阳离子改性涤纶锦纶羊毛混纺针织纱的开发

探讨阳离子改性涤纶锦纶羊毛混纺针织纱的生产技术要点。介绍了阳离子改性涤纶纤维、锦纶纤维和羊毛纤维的性能特点。首先对锦纶纤维和羊毛纤维进行预处理;分别将阳离子改性涤纶、锦纶、羊毛三种纤维的混和料和阳离子改性涤纶分别纺制成梳棉生条,再由并条混和;通过优化工艺配置和纺专器材,顺利纺制出阳离子改性涤纶/锦纶/羊毛80/10/10 10.7tex针织纱。认为:采用包混和条混相结合的混和方式,纺纱各工序采用较大的隔距配置,可保证混和均匀和生产的顺利进行。     

四组分纤维混纺针织纱的生产技术措施

探讨精梳长绒棉/竹炭改性粘胶纤维/凉爽玉改性粘胶纤维/赛迪斯纤维35/25/25/15 9.7 tex针织纱的生产技术措施。针对几种纤维的性能特点以及针织纱线条干均匀、棉结少、成纱强力高的质量要求,优选原料规格,采用包混和条混相结合的混和工艺,增加精梳棉预并工序以确保成纱混纺比,在各工序针对性地采取相关技术措施,以解决纺纱过程中的纤维损伤、均匀混和、黏缠、条干均匀度、纱疵等问题,最终成功纺制出了成纱质量较好的四组分混纺针织纱。     

棕棉混纺针织纱的工艺实践

探讨棕棉混纺针织纱的纺纱工艺.针对棕棉和有机棉的不同性能特点,确定合理的纺纱方案,在纺纱各工序采取一系列工艺技术措施,采用并条混和的工艺路线,通过优化工艺、严格控制好各工序温湿度,最终顺利生产出棕棉/长绒棉/有机棉40/35/25 14.6 tex混纺针织纱,满足了针织纱的使用要求.     

100texChou锦混纺针织纱的研制

以绢纺Ｂ３１１精梳机的落绵与锦纶短纤维两种纤维，在Ｃｈｏｕ丝纺设备上纺制１００ｔｅｘＣｈｏｕ锦混纺针织纱。文章针对绢纺落棉与锦纶短纤维的各自特点、介绍了混纺成纱各工序中工艺参数的选择和必须注意的问题，指出其生产关键在于两种纤维的均匀混和及回潮率的控制。     

棉兔毛锦纶混纺针织纱的纺制

为开发棉兔毛锦纶混纺针织纱,针对兔毛纤维特点,通过对兔毛纤维给油加湿预处理、正确选择原料混合工艺路线,较好地解决了梳棉顺利成条这一关键问题。并在各工序采取了一系列有效的工艺技术措施,使纺纱顺利进行,半成品和成纱质量得到提高,成功地纺制出棉/兔毛/锦纶60/30/10 20.9 tex混纺针织纱,质量满足了使用的需求,获得了较好的经济效益。     

棉PTT混纺针织纱的生产

为了顺利纺制出棉PTT混纺针织纱,针对PTT纤维的特性,通过合理配棉,采用棉包预混和棉条混和的两步混和法,优选清梳工序各部速度与隔距,并条、粗纱、细纱工序控制好纺纱张力,络筒工序合理设置电清参数,严格控制温湿度,确保了棉PTT混纺针织纱的顺利生产。     

棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱的生产体会

探讨棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱的生产工艺。阐述了芦荟改性粘胶纤维的活性染料染色工艺和流程,对比发现染色后纤维主体长度和强力均有所下降。通过优化纺纱工艺配置和优选纺专器材,采用环锭纺和赛络纺分别开发了棉/黑色芦荟改性粘胶70/30 14.8tex针织纱,并对成纱质量指标作了测试对比。认为:生产棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱,必须将精细化管理与工艺优化配置相结合,以保证半制品及成品的质量;赛络纺能有效提升棉与黑色芦荟改性粘胶针织纱的成纱品质。     

锦纶Modal棉混纺纱的生产

探讨锦纶Modal棉混纺纱的生产工艺。通过正确选择原料混和工艺,对锦纶纤维进行抗静电处理,在各工序合理选择工艺参数及针对生产中出现的问题采取必要的技术措施,结果顺利纺制成锦纶/Modal/棉40/40/20 14.5 tex三合一混纺纱,质量优于同线密度锦纶粘胶棉混纺纱。     

竹炭粘胶纤维/彩棉/细绒棉混纺针织纱的开发

介绍了竹炭改性粘胶纤维、彩棉纤维和细绒棉的原料性能,混纺针织纱的工艺流程及各工序的工艺参数和技术措施.生产中注意因原料性能差异易产生条干不匀,以及竹炭粘胶纤维成卷困难的问题,提高混和均匀度.     

