漆酶在中国发漂白处理中的应用

采用漆酶预处理代替传统漂白工艺中的氯化剥鳞、媒介处理,配合相应的漂白处理,研究其对中国发漂白效果的影响。考察了漆酶活度、处理时间、处理温度对中国发白度和断裂强力的影响。实验结果表明:漆酶预处理能够很好地改善漂白头发的白度,且对强力的损伤不大,符合中国发漂白工艺的生产实际要求和发展趋势。     

预处理条件对黑色人发漂白性能的影响

对黑色人发进行预处理、络合清洗与漂白加工。研究了预处理剂类型、用量、预处理温度及时间对人发漂白后白度和强力的影响,分析研究黑色人发漂白的较佳预媒处理条件。研究结果可知:FeSO_4、保险粉、葡萄糖对黑色人发漂白前预处理时,均会影响漂白效果。3种预处理剂的漂白效果顺序为:FeSO_4保险粉葡萄糖。FeSO_4作为黑色人发漂白预处理剂时,当其质量浓度取12 g/L,预处理温度为50℃,预处理时间为60 min,然后再进行络合清洗、漂白工艺,人发的白度和断裂强力指标较好,白度可达29.8%,断裂强力为94.5 cN。     

络合条件对漂白黑色人发纤维性能的影响

分别运用草酸、柠檬酸、水杨酸、酒石酸4种络合剂对经硫酸亚铁预处理过的黑色人发进行络合处理,而后进行漂白加工,考察络合剂种类、络合温度、络合时间对黑色人发漂白效果的影响。结果表明:4种络合剂中,经草酸络合处理的漂白人发白度和强力最好。当草酸作为硫酸亚铁预处理黑色人发的络合剂,草酸用量为25 g/L、络合温度为80℃、络合时间为80 min时,经漂白处理所得漂白黑色人发白度为34.9%,强力为85.2 cN。     

基于响应面分析法的人发漂白铁媒预处理工艺优化

铁媒预处理是黑色人发双氧水漂白中极为重要的一环,其影响因素众多,为寻找最佳处理工艺,分析各单因素及相互作用对人发漂白的影响,并对处理工艺进行优化。以草酸用量、硫酸亚铁用量、p H值、处理时间、处理温度为因素,以白度和断裂强力为指标,采用响应面分析法对人发铁媒预处理工艺进行优化。通过单因素实验,以Box-Behnken中心组合实验原理和响应面分析法研究各自因素及其相互作用,并对各因素的影响程度进行分析。结果表明:最佳铁媒预处理工艺为:硫酸亚铁9. 5 g/L,草酸3 g/L,p H值1,时间95 min,温度70℃。在此铁媒预处理工艺下,漂白后人发的白度值为63. 66,断裂强力为68. 20 c N。     

低温等离子体技术在黑色人发漂白中的应用

黑色人发外层包覆有厚实的鳞片层,对头发起保护作用,是阻碍黑色人发漂白的主要因素。采用等离子体技术对黑色人发进行漂白前预处理,以漂白后人发的白度、强力、手感和光泽度作为评价指标,探索合理的黑色人发漂白前预处理工艺。结果表明,低温等离子体处理会引起黑色人发表面形态的变化,对漂白后人发的白度有一定贡献,但对手感和光泽度无改善。     

蛋白酶在人发漂白处理过程中的技术研究

研究了人发漂白过程中蛋白酶MY代替传统漂白工艺对人发漂白效果的影响。考察了蛋白酶用量、处理时间、温度和p H值对人发的白度和断裂强力的影响。实验结果表明:蛋白酶MY处理过程的最佳酶用量为4‰(owf),酶处理时间80 min,p H值7.5,处理温度40℃。在此条件下,处理后人发的白度值达到21.7,强力为121.49 c N,较传统工艺漂白后的断裂强力提升约10%,能够很好地符合发制品企业对漂白工艺的生产实际要求。     

NaClO2在红麻高得率浆H2O2漂白前的活化效果

研究了采用NaClO2在红麻全秆高得率浆H2O2漂白前进行活化处理的效果,并与DTPA、EDTA、H2S04、CaC12的预处理效果进行了比较。结果表明,NaClO2用于H2O2漂白前浆料的活化处理,可有效提高H2O2的漂白效果,活化处理后,漂浆白度比未经活化处理浆料的白度提高8个百分点以上。NaClO2适宜的活化处理条件为：NaClO2用量0.6％,pHN4.5～6.0,温度75℃,时间120min。     

