聚丙烯腈原丝纤度理论计算及控制

介绍了聚丙烯腈基碳纤维原丝纤度的换算关系和测试方法,给出了原丝纤度两种不同的理论计算方法;分析了聚合液的转化率、单体浓度、聚合液密度、聚合液进料量、收丝速度和喷丝板类型对纤度的影响。结果表明：根据质量守恒原理或纤度的定义都能得出聚丙烯腈原丝纤度的理论计算公式。纤度随着聚合液的进料量、聚合液的密度和聚合液的固含量的增加而...     

凝固浴流动场对PAN原丝性能的影响

采用二甲基亚砜-湿法纺丝制备T800 6K PAN原丝。凝固浴其他条件不变,通过摄影指示法对凝固浴流动场进行调节,考察了不同循环量对PAN原丝相形态及纤度的影响,最后得出流量在1.4 m3/h时,T800 6K聚丙烯腈原丝截面为规则长圆形,无断丝,原丝纤度CV值最小为1.0%。     

牵伸对PAN原丝取向度的影响及生产控制

针对从PAN原丝湿法纺丝生产中牵伸工艺对原丝取向度的影响因素及生产控制进行了试验探讨。生产试验表明:合理的牵伸匹配,可实现原丝均匀的可塑性牵伸,是最终制得无毛丝、细纤度、高强度和高取向度原丝的重要条件。     

ET型拉伸变形机

<正> 由罗马尼亚制造的小转子式ET型拉伸变形机,主要适用于加工聚酯及聚酰胺长丝,加工制成的变形丝能直接应用于针织物和机织物生产。 该变形机是全能的,加工纤度范围为(15～250旦)。并对不同的原丝规格(完全拉伸丝、未拉伸丝、部分拉伸丝)可以具有三种不同的加工体系:①常规变形;②内拉伸变形;③部分拉伸丝的外拉伸变形。 ET型变形机主要技术结构见附图。其高度低,布局合理,操作简便。     

聚丙烯腈原丝生产过程中理论纤度的控制

介绍了一种理论纤度的计算方法,通过调节工艺参数即可直接得出纤维的纤度值。研究表明：原丝纤度与纺丝原液中总固质量分数等7项因素有关,纺1k原丝时,理论计算公式系数为5．653;纺3k原丝时,理论计算公式系数为9．680。在工艺控制过程中,可以通过理论计算来实现对纤维纤度的控制调节,方法简便易行,对原丝生产有较大的指导意义．     

喷气变形给湿机理初探

本文通过喷气变形工艺中丝上含油、静电等的变化,探讨了变形的给湿机理。试验结果表明:给湿冲掉了原丝上约50～95％的油剂,改变了原丝的集束性、抗静电性和平滑性。丝上含油率减少,降低了纤维抱合力,使单丝间易于分散,给变形创造了先决条件;给湿使原丝含水率提高,降低了高速气流作用下丝束所带的静电,有利于单丝间缠结起圈,丝上含油率减少使丝束平滑性下降,单丝间的摩擦力增大,在变形丝机械冷拉过程中丝圈能紧密缠结,提高了变形丝的丝圈稳定性,给湿还保持了喷嘴的清洁度,对稳定性变形工艺起了重要作用。     

DTY透明丝成因初析

<正> 一、透明丝的表现及特征透明丝属于卷缩丝的范畴,包括局部透明或全部透明。其织样表面发亮,看起来感觉很薄,透过光线看到薄而透明,相反编织物吸色较深。这种丝一般是变形加工时预取向丝没有得到充分变形,还保留有原丝风格。局部透明或全部透明在判色效果上表现为透明程度的差异,也即视原丝未能充分变形或保留的原丝的风格多少而定,局部透明或全部透明可定为3.0,3.5及2.5级(或C级)(灰卡级)。     

原丝纤度均一性控制及对碳纤维性能的影响

用纤维图像分析仪、超薄切片机、材料试验机研究了PAN · F （聚丙烯腈原丝）纤度及直径不匀率对PAN · CF（聚丙烯腈基碳纤维）力学性能的影响。结果表明,当原丝的直径不匀率大于7．5％时,其对应PAN· OF（预氧丝）皮芯比的CV值达到10％以上,导致PAN· CF的拉伸强度降低约300 MPa。为了制备质量稳定的PAN· CF,提出了PAN· F直径不匀率的控制方法;同时,提出了碳化过程中对于纤度均一性的要求。     

两种DMSO法PAN原丝性能和结构的对比研究

对国产DMSO法聚丙烯腈(PAN)原丝与美国DMSO法PAN原丝的性能和结构进行了对比,找出了国产PAN原丝和美国PAN原丝在质量均一性、断面形状、取向度和结晶度、相对分子质量、共聚组分等方面存在的差别,为进一步提高我国PAN原丝的内在质量提供了科学依据。研究结果表明:美国PAN原丝比国产PAN原丝有较高的强度、模量、相对分子质量、结晶度及取向度,较低的纤度、断后延伸率及各种不均率等优良性能。     

