的影响量 ,确定了转炉煤气回收量的极限值 ;提出了提高转炉煤气回收的具体措施     

宝钢转炉煤气回收极限研究

本文结合宝钢近20年转炉煤气回收经验以及国外相关技术,借助数据统计回归手段和转炉冶炼过程的理论计算,对宝钢250吨转炉煤气回收规律进行研究,着重研究目前生产条件下,转炉煤气的回收极限,以及造成转炉煤气实际回收率与极限回收率差异的因素,并指出提高转炉煤气回收的具体措施.     

杭锅转炉余热锅炉产品简介

转炉炼钢在目前的钢铁工业中居主导地位。炼钢吹炼过程中会产生大量的高温烟气（含转炉煤气和炉尘），转炉余热锅炉作为炼钢除尘系统中的一部分，主要用于回收高温烟气中的余热产生蒸汽、降低排烟温度，为回收转炉煤气及转炉烟气除尘创造条件。转炉煤气是一种优质气体燃料，炉尘的成分以氧化铁为主，可作为球团矿原料使用。通过转炉余热回收技术，不仅开发了炼钢产生的二次能源，同时又有环保作用。     

纯氧顶吹转炉煤气的回收与合理利用

本文以萍钢安全回收了转炉煤气的实践，介绍了转炉煤气的特点，安全回收与合理利用。     

转炉烟气干法净化回收技术的运用

近年来，转炉烟气千法净化回收技术得到了广泛应用和推广，相对于传统的湿法净化回收系统（OG系统），转炉烟气千式净化回收系统（LT系统）具有很大优势，如除尘效率高、能耗低、煤气回收量大、安全系数高，且不存在二次污染等。太钢2×180t顶底复吹转炉一次烟气净化系统采用千法净化回收技术，该系统于2006年投运以来，除尘效果良好，净化后的烟气及煤气含尘量低于10mg／m3，     

电液执行机构在转炉煤气回收系统中的应用

上钢三厂转炉分厂30吨纯氧顶吹转炉“OG”系统在1990年大修投产后，总的运行状况良好，保证了转炉炼钢生产的需要，烟气净化效果有了明显提高，消除了除尘风机结灰震动现象，工艺流程选择合理，主体设备运行可靠，系统改造是成功的，但炉口微差压调节系统经多次调试，都因液压伺服装置故障而难于实现炉口微差压自动调节，“OG”系统仍处于随炉役期固定“二文”开度的手动“中间法”回收转炉煤气的方法运行，为提高回收煤气的质量与数量，19b3年度科研立题“D93－3”关于转炉煤气回收电流执行机构的研究与应用”，经课题组一年的努力，在武…     

提高转炉煤气回收量的改进措施及效果

为解决凌钢1#120t/h转炉煤气回收量低的问题,从冶炼工艺控制过程、回收条件的设定、干法除尘操作和设备运行精度及维护等方面采取了改进措施,提高了转炉煤气吨钢回收量,促进了企业二次能源的回收与利用。     

提高转炉煤气回收量的研究和实践

通过对转炉煤气回收、储存、输送系统和操作等方面进行优化控制,使转炉煤气回收率大幅度提高,产生较好的经济效益,为公司节能降耗做出贡献。     

移动供热:钢铁企业工业废水废热回用新途径

钢铁企业中的高炉炉渣粒化水、转炉煤气清洗水、高炉煤气清洗水含有大量热能。如果能将这部分工业废水的热能回收,对于节能减排将是非常有益的。利用移动供热对高炉炉渣粒化水、转炉煤气清洗水、高炉煤气清洗水等钢铁企业工业废水的废热进行回收和利用,是一种废热回用的新途径,具有广泛的应用前景。1钢铁企业工业废水废热分析高炉炉渣粒化水使用后的水温接近100℃,转炉煤气清     

南钢65吨转炉煤气回收利用实践

本文介绍了南钢65吨转炉煤气净化回收工艺、特点及主要设备,论述了煤气回收技术及通过对除尘设备进行技术改进,取得了较好的成绩,满足了煤气回收的要求.     

钢铁厂煤气的回收利用与节约挖潜

钢铁厂煤气的回收利用与节约挖潜浙江省杭州钢铁厂程鹏１前言钢铁生产过程是一个反复进行加热、冷却、再加热的过程；同时还产生焦炉煤气、转炉煤气等多种副产煤气，副产煤气能源约占整个钢铁生产过程总能耗的１／４，因此回收副产煤气在钢铁行业的节能工作中占有特别重要...     

