超大锥度数控快走丝线切割机床的应用研究

介绍了CTW800数控线切割机床的主要技术指标,锥度机床立柱线架特点,U、V轴的移动参数和加工锥度工件的方法过程及注意事项.T型床身结构提高了机床精度和稳定性；采用双片齿轮消隙机构,无需反向间隙补偿,即可实现高传动精度.锥度线架采用独特的四连杆技术实现大锥度切割.锥度加工时上下导轮同步旋转,既保证了加工精度和光洁度,又...     

锥度量规的间接测量

车间磨削锥度量规时最常用的测量工具是万能量角器,其分度值为2′,示值误差为±2′,测量精度低。锥度量规的制造公差为±20″,所以选用万能量角器测量是不合理的。我厂使用万能工具显微镜和杠杆千分表作压定值的指示仪表,从显微镜纵向X轴、横向Y轴投影读数器上读取所构成的直角三角形的直角边长,计算出锥度量规的斜角α。一个锥度量规经3次磨削后测量,即能合格,解决了车间测量锥度量规的困难。在没有专门锥度量规检测仪器的情况下,用间接法测量锥度量规,精度不低于正弦规法和轴切法的精度,其极限误差不大于被测工件公差的1/3。现介绍如下。     

浮动莫氏锥度铰刀的应用

莫氏锥度孔在机床行业中经常使用,如机床的主轴、尾架套筒、各种规格的莫氏锥度变径套等等。其加工方法通常是在车床上,搬动小拖扳角度,多次试切和量规检查,然后热处理、磨削精加工。由于车加工的质量和热处理变形,使精加工时出现局部黑皮,影响锥度接触精度。为此,可以采用粗镗孔和浮动莫氏锥度铰刀来精加工,能够得到较理想的莫氏锥度孔。     

格来圈密封在双盘研磨机液压缸中的应用

双盘研磨机为万能型机床,主要用于研磨零件的平面和圆柱面,是一种高效率、高精度的加工机床,用以研磨轴承滚柱、轴承座圈、销轴、量规、密封环、阀体等零件。研磨工件精度:平行度2μm,平面度2μm,表面粗糙度Ra0·2μm。由于该机床研磨工件精度较高,所以对研磨盘部分的精度及稳定性要求较严。     

齐重数控积极推动大型齿轮机床国产化

众所周知，随着我同船舶、矿山冶金、能源、石油化工、交通及航天军工等行业的快速发展，对大型齿轮加工机床的需求急剧增加，同时，对机床的加工效率、精度、自动程度有着更高的要求。     

机床安装快速找平

在机床安装过程中，通常都要按说明书的技术要求，对机床进行找平。特别是一些精密机床，此项工作就更不可少，而且精度要求往往更高。因为机床安装水平的好坏，对保持机床的稳固性，减少振动，防止变形，避免不合理磨损，保证加工精度和提高机床的使用寿命，都是紧密相关的。     

锥度联接接触精度控制

锥度联接在机床制造行业广泛应用。锥度联接的接触精度和接触位置直接影响机床的几何精度和工作精度;直接影响零部件间的定位、定心效果。 基于这些问题,研究提高锥度联接零件接触精度是必要的。 一、锥度、接触精度、接触位置和 角度误差关系式 为研究问题方便特定以下条件: 1.联接件的锥度母线为一条理想直线或至少是一条形状误差小于红丹涂料厚度的直线。 2.研磨零件接触精度用的红丹涂料厚度为0.005mm[2];研磨量规接触精度的红丹涂料厚度为0.002mm[3]。接触面应包括亮点、黑点和暗红点。 3.红丹涂料应涂在外锥体的锥面上,并沿轴线成条形…     

BDK-7763B／BIX-7780系列数控线切割机床

日本进口直线滚动导轨副、精密双螺母滚珠丝杠副可实现高灵敏性的传动精度，导轮采用静压轴承，延长使用期三倍，红宝石导丝装置，提高加工精度；走丝系统采用恒张力机构，提高加工表面的精度；工作台采用双片消间隙齿轮传动，先进的无阻尼防护罩、防止机床爬行；采用集中供油润滑系统，延长机床使用寿命；两种获国家专利的锥度机构：精密平移式小锥度机构、     

精度所至 成就品质

常州克迈特数控科技有限公司是一家专业的数控机床制造商,制造出效率更高、精度更强、稳定性更好的机床产品是常州克迈特永恒的追求。由于机床技术的革新,该公司对加工的精度和效率提出了更高的要求。因此,西门子为其提供了全套的运动控制系统,包括数控系统Sinumerik 828D、驱动器Sinamics S120和电机Simotics 1PH8／1FK7。     

SKX-431型双机数控锥度线切割机床的丝架结构

为了解决快速冲床锥度模具的加工。我厂工人师付根据多年的生产实践,于1972年首先在靠模仿形线切割机床的丝架上安装了钼丝偏移机构,用手动的方法实现了带有锥度模具的切割加工。但是生产在不断的发展,新的形势向我们提出了更高的要求。为了进一步提高锥度模具的加工精度和减轻劳动强度,我厂与一机部西安设计院、西电公司计算中心等单位,大力协同,于1975年初研制成功双机数控锥度线切割机床。这台新型的电加工自动机床成功地采用数字角度随动的数学原理,用一条纸带控制两台机床,可同时切割出一副带锥度的凹模和直壁的凸模。为我国快速冲床锥…     