高弹DTY质量影响因素分析

本文以高弹涤纶假捻变形丝生产中工艺调整与原丝质量因素分析,对DTY成品质量的影响,着重分析原料部分和假捻变形工艺部分,包括原丝强伸度、条干均匀度、原丝油剂,假捻变形工艺中牵伸比及速度、热箱温度、K值以及D/Y比等,并分析其中关系与相应工艺范围,分析表明由于假捻变形过程中工艺要求较高,原丝物性以及假捻变形工艺都要有合适的调整工序,以确保最终产品符合要求。     

ATY包芯纱的工艺探讨——AT-HS3型喷气变形机的应用与开发之一

以252.8dT POY为原丝在AT-HS3喷气变形机上生产了二皮一芯的涤纶包芯纱。探讨了拉伸倍数、超喂率、定型温度、给水量、空气压力、变形速度等工艺参数的选择以及原丝质量,喷嘴调节状况对ATY质量的影响。     

粗旦涤纶DTY的生产

讨论了在ＦＫ６－７００机上,拉伸变形速度、拉伸倍数、Ｄ／Ｙ比和变形、定型温度等工艺参数对加工３５０ｄｔｅｘ／７２ｆ粗旦涤纶ＤＴＹ质量的影响,通过调整工艺,可制得质量较好的粗旦涤纶     

连续定型条件对涤纶结构性质的影响

本文利用动态内应力仪对涤纶 POY 进行连续热定型,改变定型温度、定型速度以及通过调节定型时的拉伸比来实现控制收缩定型、定长定型以及紧张定型。实验测定了定型丝的结晶度、取向度、折迭晶含量以及纤维的热收缩率,还测定了纤维的动态力学性质、染色性和色差等.得到了纤维结构、动态力学性质、机械性质、染色性、色差条干不匀率等随定型条件而变化的规律.当控制定型拉伸比 DR>5%时,纤维机械性质有所下降;当-5%≥DR≥5%时,条干不匀率增加,色差变大。按 Box-Behnken 试验设计法进行实验,得到动态内应力随定型方式变化的回归方程 F=49.32+19.982DR+2.301DR~2。按此方程计算理论值与实测值基本一致。     

使用SDS-900B机加工167dtex／96f轻网PET纤维的探讨

介绍SDS-900B型机的特点,为开拓产品结构,对SDS-900B型加弹机进行设备技术改造和工艺调整。探讨了加工工艺参数对生产过程的影响,例如机速、变形温度、摩擦盘、D／Y比、卷绕超喂等,结果表明,选择加工速度560m／min、第一热箱温度为188℃、第二热箱温度为140℃、拉伸倍数为1．591、D／Y为1．61时,可以生产出优质的轻网PET长丝。     

减少纯化纤纱毛羽的研究与探讨

结合生产纯化纤纱的实践，通过工艺试验，阐述了毛羽产生的机理，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对纯化纤纱毛羽的影响，探讨了减少纯化纤纱毛羽的途径。     

阳离子改性涤纶细旦长丝的开发与应用

探讨了阳离子改性涤纶细旦长丝在常规纺丝速度下的可纺性和生产工艺条件，试验结果表明：干燥工艺、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸倍数和拉伸温度以及复合混纤技术等因素直接影响阳离子改性涤纶细旦长丝的结构性能和纤维质量。     

FK6-600假捻变形机卷绕成形机构原理探析

通过对FK6-600卷绕成形原理及导丝器运动规律的分析,提出导致卷装丝条分布不匀,筒子两端硬度不一,卷装起皱等现象的原因是:在双锥形卷绕中由于成形摇板的作用,导丝器长臂端的运动规律不和滑块保持一致。卷装的内外层左右密度不等,丝层与丝层之间不等,故引起卷装形状不稳定。建议对限制成形摇板的倾角θ作适当的调整,可得到良好的卷装成形。     

用于腈纶废丝溶解的往复回转式搅拌器的研究

介绍往复回转式搅拌器的特性 ,研究三角形截面往复回转式搅拌器的桨叶尺寸、釜体尺寸、桨间距、搅拌转速和搅拌功率之间的关系 ,通过对单向回转扭矩法测得的功率与日本扭矩法比较 ,验证了往复回转功率表法的可靠性 ,并进行了模拟腈纶长丝搅拌实验 ,长丝长度达釜径的 18倍 ,仍不缠结 ,当加入的长丝束质量比为 11.8%时 ,搅拌功率约增加 1.2倍     

NOY公司涤(锦)纶两用细旦纺丝设备及其生产工艺探讨

介绍意大利 NOY工程公司配置的涤 (锦 )纶两用细旦纺丝机的设备特征及工艺特点 ,着重指出了该设备在切片干燥、输送和纺丝系统上与常规设备的差异 ,并结合生产实例对涤 (锦 )纶细旦纺丝在切片干燥、纺丝温度、纺丝速度和侧吹风条件等工艺上的要求作了探讨。     

环境因素对碳纤维半导电材料电阻值的影响

对PAN基预氧丝低温碳化处理,可获得碳纤维的半导电材料。本文研究了温度、湿度等环境因素与碳纤维电阻值之间的关系,找出了电阻值随环境因素变化的规律,并力图从微观结构方面给予合理的解释。