立磨终粉磨与辊压机联合粉磨的工艺比较

选取两个设计产量相同、主机装机功率相近、水泥性能稳定且均已稳定生产的立磨终粉磨和辊压机联合粉磨车间,对其工艺配置和主要经济技术指标以及水泥产品的粒度分布和物理性能进行了对比和分析。结果表明,立磨终粉磨相比辊压机联合粉磨,工艺流程更简单、占地面积更小,单位粉磨电耗和金属磨耗更低,更能发挥节能、低耗、高产的特点。     

水泥厂原料粉磨系统节能浅析

水泥工业电耗中,原料、燃料和水泥的粉磨电耗占据大头;而其中的原料粉磨又占整个粉磨能耗的20％～30％。随着能源的日趋紧缺和其价格的不断增长,如何进一步降低原料粉磨能耗意义重大。文章分析了物料的粉磨原理及其粉磨与能耗关系;在此基础上重点介绍了原料粉磨系统的二种节能方案——立磨系统和辊压机终粉磨系统,并就这二种系统的适应条件和性能优势进行了分析。     

试论粉磨作用的表达方式

本文从粉磨动力学指数方程式出发，求得粉磨时间比与筛余重量比之间的关系式，据此再求得粉磨速度或斜率方程式，以这两个方程式作为研究分析粉磨作业的基础；与此同时，又求得粉磨速率指数的理想目标值，作为衡量粉磨作用的标准，因此能够比较容易地找到粉磨作业所存在的问题，及其改进的方向。     

不同磨型在大型水泥生料粉磨系统中的应用

从粉磨能力、烘干能力、喂料粒度和能耗方面入手，对球磨、立磨和辊压机粉磨系统这三种生料磨系统进行了对比分析。分析认为：在大中型水泥生产线工程建设中，生料粉磨方案设计时可优先考虑烘干能力强、能耗低、系统投资低的立磨粉磨系统。     

适当增加磨内存料量提高粉磨效率

物料在球磨机内的粉磨过程是一个复杂的工艺过程,影响因素很多。本文以我公司Φ２６ｍ×１３ｍ湿法开流棒球生料磨和Φ２６ｍ×１３ｍ开流水泥磨的生产实践为基础,结合理论分析,从磨内存料量、物料流速、粉磨效率之间的相互关系出发,谈谈用适当增加磨内存料量的方...     

水泥料床终粉磨技术剖析

从料床粉磨的机理出发，分析了三种料床粉磨设备的异同和优缺点；进行了不同粉磨系统的对比，确认辊磨系统发展前景更宽广；阐述了辊磨料床终粉磨的应用现状和基本经验。     

辊压磨终粉磨水泥特性初探

本文对辊压磨终粉磨水泥的颗粒特性、需水性、凝结时间、强度发展及水化,速率进行了研究。结果表明,辊压磨终粉磨水泥的颗粒形状、分布及微裂纹与球磨水泥,存在明显的差异;需水量较球磨水泥大,但仍属正常;凝结时间正常;强度发展正常,较球磨水泥快;水化速度比球磨水泥快;辊压磨终粉磨水泥性能正常;终粉磨系统可以用来粉磨铝率在1.4以下的硅酸盐水泥熟料。     

预粉磨KSVM18.3辊式磨

近二十年来,与传统球磨机相配套的预粉磨设备技术有了长足的发展.预粉磨设备通过部分或全部地取代球磨机第一仓粉磨任务,使物料的破碎主要在预粉磨设备中完成,从而提高整个粉磨系统的能量利用率,且可以大幅度提高粉磨系统的产量.     

两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究

分别介绍了外循环水泥立磨终粉磨和内循环水泥立磨终粉磨系统的工艺特点,并对两种工艺系统进行了比较。结果表明,外循环水泥立磨终粉磨电耗远低于内循环立磨终粉磨系统,产品颗粒分布合理,水泥性能优良,立磨运行稳定,其应用前景广阔。     

水泥预粉磨及联合粉磨

水泥联合粉磨的关键是预粉磨,该文对用于预粉磨的辊压机与CKP立式碾磨进行了对比分析,认为CKP磨将是取代辊压机的最佳预粉磨设备。     

水泥预粉磨及其相关问题探析

设法降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效之关键,针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状,采用预粉磨技术则是最有效措施。简要介绍了水泥预粉磨装备的分类和目前各类预粉磨系统的技术指标(比表面积)情况;重点进行了国产和洪堡辊压机及CKP立磨这三种设备的预粉磨功率投入、预粉磨压力及预粉磨成品比面积的对比与分析。作者认为,可用预粉磨配置功率能效转换指数的大小来评价预粉磨的效益;预粉磨比表面积控制在180m2/kg左右比较科学,是最佳的选择;CKP立磨的预粉磨能效转换指数是辊压机的2倍多,应当是目前预粉磨装备的最好选择。     

