蒸气远红外烘燥生丝

无锡市东方红缫丝厂科研所的三位青年技术员研究运用蒸气远红外烘燥生丝获得成功。经过小试和中试的实验证明,蒸气远红外烘燥生丝不仅能加快烘燥速度,提高生丝内在的质量,而且还节省用汽用煤。     

针织物烘燥新技术(下)

3、气流揉搓作用和烘燥条件的关系在结合气流揉搓作用的烘燥机上,设定的温度越高,则烘燥速度越大;织物运行越快,则烘燥速度越小,这与工厂使用的普通烘燥机情况是一样的。     

G142B-180浆纱机烘房的改造与实践

浆纱机发展方向之一是提高烘房的烘燥效率,而提高烘房的烘燥效率,除了可以在热源上作进一步的讨论和研究之外,在烘房的烘燥形式上尚可作进一步的实践。目前,烘房的烘燥形式主要有传导式、对流式、辐射式等三种。其中采用蒸汽为热源的传导式和对流式的使用,最为普遍。两种烘燥形式,有     

纺织厂烘燥设备的节能和废热回收

本文将烘燥设备中的热能消耗,分为蒸发织物中水分的热量、加热通过的空气的热量、加热织物的热量、烘燥箱体蒸汽漏失的热量、烘燥箱体散失的热量等五部分,分别讨论了各部分热耗的计算和减低热耗的方法。最后还讨论了废热回收的问题。     

真空微波烘燥处理对羊绒纤维性能的影响

采用真空微波技术对不同含水率的羊绒纤维进行烘燥,分析真空微波烘燥处理对羊绒断裂强力、断裂伸长、纤维细度和纤维结晶度的影响,真空微波烘燥技术能明显提高烘燥效率,且对羊绒机械性能不仅没有负面影响,还有一定程度的修补作用,表现在纤维的断裂强力和断裂伸长有所提高,其原因是由于微波烘燥后羊绒纤维的结晶度提高。     

织物烘燥含湿率控制装置

一、引 言 人们一直以来都想在烘燥机的出口处安装湿度计检测织物的含湿率,然后对烘燥机实施控制,使之高效运行并使织物的残余含湿率达到要求。所谓高效烘燥就是最大限度地发挥烘燥机的烘燥能力,并避免过度烘燥或烘燥不足。这样的烘燥过程对于提高产量、节能以及提高产品质量也是很有好处的,因此这是一个共同     

红外定向辐射器在染整加工中的应用

论述了红外定向辐射器的特征及安装方式。通过织物打底烘燥和定形工艺试验，分析了红外定向辐射器打底烘燥和定形的效果，并进行了应用成本核算，结果表明，红外定向辐射器用于染整加工具有热效率高、成本低的优点。     

水分及有害气体的检测装置

许多烘燥设备除用于纺织品、木材、纸张、食品和化学药品等的烘燥外,还用来对上述材料进行热处理。譬如,纺织工业中的热固着处理就是先将纺织品烘干,而后将它加热至一定的温度,使染料固着在纤维制品上。在这种热处理过程中,除水分外,整理剂等组分     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(四)——烘房排气湿度控制及热回收

阐述影响拉幅热风烘燥效率的主要因素,指出采用低施液及湿度控制以减少排气热能损失,是节能减排的重要技术.织物从含水率68％降至38％进入烘房,在最佳气氛湿度20％下拉幅烘燥,可节省蒸汽69.63％;采用热管式气/气热回收,具有非常高的能效;湿式静电废气处理系统应用于热风拉幅定形机可净化热回收.     

热回收

主持人:欢迎进入<百花苑>. 烘筒烘燥后的冷凝水回用及水洗后废热水热回收,目前是染整企业节能减排的热点.     

热风烘燥基本知识(二)

六 热风烘燥机、热定型机的设计计算 热风烘燥机、热定型机设计计算的目的,是为了在一定的工艺条件下确定热风房的排风量、循环风量和热消耗量,然后进行热风房的布置。为此应先确定工艺参数,如车速、加工织物品种、使用温度等。根据确定的参数进行计算。 （一）热风烘燥计算步骤 1.热风烘燥水份蒸发量W（公斤水份/小时）的计算 水份蒸发量W是热风烘燥的主要计算参数。先计算单位时间内烘燥织物的重量G（公斤织物/小时）。     

绒线烘燥机直流调速装置

上海第十七毛纺厂广大职工,为了适应生产高速发展的需要,充分发挥现有设备的潜力, 对绒线烘燥机进行改革,将原有的交流电动机传动改为用可控硅控制直流电动机的无级调速装置,使烘燥机运行速度可以按不同原料品种、支别进行变换,以适应不同的标准回潮率产品的烘燥需要。绒线在烘燥机内连续运行,烘燥均匀。对纯腈纶、毛腈等品种可以缩短烘燥     