梅钢钢包烘烤器的节能改造

为了更好的使用转炉煤气,提高转炉煤气的吨钢回收能力,减少一次能源的消耗,不断开发转炉煤气用户,用转炉煤气取代焦炉煤气作为钢包烘烤器燃料,并且采用高温空气燃烧技术（HTAC）对钢包烘烤器进行了节能技术改造.实践证明,此次改造是成功的,给梅山带来经济效益及社会效益,具有广泛的推广价值.     

高炉、转炉副产煤气联网

上钢一厂的高炉、转炉副产煤气联网工程，实现了全厂副产煤气的均衡连续供应，统一调度。解决了新建的132m2烧结机的燃气供应，并取代了原来的土烧结，极大地改善了环境。本项目主要工程内容为：1．实施了东区、中区和西区各自独立、互不相连的煤气回收系统的联网工程；大胆采用6064KJ／M’的高炉、转炉混合煤气作为132m‘浇结机的基本点火燃料。2．在煤气调度中心，装备TCS－6000计算机集散系统，实际显示全厂煤气管网系统的各项参数。能根据生产用气平衡计划，统一调度煤气的回收、输送和分配，并能采集、贮存和绘制有关数据、图表，供…     

三钢煤气回收利用综合效益浅析

一、煤气回收利用基本概况 三明钢铁厂是一个拥有炼焦、烧结、炼钢、炼铁、轧钢等主要生产工序的中型钢铁联合企业,具有丰富的副产煤气资源。目前回收利用的副产煤气主要有三种:①焦炭生产过程中产生的焦炉煤气;②生铁冶炼过程中产生的高炉煤气;③转炉炼钢生产过程中产生的转炉煤气。多年来,我厂根据各类煤气的成分和性质,根据所处的地理位置及回收的难易程度进行煤气的综合回收利用。经过几年来的逐步完善配套,煤气回收利用系统初具规模,已建成五万m~3和三万m~3高炉煤气柜各一座,二万 m~3焦煤气柜和七千m~3转炉煤气柜各一座以及煤气加压站等设施。各类煤气用户不断扩大,现已有焦炉、炼铁、炼钢、烧结、动力锅炉和轧钢的四个车间等用户,全厂几个主要的生活区也做到了民用煤气化。随着生产规模的不断扩大,煤气的产生量日益增多,煤气回收利用总量也逐年增加,三种副产煤气的回收利用量折标准煤已达到了19万吨/年,所占能源消耗总量从1985年的27.89％,增加到1993年的30.93％(详见表一),达到了国内同类型企业的平均水平。煤气的回收利用,取得了显著的经济效益和社会环境效益。对企业的生产发展和环境改善乃至对三明市的环境保护,都起着越来越重要的作用。     

宝钢转炉煤气回收及综合利用

本文简要介绍了宝钢300t转炉历年来LDG（转炉煤气）回收实绩及其与国际先进水平的对比情况。重点介绍宝钢转炉煤气回收综合利用情况,对LDG回收综合利用系统的主要设施（装置）如：转炉煤气柜（LDG／H）、LDG主要调整用户——自备电厂、合成LDG混合装置等的设计思想、功能、作用等分别进行了分析。同时介绍宝钢在软件方面提高LDG回收率,综合利用LDG的主要措施。     

转炉煤气回收氧含量超标分析及对策

剖析了转炉煤气回收氧含量超标的原因并提出解决方案。     

炼钢过程中煤气回收的优化控制

简要介绍了转炉煤气回收的工艺过程 ,分析了相关参数及其特性 ;提出了既提高煤气回收的质和量 ,又降低系统电能消耗、提高除尘效果的模糊控制策略。     

120 t转炉一次烟气净化系统方案及节能分析

以凌钢新建120 t转炉为例，介绍一次烟气净化系统工艺流程，分析采用干法除尘工艺时的运行效益。结果显示：系统年可回收转炉煤气17 550万m³，回收蒸汽14.23万t；回收煤气的含尘浓度≤10 mg/m³，排放废气含尘浓度≤10 mg/m³，系统排放满足环保超低排放要求，为凌钢带来显著的经济效益环保效益。