矿渣高细粉磨技术

阐述矿渣单独高细粉磨的必要性,分析当代矿渣高细粉磨系统的特点,提出年产50万吨矿渣粉粉磨的可行方案。     

CK-260立磨用于超细矿渣粉磨

近几年来,在我国水泥厂中,立磨应用于原料制备和水泥粉磨越来越广泛。由于物料的易磨性各异,把不同的物料单独粉磨,然后进行混合而制造水泥已成为一种新的粉磨工艺。为了充分利用矿渣资源,变废为宝,改善环境,我公司在2001年同武汉钢铁公司合资兴建了年产100万t的粉磨站,引进日本川崎重工设计生产的CK-260矿渣立磨,对武钢五号高炉矿渣进行粉磨,制成比表面积为470～500m2/kg的超细矿渣粉,再利用华新水泥股份有限公司生产的优质熟料,粉磨成比表面积为470～500m2/kg的超细熟料粉,把超细矿渣粉和超细熟料粉按一定的比例(最大比例7:3),送入搅拌机…     

广义磨在预粉磨技术中的应用

对预粉磨工艺流程和主要粉磨使用设备进行比较,得出广义磨是一种可以广泛推广应用的水泥工业的预粉磨设备。     

辊磨预粉磨水泥熟料试验研究

天津水泥工业设计研究院在１９９８￣１９９９年站,对辊磨预粉磨水泥熟料进行了系统试验,为工业应用奠定了基础。试验表明：辊磨可有效地对熟料进行预粉磨其效率与辊压机相当,但比其运转稳定,既适合大型粉磨系统的配套,更适合中小粉磨系统的改造。     

HRM立式磨水泥半终粉磨系统节能分析

目前的辊压机水泥联合粉磨系统电耗多在30~36 kWh/t范围。若要进一步降低水泥粉磨电耗,可选择HRM预粉磨立磨和半终粉磨工艺,粉磨电耗可控制在26 kWh/t以内。HRM型低阻外循环立磨作为水泥预粉磨设备,以其粉磨系统电耗低、耐磨材料使用寿命长、操作维修简单、系统投资省等优点,在水泥节能粉磨工艺中得到了很好的应用。     

浅谈HRM外循环立磨及其粉磨工艺的应用

HRM系列外循环立磨,作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统,同时也可 作为生料终粉磨。和传统风扫立磨相比,其物料全部经过机械提升,因此系统风机功耗大大降低。而且没有磨内通风, 避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损。有利于提高粉磨效率,降低粉磨电耗,实现国产水泥技术装备 达到国际先进水平。本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例,充分说明采用外循环立磨可 实现提产降耗的目的。     

现代粉磨技术在水泥工业中的应用

水泥工业节能降耗的关键之一是提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗一为此，自21世纪80年代以来，世界各国的水泥机械制造商研制、开发了不少可实现上述目标的粉磨系统、其中最具代表性的有立磨、辊压机、筒辊磨等粉磨工艺系统。文章介绍了上述技术及其装备的开发和应用情况，对各种技术的优、缺点作了分析比较。     

浅谈HRM外循环立磨及其粉磨工艺的应用

HRM系列外循环立磨，作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统，同时也可 作为生料终粉磨。和传统风扫立磨相比，其物料全部经过机械提升，因此系统风机功耗大大降低。而且没有磨内通风， 避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损。有利于提高粉磨效率，降低粉磨电耗，实现国产水泥技术装备 达到国际先进水平。本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例，充分说明采用外循环立磨可 实现提产降耗的目的。     

立磨水泥与联合粉磨水泥粒度形貌和性能的比较

近几年来,水泥立磨终粉磨工艺因其流程简单、单位电耗低等显著特点,引起国内水泥企业的重视,逐渐得到应用。但采用立磨终粉磨工艺生产的水泥,其性能是否会逊色于辊压机+球磨机联合粉磨系统生产的水泥,是困扰企业是否推广采用立磨终粉磨水泥技术的一个关键问题。2012年5月,我公司下属一家采用立磨终粉磨工艺的水泥粉磨工厂投产运行,通过对其水泥样品的粒度分布、形貌特征和物理性能的分析检测,并与公司内装机产能占据70%左右的辊压机+球磨机联合粉磨工艺所生产的水泥样品进行了试验比较,以期为立磨终粉磨工艺在公司内部的推广应用提供依据。