油水井作业工程设计管理系统平台

1．前言 油水井修井作业是新井投入生产，老井恢复产能，解除油水井事故，实施增产措施，保证油水井正常生产的重要途径。油田要实现高效开发，必须减少油水井的修井作业无功工作量。目前，油田每年要投入大量人力、物力在修井作业上，这些工作量的增加，一方面是由于油水井本身井况和生产情况决定的，另一方面则是由于油水井操作不当，还有修井施工设计不合理，修井现场管理不规范造成的。油田有的井由于设计问题造成施工时间拖延了数十天；有的油水井由于施工管理不善，造成无功作业。要减少无功作业量，必须从设计开始就要严格要求，规范作业程序，规范现场管理。因此，建立一套基于B／S结构的适合我国国情并融设计、施工总结、技术标准、管理办法于一体的计算机软件管理平台，对提高油水井大修作业的时效、油井的产量及日常管理水平是十分必要的。     

修井作业钢丝绳使用寿命判据

修井作业通井机上所用钢丝绳的使用寿命，关系到施工安全及生产成本。而目前所用的直观法判别其使用寿命，受工作条件及人为因素的影响，可靠性差。在对油水井修井作业中钢丝绳在各个环节所帮的功进行分析后，提出了现场判别钢丝绳报废的理论依据是钢丝绳的理论做功量，当钢丝绳所做的总功逼近其理论做功量时，钢丝绳即应报废，而每一口油井钢丝绳所做的总功，应是每一工艺过程做功的总和。     

油水井修井作业工艺技术研究

油水井修井技术作为石油开采工作中的重要一环，对于石油开采事业的发展发挥着重要的作用。从油井作业的特点来看，工序复杂、技术性要求较高是最为明显的特征。从现阶段油井作业出现的问题来看，由于一系列的不合理操作、技术性操作等问题导致事故频发，严重影响了油井作业进度。因此，加强对油水井修井作业工艺的技术研究已经成为一种不可抵挡的趋势。分析了修井作业工艺，旨在有效提升修井作业的质量，保障油田企业的正常运转。     

油水井故障诊断及维修措施探讨

当油水井出现故障以后,需要及时诊断,分析故障的原因,采取有效的技术措施,实施油水井维修技术,恢复油水井正常生产的状态。对油水井进行维修的工作属于井下作业修井的范畴,发挥修井的优势,达到油水井的质量标准。     

盐水修井液缓蚀剂的优选

通过对盐水修井液缓蚀剂的优选,选出了对N80油管钢片缓蚀效果好,并且用量小、货源广、价格适中、易配制的缓蚀剂WP、PS、BZ和YN.通过对该缓蚀剂与盐水修井液、地层水的配伍性、对油层岩心的伤害性和热稳定性进行评价,优选出了缓蚀效果明显、易于推广的缓蚀盐水修井液配方.现场应用表明,该修井液在地层温度最高为157℃、井内工作时间最长为85 d时,无沉淀产生,对井内管柱、工具无腐蚀,保障了试油、修井作业的顺利进行;该修井液性能稳定、配伍性好、不对油层造成新的伤害,能确保施工作业安全,延长了油水井寿命,并且配制工艺简单.     

大庆连续管快速修井研究与应用

为提高油井清蜡、水井解堵作业效率,大庆油田开展了连续管快速修井作业试验。利用水力清蜡除垢原理,通过优化高压旋转射流水力参数、优选高压冲洗工具、合理匹配施工参数、配套地面流程,形成了连续管高效快速修井作业工艺技术。现场应用及试验表明,连续管高效水力清蜡除垢解堵作业工艺具有带压、环保、高效等优势,可有效实现油管、套管内清蜡除垢,施工时效较常规油管作业大幅提高,并可解决油管、套管堵塞等常规作业起管柱拔不动以及修井因无油套循环通道导致无法压井作业等疑难特殊井施工难题,实现了作业模式新变革,为油田快速修井作业提供借鉴。     

