我国UOE/JCOE直缝埋弧焊管机组的现状及发展趋势

介绍了直缝埋弧焊管发展的能源市场背景,特别是天然气长输管线的建设促进了直缝埋弧焊管的大发展。统计显示:我国现有UOE/JCOE直缝埋弧焊管机组25套,产能达到540万t以上;在长江三角洲地区密集布局了10套,产能达200万t以上。分析了UOE和JCOE这两类机组的管型和技术特性,以及直缝埋弧焊管机组的比较优势。指出了直缝埋弧焊管发展的方向:产品要多元化,应着力开发高档次和高附加值产品,坚持科学发展的理念。     

我国高钢级、大直径油气输送直缝埋弧焊管研究进展

简要回顾了我国X80钢级管线钢及其Ф1 219 mm直缝埋弧焊管的研制历程及成就,介绍了X90/X100高强度直缝埋弧焊管以及X80钢级Φ1 422 mm直缝埋弧焊管等的研制进展情况,分析了X90/X100直缝埋弧焊管和X80钢级Φ1 422 mm直缝埋弧焊管的技术成熟度及存在的问题等。     

小直径薄壁直缝埋弧焊管焊接缺陷探讨

分析小直径直缝埋弧焊管焊接时的受力状态,找出导致小直径薄壁直缝埋弧焊管产生烧穿、气孔、咬边的主要原因;分析"噘嘴"对小直径薄壁直缝埋弧焊管焊接质量的影响;给出防止焊缝产生上述缺陷的控制措施。分析认为:重力和热输入是导致小直径薄壁直缝埋弧焊管产生焊接缺陷的主要原因;通过控制热输入、成型后"噘嘴"、内焊缝宽度并适当调整坡口尺寸等,可减少小直径薄壁直缝埋弧焊管内焊焊接缺陷的产生。     

大口径直缝焊管机械扩径工艺的研究进展

大口径直缝埋弧焊管在油气输送领域有着广泛的应用,掌握制造大型直缝焊管的核心技术——机械扩径技术对发展我国管线钢钢管制造业有着重要意义。介绍了大口径直缝埋弧焊管的机械扩径方法以及有限元仿真技术在大口径焊管机械扩径生产领域的近期研究成果,同时也探讨了大口径焊管机械扩径技术的发展趋势。     

我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展与展望

总结了我国油气长输管线用螺旋和直缝焊接钢管生产技术的发展情况。重点介绍了“西气东输”工程对我国油气长输管线用大口径螺旋焊管和直缝埋弧焊管生产技术的巨大推动作用,国外大口径直缝焊管技术的发展状况,国内外油气长输管线管生产技术的对比及我国存在的差距。展望了我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展方向。     

相控阵超声技术在直缝埋弧焊管自动检测中的应用

采用相控阵超声技术对油气输送焊管的焊缝缺陷进行检测,介绍了检测系统的组成和检测原理,并开展了直缝埋弧焊管道的现场检测试验。试验结果表明,与常规脉冲回波超声技术相比,直缝埋弧焊管的相控阵超声自动检测系统具有检测精度高、检测效率高、缺陷检出率高、检测结果显示直观等优势,可以快速、高效地对直缝埋弧焊管焊缝进行检测,具有广阔的发展前景。     

俄将建第二条φ1420mm直缝埋弧焊管生产线

2004年1月俄罗斯北方钢公司和俄罗斯欧亚集团控股公司与世界著名的钢管生产设备供应商——德国SMSMeer公司签署了购买Φ1420mm直缝埋弧焊管机成套设备的合同。据悉,这条大口径直缝埋弧焊管生产线将建在距圣彼得堡不远的伊若尔斯克钢管厂内,设计年产Φ1420mm管长为18m的直缝埋弧焊管45万t。预计,该Φ1420mm直缝埋弧焊管生产线将在2005年年底投产。俄将建第二条Φ1420mm直缝埋弧焊管生产线$攀钢集团成都钢铁有限责任公司@杜厚益     

JCO成型过程中钢板的变形规律研究

直缝埋弧焊管JCOE生产线的关键工艺之一是折弯成型工艺。对钢板在折弯成型过程中的变形规律进行了详细的分析,发现在直缝埋弧焊管成型后钢板的中性层内移,导致钢管周长增加、壁厚变薄;并对测量数据进行分析,验证了有关理论。通过此项研究,有利于合理设定直缝埋弧焊管成型参数和确定原料钢板的宽度,对提高钢管质量和减少材料的损耗有重要意义。     

大口径直缝埋弧焊管生产技术与装备的新进展

近年来,随着世界各国经济以及全球油气输送管道建设的空前发展,油气输送用大口径焊管需求量大增．大口径直缝埋弧焊管机组由此得到快速发展,其生产工艺及装备水平均有长足的进步。简要描述了大口径直缝埋弧焊管生产工艺技术及生产装备的新进展,包括引弧板焊接、板边加工、预焊、内外埋弧焊、扩径、水压试验、探伤等工艺技术装备,以及其他方面的技术进步情况。     

宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部顺利完成加拿大COMCO项目定尺UOE直缝埋弧焊管供货

正2014年7月,宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部(简称宝钢股份钢管事业部)圆满完成了加拿大COMCO项目总计9 146 tΦ711.2 mm×19.05 mm×18.3 mm UOE直缝埋弧焊管的发运任务。这是宝钢股份钢管事业部UOE生产线自2008年投产以来首次实现极限长度全定尺直缝埋弧焊管供货,填补了国内空白,打破了国际垄断,为UOE直缝埋弧焊管产品开拓海外市场提供了新的支撑。     

螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术的应用探讨

传统的螺旋埋弧焊管制造工艺采用成型、焊接一步完成,既不经济且焊接质量也不太理想。在借鉴直缝埋弧焊管预精焊工艺技术的基础上,国外早已开发并成功地应用了螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术。介绍了该生产工艺技术的发展历程及其特点、工艺流程、主要设备性能等。分析认为,螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术是根除螺旋埋弧焊管传统工艺的固有缺陷、大幅度提高产品质量及生产效率的有效途径之一,建议在国内相关机组上尽早推广应用。     

K60-2钢级Φ1220mm×22mm直缝埋弧焊管的研制

目前国内部分管线因设计要求过高,造成国产管线管质量过剩和不必要的经济损失,从而影响产品在国际市场的竞争力。结合华北石油钢管厂为俄罗斯"东西伯利亚-太平洋管线"工程项目研制开发的K60-2钢级Φ1 220 mm×22 mm直缝埋弧焊管,分析讨论了管线钢板的合理化学成分、组织和性能设计与其经济性的关系,指出应合理设计管线钢板的化学成分、组织和性能,在满足使用要求的前提下开发生产最经济的管线钢板,从而提升我国直缝埋弧焊管线管的国际竞争能力。     

大中口径直缝焊管的排辊成型工艺

简要介绍了我国管道运输概况,大中口径焊管的市场需求及其制造业现状。较详细地比较分析了当今几种大中口径直缝焊管成型工艺,提出在我国建设大中口径直缝埋弧焊管机组时排辊成型工艺是可以推荐的机型方案之一。     

我国焊管生产现状及发展趋势

分析了我国焊管生产的状况。1996～2006年我国焊管生产不仅产能增加快,主体装备达到国际先进水平,而且产品品种和质量也得到较大提高,据此,对此期间我国焊管的产量统计数据进行了相应的修正。指出我国虽是焊管生产大国,主要品种接近国际先进水平,但与发达国家相比仍然存在一定的差距。提出了我国焊管生产企业的发展方向。     

以焊管装备技术进步推动焊管产业可持续发展

简要回顾了我国焊管行业的发展历史。阐述了焊管装备技术进步对我国焊管行业发展的推动作用。提出为了实现我国焊管行业的可持续发展,应积极推进技术进步和装备升级,提高焊管企业的竞争实力;增强设备生产能力,推进新产品开发,努力开拓新市场;提高无损检测装置的灵敏度和可靠性。建议焊管装备制造企业与焊管生产企业密切协作,以信息化带动焊管装备的技术进步,消化吸收国际先进技术,加快自主创新,赶超世界先进水平。     

我国建设直缝埋弧焊管机组的前景

简要介绍了国外油气输送管发展趋势及国内油气输送管生产现状和市场需求预测等。指出我国建设直缝埋弧焊管机组的必要性、紧迫性 ,建议集中力量打破行业界限 ,统筹规划 ,建设1套高起点的具有世界先进水平的UOE焊管机组 ,以产顶进 ,满足国内管道建设的需求 ,增强国际市场的竞争力     

我国焊管市场形势及对策建议

回顾了2010年我国焊管工业的运行情况,介绍了近年来我国在焊管产业结构调整方面的新进展.对2011年我国焊管工业走势进行了分析,并针对市场形势提出了焊管企业应努力开拓国际市场,提高企业素质,同时积极开发高性能、低成本和高端管线钢管产品的建议.     

《钢管》杂志伴随我国焊管工业共同成长——贺《钢管》杂志创刊50周年

回顾了我国焊管工业的成长历程,并以东北"八三"管道、陕京输气管道、苏丹原油外输管道、西气东输工程为例,分述了各阶段的焊管工业发展和产品开发情况;简述了我国焊管行业学术活动的相关情况,认为《钢管》杂志在传播先进机组、交流发展经验等方面起到了重要作用。     

在线热处理对焊接套管焊缝质量的作用

以高频直缝焊接J55钢级套管为例,从物理性能分析对比着手,论述了在线热处理对提高焊接套管焊缝质量的作用。在模拟正火+回火的热处理工艺下,J55钢级焊接套管焊缝的抗拉强度和冲击韧性得到了良好的改善。建议焊管行业重视在线焊缝热处理设备和工艺的研究,提高焊管质量,实现我国焊管行业的规范性发展。