人发纤维的Fe~(2+)预媒法漂白

用Fe~(2+)预媒法漂白人发纤维,讨论了预媒漂白中各因素对人发纤维的白度和断裂功的影响。结果表明,增加预处理液中Fe~(2+)质量浓度,可以提高人发纤维的漂白白度,且对其断裂功影响甚微;提高处理温度和延长处理时间可以增加人发纤维对Fe~(2+)的吸收,溶液的pH值宜控制在5.5左右。     

电化学方法对黑色人发纤维漂白的影响

为获得漂白效果更佳的黑色人发,采用电化学方法对黑色人发进行漂白,并研究影响漂白效果的因素。对附着于阳极的黑色人发纤维进行漂白,测试了电化学漂白后黑色人发纤维力学性能、化学结构、结晶度、亲水性、表观形貌及漂白后颜色变化。结果表明,当电化学漂白条件为硅酸钠质量浓度1.0 g/L,双氧水质量浓度50 g/L,pH值为10,电场功率40 W,温度80℃,时间80 min时,漂白效果最佳。采用电化学方法漂白得到的黑色人发纤维强力略有下降,白度明显增加,增幅达47.5%,亲水性能也得到较大改善。     

驼绒的脱色工艺与优化研究

采用"媒染预处理-氧化漂白-还原漂白"3阶段工艺方法对驼绒进行脱色,研究了媒染温度、H_2O_2用量、氧化温度、氧化漂白时间、还原剂种类对驼绒脱色后的白度和纤维断裂强力的影响。运用正交试验综合评分法,得出驼绒纤维脱色的优化工艺条件为:预处理阶段:FeSO_4 15%(owf)、NaHSO33 g/L、浴比1∶40,媒染温度40℃,处理时间40 min;氧化漂白阶段:焦磷酸钠8 g/L、H_2O_2用量25 g/L、氧化温度50℃,漂白时间120 min;还原漂白阶段:焦磷酸钠2 g/L、保险粉1 g/L,温度50℃,还原时间60 min。优化工艺获得的脱色驼绒纤维具有较高的白度,且纤维损伤小。     

羊绒纤维双氧水漂白工艺优化探究

根据正交试验研究方法,设计了温度、p H值、双氧水体积浓度、时间等4因素3水平的正交试验,并对原纤维及漂白处理后的纤维进行拉伸断裂强力、断裂伸长及白度的性能测试及分析。结果表明:温度、双氧水体积浓度和p H值分别是强力损失率、断裂伸长损失率及白度提高率的主要影响因素;羊绒纤维双氧水漂白的最优水平组合为p H值8,时间50 min,温度50℃,27%双氧水的体积浓度24 m L/L时,对羊绒纤维的损伤小,漂白效果明显。     

基于酶/NOBS体系棉织物低温漂白工艺研究

通过对漂白活化剂壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)在高碱性纤维素酶辅助预处理条件下漂白效果的研究,获得较为绿色、环保的酶-NOBS体系低温漂白工艺。以织物白度为指标,考察了高碱性纤维素酶浓度、耐高温渗透剂JFC-M浓度、预处理时间、预处理温度、NaOH浓度、H_2O_2浓度、活化剂NOBS浓度、漂白时间、漂白温度9个变量,得到最佳漂白工艺:在纤维素酶浓度7.0 g/L,NaOH浓度1.5 g/L,耐高温渗透剂JFC-M浓度为0.5 g/L,预处理温度40℃条件下,预处理棉织物10 min后,在80℃条件下,按6.0 g/L加入双氧水,漂白15 min后,再加入1.0 g/L NOBS,继续漂白30 min,棉织物白度为78.75%。与常规低温漂白工艺相比,棉织物的强力损伤小,K/S值和上染百分率均提高。     

新型焗油人发漂白工艺的研究

通过对焗油人发漂白工艺进行研究,在传统的氧化漂白方法之外,探索一种能适用于焗油人发漂白的新方法。实验中以白度和强力作为评价指标,采用了还原法漂白工艺并进行了优化,同时尝试了氧化法与还原法漂白相结合的复漂方法,以完善焗油人发漂白工艺。实验结果表明,优化的还原法漂白工艺为:二氧化硫脲16 g/L,焦磷酸钠8 g/L,温度80℃,漂白时间90 min,JFC 2 g/L,p H值9,浴比1∶30。经过氧化处理后的焗油人发再进行还原法漂白,强力和白度测试结果表明效果比单独还原法好。     

木聚糖酶预处理对沙柳硫酸盐浆ECF漂白的影响

研究木聚糖酶预处理对沙柳硫酸盐浆ECF漂白性能的影响。结果表明,木聚糖酶预处理的最佳工艺条件为:温度50℃,pH7,浆浓8%,处理时间60min,酶用量10IU·g-1浆。木聚糖酶预处理可以提高沙柳硫酸盐浆的ECF漂白性能,使DED漂白浆的白度提高4.02%ISO。用木聚糖酶进行ECF漂白预处理不仅能够提高纸浆白度,有效降低漂白时的化学品用量,而且对纸浆强度影响并不明显。     