南海西部修井新模式的可行性研究与应用

由于角二段储层具有提液增油的潜力,南海西部油田决定对涠洲11-1油田A8S2井进行换大泵作业。但该油田属于无修井机海上平台,传统钻井船修井模式具有"两高、一慢、一难"等特点。针对如何解决无修井机平台以较低经济成本快速完成修井作业的问题,提出了液压举升装置修井新模式。通过对225K液压举升装置的可行性评估,主要包括风载计算、绷绳锚点布局、隔水导管腐蚀检测、隔水导管和防喷器组承载力校核等,论证了在作业工况下其整体强度满足现场安全要求。A8S2井先导性试验结果表明,除去天气和铳孔作业的影响,作业时效将会比计划提前2.37 d,与钻井船修井模式相比节省费用682.21万元,累计增油预计达到0.98×10~4m~3。研究认为,通过液压举升装置修井新模式能够以低成本迅速解决油水井动管柱作业,为同类无修井机海上平台及时恢复故障井生产、降本增效等提供了借鉴。     

提升井下修井作业施工质量的措施分析

随着石油开采难度的不断加大,提高修井施工质量、提升油田开采技术也逐渐获得了更多的重视。因此,为提升井下修井作业的核心质量,技术人员应当根据当地的地质环境、修井要求进行总结,明确施工作业的影响因素,有利于降低修井作业的安全隐患。基于此,文章就井下修井作业施工质量的提升措施进行了探讨。     

辽河油田带压作业技术的完善与应用

以往油田进行带压油、气、水井作业施工前,需要先放压或压井,再作业,存在成本浪费、地层污染、复采复注时间长等问题。带压作业是利用特殊修井设备,在油、气、水井井口带压情况下,实施起下管杆、井筒修理及增产措施的井下作业技术。辽河油田经过十年的完善升级,施工能力从12MPa升级到42MPa,完善了水井、油井、气井、热采井、大修井等系列施工装置,形成了油管、注水工具、特殊管柱和完井管柱等系列压力控制技术。该技术具有保护油气层,保护套管,降低费用,提高单井产量,确保安全环保等优点,有较高的推广价值。     

浅谈管类落物打捞的几点认识

在油、气井作业过程中,因地质因素及修井过程中造成工程事故是在所难免的,在各类事故作业中,管类落物事故占90%以上。多年来,油田在井下落物打捞技术上积累了丰富的经验,对各类修套、解卡、打捞等修井工艺进行了深入的研究,但是对一些管类复杂事故的处理至今还没有深入的探讨,管类复杂事故类型多样,只能是现场分析、随机应变,施工难度非常大,为避免在管类落物复杂事故打捞过程中走弯路,增加作业成本,延长作业时间,甚至造成油、水井报废,因此对管类落物复杂事故打捞技术的研究就显得更加重要。     

机械捞砂工艺研究

在油田开发后期,由于受油井含水高、地层压降大及单井大提液量与生产层段的注采不平衡等不利因素的影响,地层产生亏空,使作业冲砂施工过程中工作液漏失现象时常发生,无法完全将井筒内的砂柱清出地面。为了解决上述问题,采用机械捞砂工艺技术,可以达到完全清出井内砂柱以及提高修井施工效益的目的。介绍了机械捞砂的结构装置及工作原理,提出了现场操作注意事项。试验表明,该工艺技术能避免油层污染及延长油井免修期,达到了油井清砂的目的。     

SCJ12-6.0-40型双井节能抽油机

针对目前国内外双井抽油机在开发和应用中均存在一机双井传动机构可靠性差、作业移机让位困难以及无法同时实现双井平衡调节等问题,研制了SCJ12-6.0-40型双井节能抽油机。该抽油机具有井距适应能力强、生产参数调节范围广和操作简单方便等优点,特别适合丛式井和小井距加密井的开发需要。修井作业时快捷方便,作业空间满足要求,且很好地实现了一井作业而另一井仍可正常抽油生产,提高了油井利用率。现场试验表明,该双井节能抽油机运转情况良好,平均日节电112kW.h,节电率达40.7%。     

新型一体化连续管作业机辅车研制及应用

为了进一步提升一体化连续管作业机的作业效率、降低作业成本,促进连续管装备配套技术发展,推进连续管装备和配套装置的集成化设计与应用,研制了新型一体化连续管作业机辅车,实现了配套泵注装置与连续管装备的集成.该辅车由II类底盘车、泵注装置、液压与控制系统、随车吊、防喷系统、发电机、长短支腿和附件等组成,配合一体化连续管作业机...     

