双螺杆挤压双菇复合膨化食品的配方研究

以大米粉为主要原料,辅以杏鲍菇和香菇等辅料,采用双螺杆挤压技术,经过拌料、挤压膨化、切割、烘烤、调味等工艺研制双菇(香菇、杏鲍菇)复合膨化食品。在单因素的基础上,以感官评分和膨化度为综合考察指标,利用Box-Beheken响应面优化双菇复合膨化食品的配方。实验结果表明,双螺杆挤压工艺参数为:挤压温度Ⅰ区50℃、Ⅱ区130℃和Ⅲ区150℃,调整转速为230.00 r/min,在此工艺条件下制备双菇复合膨化食品的最优配方为:以大米粉为基础配方,香菇添加量为10%,杏鲍菇添加量为9%、罗汉果甜苷添加量为0.03%,此时综合评分最高,为94.16。在此条件下制备的双菇膨化食品,膨化效果最好,具有较好的色泽和香菇杏鲍菇特有的香气。     

香芋猪肉膨化食品的双螺杆挤压工艺研究

以鲜猪肉、香芋粉和大米粉为原料,利用双螺杆挤压膨化技术研制一款咸味型香芋猪肉膨化食品。试验选取机筒温度(X1)、螺杆转速(X2)、物料湿度(X3)作为主要工艺参数,以断裂力、糊化度、膨化度、水分含量、感官评价作为评价指标,通过正交试验进行优化。结果表明,优化后工艺条件为机筒温度150℃,螺杆转速45 Hz,物料湿度15%,挤压膨化效果最佳。     

双螺杆挤压即食杂粮粉配方及工艺优化

为开发一种必需氨基酸含量均衡且估计血糖生成指数（estimated glycemic index,eGI）低的功能性即食杂粮粉,将薏仁、苦荞、燕麦、小米、绿豆、黑豆和鹰嘴豆粉单独挤压加工,以挤压后原料的eGI值为指标,将eGI值较低的燕麦、苦荞和黑豆确定为即食杂粮粉的目标原料。通过氨基酸评分原则确定苦荞、麦、黑豆的适宜配比为52∶35∶13（质量比）。通过单因素试验和正交试验,以水溶性指数为指标（water solubility index,WSI）确定杂粮粉的适宜挤压工艺参数为物料加水量14%,挤压温度120℃,螺杆转速360 r/min,此条件下杂粮粉的WSI为8.98%。     

湘味甘薯挤压膨化食品配方研究

以甘薯全粉和小麦粉为主要原料,研制一种新型湘味甘薯挤压膨化熟食。从甘薯全粉、小麦粉、物料水、食盐添加量等方面对湘味甘薯挤压膨化熟食产品品质的影响进行研究,试验得出湘味甘薯挤压膨化熟食的最佳配方为：36.77%甘薯全粉、36.77%小麦粉、18.57%水、6.98%食盐、0.91%复合料。     

荞麦挤压膨化食品的加工工艺

为丰富荞麦食品种类,增加荞麦产品附加值,以荞麦、玉米面、大米为原料,以糖、盐、单甘脂、柠檬黄等为辅料,对荞麦膨化食品加工工艺进行研究。以荞麦产品的感官评分和膨化度为评价指标,采用单因素试验和正交试验研究确定了荞麦膨化产品的最佳工艺。结果表明:荞麦、玉米面、大米配比(质量比)为4︰0.4︰0.6,混合粉水分含量为16%,膨化温度为170℃,喂料速度为6 Hz,螺杆转速为32 Hz。在此条件下制备的荞麦膨化食品,色泽诱人,膨化效果最好,保持了各谷物原有的营养特色。     

红薯豆粕挤压膨化食品工艺优化

试验以红薯,豆粕为主要原料,研究红薯豆粕挤压膨化食品的最佳配方,以及不同食品添加剂降低食品中丙烯酰胺的最佳方案。通过试验分析得出以下结论:20%红薯粉,10%豆粕粉,70%小麦粉,物料含水量12%,机筒温度140℃,螺杆转速400 r/min,挤压机模口直径0.3 cm为最佳工艺配方。     

肉骨粉双螺杆挤压工艺条件的研究

采用挤压法对肉骨粉进行预处理,再经正己烷溶剂浸出,以获得脱脂肉骨粉,并通过响应面分析法对肉骨粉挤压预处理的主要参数进行了优化.结果表明,最优挤压条件为:物料含水率10％,机筒温度50℃,螺杆转速130 r/min.在此条件下挤压物料容重、渗滤性得到提高,浸出油中杂质含量大大降低,经测定浸出30 min后残油率仅为0.42％.     

响应面法优化玉米淀粉啤酒辅料挤压工艺

为了提高挤压玉米淀粉辅料啤酒麦汁的收得率,采用响应面法优化玉米淀粉挤压工艺参数,以物料含水率、模孔直径、套筒温度、螺杆转速为影响因素,以麦汁收得率为响应值,采用四因素五水平二次正交旋转组合设计实验。优化得到玉米淀粉的最佳挤压工艺参数为:物料含水率为18%、模孔直径为10 mm、套筒温度为64℃、螺杆转速为180 r/min。此条件下得到的麦汁收得率为78.82%,并通过验证试验证明了回归模型的可靠性。     

双螺杆挤压生产香菇玉米片工艺研究

以香菇粉和玉米粉为原料,采用双螺杆挤压技术,通过单因素试验和正交试验,研究香菇粉添加量、物料水分含量、挤压温度和螺杆转速对香菇玉米片糊化度的影响.结果显示,双螺杆挤压生产香菇玉米片的最佳工艺条件是:香菇粉添加量25％,螺杆转速300 r/min,挤压温度170℃,物料水分含量24％,此条件下,产品的糊化度为91.7％.     

