一款汽车发动机活塞数控铣削工艺

分析了发动机活塞的结构特点、关键尺寸和形位公差要求,确定合理的加工工艺路线,通过SIEMENS NX软件的CAM模块生成数控加工程序,通过通用夹具的合理使用和校正,使用加工中心完成了活塞零件的加工并控制加工尺寸和变形达到所需要的精度.     

平衡鼓零件加工工艺与刀具选择

平衡鼓零件是高压锅炉给水泵的主要零件之一,其制造质量将直接影响高压锅炉给水泵的使用。作为实际加工案例,在分析平衡鼓零件结构特点、材料成分、使用特点、加工质量要求的基础上,确定了加工工艺方案,进行数控加工参数化编程。为满足其加工精度和表面质量要求,合理选用刀具及其几何参数。该加工案例,应用效果良好,加工质量达到图纸要求。     

角接触球轴承不锈钢保持架加工工艺改进

分析1Cr18Ni9Ti材料实体保持架特点,改进原有加工工艺,选取了更加合理的加工刀具,使保持架的各项精度达到了产品要求。     

叶轮泵室的数控加工工艺与夹具设计

针对PCB设备中叶轮泵室的作用和要求,对叶轮泵室零件图样和结构特点进行讨论分析,确定其加工工艺,并确定了合理的加工工序及工步内容。为保证零件的加工精度和质量要求,对关键工序进行了刀具和工装夹具的设计制作,完成了零部件叶轮泵室的加工。     

高速切削加工工艺系统剖析

通过对与高速切削加工密切相关的工艺系统各要素的分析,指出高速加工机床、工具、夹具的要求与特点,以及高速切削加工对加工对象的适应性,从而为高速切削加工技术的合理选择、应用提供了决策依据.     

汽轮机转子加工工艺分析

汽轮机转子是汽轮机的关键部件,其结构很复杂,且尺寸精度和跳动要求很高,加工难度较大,依据汽轮机转子结构和工艺特点,阐述了汽轮机转子的装夹方法,对汽轮机转子叶根槽及轴颈和推力面关键结构的加工工艺进行分析研究,并针对在加工过程中产生的问题提出了合理的加工方法,从而保证了转子的加工精度和表面粗糙度要求。     

高锰钢切削加工工艺性能的分析

介绍了高锰钢切削加工工艺性能的特点,加工中常见的不良现象和原因及改善其切削加工工艺性能的主要途径。通过实际测定并结合常用切削加工工艺参数,给出了合理的切削加工工艺参数参考值,有效地解决了高锰钢的高难加工问题。     

离心式喷嘴加工工艺研究

针对离心式喷嘴结构特点、材料特性,对喷嘴的加工流程进行分析,找出了影响喷嘴性能的核心加工工艺,通过合理设计工艺参数,确保了综合试验性能满足产品的设计要求。     

发动机缸体加工工艺研究

随着汽车工业的飞速发展,柔性自动加工生产线已越来越多地应用于汽车关键零部件的生产制造中。通过分析发动机缸体的结构特点、工艺技术要求和加工特点等,深入研究缸体的加工工艺。运用复合刀具、刀具在线监测和补偿、定位销孔替代工艺和柔性夹具等技术,对缸体的加工工艺方法和加工流程进行优化,制定了合理的加工工艺路线并规划了生产线的整体布局,最终构建一条柴油发动机缸体柔性加工生产线,很好地满足了发动机缸体"多品种、大批量、低成本"的生产要求。     

配重螺丝的批量生产以及夹具设计

根据配重螺丝零件的结构特点及技术要求,制定合理的数控加工工艺方案。对零件的定位与装夹和刀具的选择进行了介绍。对夹具的设计、工作原理及可行性进行分析,从而实现产品的批量生产,保证加工精度及提高加工效率。