杨木硝酸法制浆性能研究

以硝酸水溶液为蒸煮药剂,在常压下对小黑杨进行制浆性能的研究;探讨了最高蒸煮温度、硝酸浓度、蒸煮时间和液比对纸浆性能的影响,并对纸浆进行了可漂性研究。结果显示,在最高蒸煮温度为85℃、硝酸浓度为10%、液比为1∶10的条件下蒸煮268 min后,纸浆的得率可达58.6%,高锰酸钾值为4～8;分别采用NaClO和H2O2进行单段漂的漂后浆白度均低于NaOH联合漂剂漂白的漂后浆,在NaClO漂白3 h时,NaOH NaClO漂白浆白度可达84.6%,漂白效果最佳。     

预处理对棉织物免烫整理效果的影响

为提高棉织物的免烫效果,采用丝光、液氨、丝光—液氨以及液氨—丝光分别对漂白棉织物进行预处理,并对处理后织物进行潮交联整理,测试了织物的折皱回复性能和拉伸断裂性能,研究了不同预处理工艺对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明:液氨处理可提升漂白织物的折皱回复性能和强力;液氨和丝光联合处理的工艺顺序影响处理后棉织物性能,"丝光—液氨"处理对织物折皱性能和强力的提升均高于"液氨—丝光"处理;液氨联合潮交联整理后织物折皱回复角最高,可达270.67°,其强力保留率为77.42%;"丝光—液氨"联合潮交联整理后织物强力保留率最高,可达82.97%,折皱回复角为266.17°; 4种预处理联合潮交联可有效提升整理后织物强力保留率,同时达到较好免烫效果。     

超声波预处理对H2O2漂白的影响

研究三倍体毛白杨化学机械浆超声波预处理漂白工艺。确定了超声波预处理三倍体毛白杨化机浆H2O2漂白的最佳预处理条件：超声处理时间20min,处理温度50℃,浆浓1．5％,超声振幅90％,超声脉冲40s、20s。用JZ-K型纤维长宽度测定仪分析了超声处理后纤雏长度及纤维形态的变化。并通过测定纤维保水值,研究了超声处理对纤维素可及度的影响。     

羊绒还原漂白工艺探讨

文章探讨了还原粉浓度、漂白时间、漂白温度以及日晒对漂白后羊绒的白度、强力、白度稳定性的影响.通过改变浓度、时间、温度等工艺参数,找出了对漂白效果有影响的关键参数.实验结果表明:随着还原粉浓度的增加,漂白时间的延长,漂白温度的上升,漂白后羊绒的白度增加,但强力下降,日晒稳定性减小.实验得出最佳的工艺条件为:还原粉浓度20%(owf),漂白温度55℃,漂白时间40 min,浴比1:40.经过最佳工艺处理后的羊绒,白度达到61.60,强力5.650 cN,日晒稳定级别6级.     

棉织物顺丁烯二酸酐低温漂白工艺研究

文中以顺丁烯二酸酐作为双氧水漂白活化剂,研究棉织物低温漂白工艺。探讨顺丁烯二酸酐用量、双氧水用量、漂白时间、漂白温度、p H值等因素对棉织物漂白效果的影响,测试并分析了低温漂白织物的白度、强力损失率和毛细效应。结果表明,顺丁烯二酸酐低温漂白最佳工艺为:顺丁烯二酸酐10 g/L、双氧水10 g/L、漂白温度60℃、漂白时间60 min、p H值为10;漂白处理后织物白度为80.5%,强力损失率为12.5%,毛效为10.9 cm;白度提高较大,强力保持较好,有较好的毛效值,渗透性、吸水性提高,满足后续加工工艺;顺丁烯二酸酐可降低双氧水漂白工艺温度,节约能源、降低成本。     

络合催化在人发漂白过程中的研究

黑色人发的漂白过程中,采用亚铁离子对人发中的黑色素进行络合,进而达到催化双氧水分解是实现人发漂白的重要环节。文章对该络合催化过程中的催化剂和络合剂用量,催化反应温度及时间对毛发漂白后的白度及强力性能的影响进行了分析和研究。结果表明,络合催化过程的最佳条件为浴比1∶10、草酸25 g/L、FeSO414g/L、NaCl 30 g/L,保温温度90℃,保温时间180 min。在此条件下,毛发的白度值达到31.5,强力性能为110 cN,能够很好地满足发制品企业对漂白工艺的实际生产要求。