强化膳食纤维挤压膨化食品加工工艺的研究

以玉米和荞麦为主要原料,强化膳食纤维开发研制挤压膨化休闲食品,并对挤压工艺参数进行了优化。实验首先采用单因素法考察了不同含量的膳食纤维对产品口感的影响;然后采用Box-Behnken实验设计方法进行实验设计,依据所得的实验数据建立了膨化度(Y1)与物料湿度(X1)、机筒温度(X2)和螺杆转速(X3)的相关数学统计模型:Y1=0.119179 0.016455X1-0.018315X3 0.028592X12 0.027734X32;通过对实验数据进行响应面分析,确定了挤压工艺的最佳参数:物料湿度为12.7%,机筒温度为120℃,螺杆转速为274r/min。分析表明,不溶性膳食纤维经挤压蒸煮后降低了17.9%。     

强化膳食纤维挤压膨化食品加工工艺的研究

以玉米和荞麦为主要原料,强化膳食纤维开发研制挤压膨化休闲食品,并对挤压工艺参数进行了优化。实验首先采用单因素法考察了不同含量的膳食纤维对产品口感的影响;然后采用Box-Behnken实验设计方法进行实验设计,依据所得的实验数据建立了膨化度（Y1）与物料湿度（X1）、机筒温度（X2）和螺杆转速（X3）的相关数学统计模型:Y1=0.119179+0.016455X1-0.018315X3+0.028592X12+0.027734X32;通过对实验数据进行响应面分析,确定了挤压工艺的最佳参数:物料湿度为12.7%,机筒温度为120℃,螺杆转速为274r/min。分析表明,不溶性膳食纤维经挤压蒸煮后降低了17.9%。      

单双螺杆挤压组织化大豆蛋白的工艺研究

研究了单、双螺杆挤压机挤压过程中温度．水分等因素对大豆组织化蛋白产品的影响，并通过正交试验法、感官评定得出最佳工艺参数。     

双螺杆挤压制备酯化玉米淀粉的实验研究

以玉米淀粉为原料,醋酸乙烯酯为酯化剂,用双螺杆挤压机制备酯化淀粉。研究了各反应因素对产品取代度(DS)的影响,并以DS为指标,通过正交实验确定了其最佳工艺条件:挤压温度90℃,螺杆转速80r/min,反应体系pH值9.5,酯化剂浓度2%,物料含水率30%。对产品的糊化性和凝沉性等理化性质做了测定和分析。     

挤压膨化食品的营养学评价

简要介绍了评价挤压膨化食品营养价值的方法。研究了各种营养素在不同挤压条件下的存留数量,详细阐述了挤压膨化过程对各种营养素的影响。      

双螺杆挤压鸡肉混合物工艺参数的优化

以大豆、大米、鸡肉、全脂乳粉为原料,按一定比例混合,采用Box-Behnken中心组合试验研究双螺杆挤压工艺参数。综合考察物料含水率、喂料速度、螺杆转速、温度对糊化度的影响,在此基础上对变量进行响应面分析,得出最佳挤压参数是:物料含水率23.32%,五区温度105℃,螺杆转速160r/min,喂料速度30r/min。     

玉米和大米混合粉双螺杆挤压特征参数的研究

为寻求挤压机特征参数之间的内部关系,指导挤压生产加工实践,以玉米粉和大米粉为原料,在双螺杆挤压机上进行2因素3水平的正交试验.试验因素为:螺杆转速和喂料速率;试验指标为机筒内部压力、模头出口温度和主机电流.通过单指标回归分析,表明螺杆转速对机筒内部压力、模头出口温度及主机电流3者影响均显著,而喂料速率仅时机筒内部压力和主机电流影响显著;进一步通过响应面分析,得到较好的试验条件为:螺杆转速150 r/min:,喂料速率:14 r/min.     

挤压膨化食品的营养学评价

简要介绍了评价挤压膨化食品营养价值的方法。研究了各种营养素在不同挤压条件下的存留数量,详细阐述了挤压膨化过程对各种营养素的影响。     

双螺杆挤压技术与应用

挤压技术作为食品加工中的一项重要技术发展越来越迅速.它能将原粮直接转化为我们所需要的产品.挤压设备是一种集输送、混合、加热、加压等多项单元操作于一体的连续式HTST反应器.挤压过程的独特之处     

纤维素酶酶解啤酒糟的工艺研究

该文采取纤维素酶处理啤酒糟,旨在酶解啤酒糟中的纤维素。采用直接滴定法测定啤酒糟酶解液中的还原糖含量,通过单因素试验初步研究不同料液比、酶解时间、反应初始pH值、酶解温度、纤维素酶添加量等因素对酶解液中还原糖含量的影响。在此基础上,采用三因素三水平的正交试验优化其工艺条件。结果表明,纤维素酶酶解啤酒糟的最佳工艺条件为反应初始pH 6.0,酶添加量2.5%,酶解时间4 h。此时,酶解液中的还原糖含量为3.65 mg/mL。