精密机床轴承前景广阔

机床供需的结构差异为精密机床轴承提供了新的发展机会。机床工业技术发展的复合、高速、智能、精密、环保的趋势，对机床轴承的结构优化设计、制造精度、安装使用方式等都提出了新的要求。论述了近年来精密机床轴承的发展趋势。     

现代机床技术与我国机床工业的发展方向

改革开放以来，国民经济飞速发展，给机床制造业带来了新的发展机遇，同时也提出了更高的要求。然而由于长期在计划经济的条件下组织生产，不能很快适应市场经济的要求，使国内很多机床厂家陷入困境。借鉴国外的经验，明确我们的发展方向，迅速适应市场需求，是我国机床制造业面临的重要课题。     

锥度量板测量大直径锥孔和锥面

在机床生产过程中经常遇到有大直径圆锥孔、圆锥面的重要零件,以往多采用标准的锥度塞规和锥度量规用着色法对所测锥面进行测量,但这种方法需为被测锥面零件设计制造专用的锥度检具,成     

大型轧辊辊颈锥度的测量及量规设计

在大型轧机油膜轴承与轧辊辊颈的制造及装配过程中 ,为保证轧辊辊颈与油膜轴承锥套的精密配合 ,对轧辊辊颈锥面的精度要求很高。轧辊辊颈尺寸如图 1所示 ,要求锥面大端直径误差小于0 0 8ｍｍ ,锥度误差小于 0 0 3ｍｍ。为保证辊颈的制造、安装及更换要求 ,必须对辊颈锥度及直径尺寸进行精确测量。由于辊颈锥面尺寸较大 ,无法采用常规的环规测量方法 ,其它直接测量方法也较难实现。本文介绍一种用于检测大型轧辊辊颈锥度及直径尺寸的锥度量规的设计原理及制造方法 ,该量规可在轧辊辊颈加工过程中及最终检验时使用。　　1　测量原理量规的基…     

塑料导轨的应用

导轨是机床的重要运动副,它的耐磨性和减摩效果对机床的使用寿命和加工精度影响很大,这与导轨的材料和质量有着直接的关系。随着机床工业不断向高精度、数控化方向发展,机床对导轨的材料、性能、质量提出了更高的要求,塑料软带导轨就是在这种趋势下发展起来的。与此同时,塑料导轨软带的粘接和加工技术也不断发展起来。本文介绍了国内外塑料导轨粘接和加工技术概况,供读者应用时参考。     

高精密微细切削加工机床的研制

微细切削技术的发展离不开微小型化机床设计和制造技术的发展,然而微细切削加工的高精度对微细切削机床的性能和设计提出了更高的要求。因此,针对微细切削机床设计和研制的特点,自主研发了一台微小型切削加工机床,该机床可应用于微细车削、刨削、飞切等加工方式。其设计理念是,利用大理石气浮导轨结合精密直线电机技术,提高机床的精度和加工稳定性。     

锥度的高精度测量

在机械制造业中,圆锥配合被广泛使用。而锥度的检验通常使用圆锥量规。但是由于测量问题,至今对圆锥量规锥度值的准确一致性还没有很好解决。这就给制造和使用圆锥量规带来了许多困难。因此在生产锥度量现的工厂,对高精度的锥度规,规定了塞规和套规配对检验和使用的苛刻要求。这一问题,用现行的锥度测量方法:“不论是正弦尺法、正切法,还是钢球圆柱法、计量仪器法。”都因存在测量效率低、对套规锥度的测量难实现的缺点而难以解决。     

如何提高数控机床的精度

随着我国经济的飞速发展，数控机床作为新一代工作母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对数控机床的精度也提出了更高的要求。尽管用户在选购数控机床时，都十分看重机床的位置精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度。但是这些使用中的数控机床精度到底如何呢？     

中场链接

夹具发展趋势 夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 高精 随着机床加工精度的提高,为了降低定位误差,提高加工精度,对夹具的制造精度要求更高。高精度夹     

滚动直线导轨副的发展动向

滚动直线导轨副的应用是非常广泛的，近年来要求精度更高的用户越来越多。因此，如何提高精度是十分关注的问题。1提高运动精度由于在精密机床中应用的滚动直线导轨副是具有预加载荷的，滚动体（钢球）在负载区和非负载区循环过程中，由于钢球的弹性变形的不连续性。刚度的变化，而使得滑块体产生间歇的变频振动，从而使工件被切削面产生切削痕迹。为了减小滑块高频振动，导轨副制造厂家，往往在滑块的两端设置“过渡区”，以缓解钢球通过时产生的高频振动，从而提高其运动精度。而“过渡区”的设置，对制造厂家提出了更高的要求：设计最优…