纤维素织物的理想固色条件

过去认为 Procion染料用轧-烘法在染棉织物时只能获得浅的色泽。现在改进热固色条件后,得色量可有显著提高。热固色条件有两种:滚筒烘燥与热风烘燥。前者是老工艺,靠直接加热使织物达到所需要的温度。后者根据热风系统的物理学,烘燥率,由此织物温度随热风湿度的变化而变化。为此,控制热风烘房内的相对湿度,对于充分固色与稳定的生产乃是必需的。若热风烘燥机的湿度在通常使用的低湿度（0～5％相对湿度）或在理想条件下的湿度（15～20％）范围内,则布面达到的温度分别为35℃与60℃。此外,织物在热风烘房内的时间也长,且湿球温度也高。由于织物温度高,以及“高湿态”的时间长,固色就有极大的改进。另外,现在已经确认,在该理想湿度条件下,织物经过临界含水量后,固色量可达很高的比例。而且,在该理想条件下,轧液内不必加尿素,因此烘燥时亦无尿素气味挥发的问题。     

干燥方法对颗粒状冷水可溶性淀粉性能的影响

以马铃薯淀粉为原料,在乙醇-碱法的基础上采用热辐射烘燥法和真空冷冻干燥法制备颗粒状冷水可溶性淀粉(GCWS),比较分析2种烘燥方法制备的GCWS淀粉的理化性能,包括双折射现象分析、颗粒样貌分析、傅里叶红外光谱分析、冷水溶解度、热特性分析和糊化性能分析等。结果表明,乙醇-碱法可以充分破坏马铃薯淀粉的结晶结构,但无新的基团生成,干燥方法对GCWS淀粉样貌影响较大,真空冷冻干燥法制备的GCWS马铃薯淀粉的冷水溶解度略低于热辐射烘燥制备的GCWS马铃薯淀粉。RVA衰减黏度数据表明热辐射烘燥的GCWS马铃薯淀粉热稳定较好,而回生黏度数据表明真空冷冻干燥制备的GCWS马铃薯淀粉抗凝沉性较好,不易老化。     

远红外线烘燥缕纱

为提高烘燥质量,减少烘燥时间,节约用电,我们将 Y802型、功率为2千瓦的8栏恒温烘箱改为远红外线烘箱。一、改造的情况与依据根据远红外线的特性,我们将 Y802型烘箱进行了六点改造,参阅附图。1.加热板与工作件相对配置。红外线和可见光一样,具有直线传播性,这样配置可使之垂直幅射,即加热板的幅射热充分照射在工作件(烘栏)内的缕纱上。     

水刺非织造布烘燥工艺与优化

简要介绍了水刺非织造布烘燥设备及原理。通过实验比较了圆网烘燥与烘筒—圆网组合式烘燥,得出最佳工艺配置;讨论了影响烘燥效果的诸多因素,并提出了一些改进措施。     

Brueckner公司最新一代POWER-LINE拉幅机的排气/进气系统

新一代单层POWER-LINE拉幅机的特点之一是采用复合式排气与进气系统,使烘燥工艺得到优化,气流得到自动控制。它集合了平行气流烘燥机和逆流烘燥机的优点,通过热回收系统使能耗降到最低。新的排气/进气系统更加适合烘干和热定形工艺。这是通过精确控制排气的湿度,向每个工作区喂入定量空气和利用中央排气系统使整个烘燥机内部气流均匀循环来实现的。这一方面提高了烘燥效果,另一方面节约了烘干过程所需的热能。     

对提高筒子纱烘燥效能的实践

筒子纱染色方法,在染纱行业中逐渐被人们所接受,因在节约原材料、提高染色质量、缩短工艺流程、减轻劳动强度等方面有显著效果。对于筒子纱染色后的烘燥设备,有些厂限于条件仍采用落后的烘房烘燥设备,其烘燥时问长、操作不方便,对纱线的质量也有一定影响。     

预烘燥节能——介绍高速喷汽的Machnozzle设备

近年来,在染色—整理方面的许多节能装置中,有Brueman公司用于织物烘燥的Machnozzle设备,它通过降低织物含水量来减少烘燥中的能耗。一、Machnozzle设备用较低的速度把蒸汽喂给Machnozzle设备的喷汽头(见图1),再流进位于喷汽     

烘燥机的车速与效率

烘燥容量 首先要确定织物有多少水分要烘干。无论在烘筒或拉幅机上烘燥,实际上被烘燥织物的宽度与机器的车速无关。只要织物单位面积的重量相同,1米宽的织物和2米宽的织物在同一台机器上以几乎完全同样的速度得到烘燥。 因此,烘燥机的车速并非随织物上的总含水量的多少而变化,而只是随织物单位门幅上的含水量多少而变化。这可以从每平方米织物的克重乘以轧液率而求得。为要求得合理的、精确的车速,织物的重量最好使用在机的实际重量。显然,改进轧液率对于车