JY5160TXJ10型车载式电驱修井机

针对XJ10型牵引式电驱动修井机存在的可操作性差、技术含量及作业效率低,另外需用履带式拖拉机牵引移运,会对道路产生破坏,转弯半径较大,井场占地面积大等问题,研制了JY5160TXJ10型车载式电驱修井机。该修井机采用车载式结构,电驱动、液力机械传动,电、气、液联和集中控制,具有移动性能好、传动平稳、操作方便、节约作业费用等优点。现场试验及应用表明,JY5160TXJ10型车载式电驱修井机能顺利完成修井作业,且作业效率较XJ10型牵引式电驱动修井机有很大提高;每台每月可完成定额作业33井次,创造产值13.2万元。     

浅海采修一体化平台的结构设计

为满足浅海采油平台修井作业的需要 ,研制成浅海采修一体化平台。该平台主要由固定式桩基平台和移动修井模块组成。移动式修井作业模块可通过吊装搬运 ,对不同采油平台实施修井作业 ,避免了海上平台的复杂安装 ,1套修井模块可服务于多座井组采油平台。现场应用表明 ,该平台大大提高了修井模块的利用率 ,降低了修井作业成本     

海洋油气开发中连续管作业方法分析

分析各种海洋连续管修井作业方法,快速实现该技术的开发与应用,对实施我国海洋油气资源大开发具有重要价值和意义。在介绍海洋连续管作业特点的基础上,分析了海岸修井作业、海上联合式修井作业、海上独立式修井作业和海底式修井作业的特点及适应的工况。指出每种修井方法的实施都要注重相应专用设备的开发,作业前需要针对每口井的工况、所使用的平台状况、所处的海洋环境及气象条件等做详细的评估。建议我国应积极参照海上联合式及独立式连续管作业方法,升级改造现有油田使用设备,开发适合国内海洋油气作业特色及需要的连续管作业装备。     

钻进捞砂泵的研制及应用

为了有效解决低压漏失井的井下清砂问题，研究开发了一种具有钻进功能的捞砂泵。主要由井下抽砂泵、储砂筒、动力钻具3部分组成。钻进捞砂泵利用修井机为动力，上下提放油管，将砂子抽至储砂筒内，从而达到井筒清砂的目的。配套的动力钻具具有旋转钻进功能，捞砂迅速彻底。经现场62井次应用，施工简便，清砂成本低，消除了水力冲砂液漏失对低压油层的伤害，捞砂成功率高，特别适用于坚硬砂层的捞砂作业。     

液压转盘小修作业矿场适用性分析

随着油田隐患井数量逐年增加,井况日益复杂。为实现有效降低修井作业成本,减少工人劳动强度,各油田提出了小修代替大修作业。液压转盘是油田修井作业时用于钻水泥塞以及浅井套铣、造扣等井下作业的一种新型机械化设备,可为倒扣打捞提供旋转动力,扩大小型修井机的作业范围和能力。在J油田进行8井次试验,单井缩短作业周期15 d以上,节省作业费用￥40多万元,实现了降本增效的目的。     

XJ1200型山地修井机的研制

鉴于常规车装修井机和常规模块修井机均不适应山区、丘陵、沼泽等地区,以及道路条件差和井场作业面积小的情况,研制了XJ1200型山地修井机。该修井机主要由车载主机、井架、底座、钻井液净化系统、钻井泵房、发电机组和油罐区等组成,它采用车加模块的方式和直立套装井架,载车质量大为减轻,最小转弯半径仅为12m,爬坡度有很大程度的提高,井架稳定性好,不需要任何绷绳。该修井机既能修井,还能进行二期侧钻作业。总体性能符合相关技术标准和规范。     

缆式投捞电泵技术及在海上平台的应用

目前海上油田实施无修井机平台检泵或换泵,只能依托于钻井平台配合作业,但由于钻井平台有限的作业资源、作业窗口、气象及作业成本的影响,不利于降本增效。缆式投捞电泵技术的引入与应用,恰能解决此难题,且不需洗压井,规避了储层伤害情况的发生。通过海上油田缆式投捞电泵技术的实际应用,表明该工艺完全适用于低产低效井或无修井机的无人平台,能最大程度挖潜生产井产能,较快恢复油田生产,有利于增储上产,具有较高的应用价值及推广价值。