福建长乐：超仿棉“再出江湖”

近期．福建省长乐市召开了新一代聚酯纤维纺纱生产线技术改造暨超仿棉纺纱技术研讨会。“新一代聚酯纤维纺纱生产线技术改造项目”进展顺利,”超仿棉”混纺针织纱新产品试纺成功等相关技术的成熟表明．超仿棉系列纱线产业化生产技术有望全面示范和推广。     

有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱的纺制

为顺利纺制有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱,针对各混纺纤维的性能差异,采用一次成卷、成条的方式进行生产。首先对原料进行混和预处理,保证开清棉工序顺利成卷;通过合理安排生产流程,采取恰当的技术措施,如减少打击点、降低打手速度等,解决了生产中出现的成条困难、缠绕罗拉及胶辊等一系列问题,最终成功纺制出JC/汉麻/Tencel/羊毛40/30/20/10 18.2 tex针织纱,其质量达到了设计要求。     

棉二道精梳落毛混纺针织纱的开发

探讨棉二道精梳落毛混纺针织纱的生产工艺。针对棉纤维与二道精梳落毛纤维的性能差异,对二道精梳落毛纤维进行纺前预处理,通过优化配置各工序工艺参数和合理控制各工序相对湿度,有效解决了两种纤维混纺过程中出现的混和不匀、静电现象及牵伸不良等问题,最终成功纺制出棉/二道精梳落毛55/4520.5 tex针织纱,其成纱质量满足了使用要求。     

棉石墨烯改性锦纶混纺纱的生产工艺研究

探讨精梳棉/石墨烯改性锦纶60/40 14.8tex赛络集聚纺纱线的纺纱方法。通过优选原料,在开清棉工序混入一定比例的棉纤维,解决了石墨烯改性锦纶成卷困难的问题;通过在预并工序并入一定比例的精梳棉条来调整成纱的混纺比。在保证良好分梳、除杂的同时,尽量减少梳理过程对纤维的损伤,合理优化并条、粗纱工艺流程,细纱采用赛络集聚纺纱方式,加强对牵伸区浮游纤维的控制,计算并调整纺纱工艺参数。经测试,成纱的各项性能指标良好。认为:针对石墨烯改性锦纶的工艺研究可以在棉纺设备上解决混纺纱的生产难点。     

腈棉混纺针织纱纺纱技术探讨

腈纶纤维轻而富有弹性,保暖性好,染色鲜艳,和棉混纺可增加透气性、柔软性与吸湿性,做内衣时穿着感到舒适,广泛应用于针织运动衫。近年来由于腈纶染色性与弹性有明显的优势,针织品由内衣转向外衣,在国际市场上形成热销产品。我厂生产腈棉混纺针织纱有较长时间,现就有关技术问题探讨如下: 一、色差与纤维混和不均匀混纺产品对纤维混和要求甚高,混和不均匀,即纱线横断面内混纺纤维含量比例失控     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

粘胶改性粘胶铜离子改性腈纶混纺纱的生产

探讨粘胶纤维/改性粘胶纤维/铜离子改性腈纶纤维集聚赛络纺混纺纱的生产工艺。介绍了粘胶、改性粘胶、铜离子改性腈纶纤维的性能特点。根据各组分纤维的性能特征及混纺比例,采用先按比例在园盘抓棉机上排包、开松混和,再打包的原料混和方法,以确保各组份纤维有效混和,合理配置各工序的工艺参数及采取必要的技术措施,纺制出粘胶/改性粘胶纤维/铜离子改性腈纶纤维64/30/6 13.1tex集聚赛络纺混纺纱。认为:所采取的工艺技术措施可行,纺纱质量水平较好,能满足使用要求。     

纯棉色纺针织纱生产中的有关工艺问题

介绍了纯棉色纺针织纱的生产工艺，并就有关工艺问题进行了分析。纯棉色纺针织纱原棉染色质量以及染色后回潮率的控制，对生产状态和成纱质量影响较大，生产中必须引起重视；随着色纤维的混纺比例不同，采用的混和方法不同；原棉染色后棉结增加，并且回潮率难以控制，随着色纤维混纺比例的增加，成纱棉结越难控制。     

差异化多组分纤维混纺股线的生产

探讨Coolmax/锦纶/棉/汉麻30/30/25/15 10.5tex×2股线的生产要点。介绍了Coolmax、锦纶、棉和汉麻这4种纤维的性能特点。阐述了该品种的生产工艺流程,原料预处理方法,原料混和方式,各工序生产工艺要点,现场管理办法和温湿度控制标准等,最终生产出符合质量要求的四组分混纺股线。认为:差异化多组分混纺股线的生产,在采取有关针对性工艺技术措施的同时,必须做好现场操作管理工作,防止发生混色、混纤维等严重影响产品质量的问题。     

聚酰胺改性聚酯纤维(仪纶~(TM))性能及其成纱性能研究

为研究聚酰胺改性聚酯纤维的性能和适用性,对聚酰胺改性聚酯纤维进行各项性能测试并进行分析,再将聚酰胺改性聚酯纤维与棉纤维混纺成纱,对聚酰胺改性聚酯纤维混纺纱线的表面外观、拉伸断裂性能、条干均匀度、毛羽等指标进行分析,探讨不同复合结构混纺纱的性能。将棉/聚酰胺改性聚酯混纺纱与常用棉涤、棉黏纱进行对比,研究表明聚酰胺改性聚酯纤维混纺纱成纱条干好、毛羽少,质量达到使用要求,所制织物手感柔软,吸湿快干,服用性能好。     

棉/聚酯纤维织物成分含量测试方法的比对分析

棉与聚酯纤维的定性分析主要采用显微镜法。为了准确分析棉与聚酯纤维混纺产品的纤维含量,利用二者化学性质的不同,提出了两种检测方法GB/T2910.11—2009与AATCC20A—2014,结果无显著性差异。对于改性中空聚酯纤维(商品名Porel纤维),按照AATCC 20A—2014这个标准更为合适。