日本研发成功新型高压陶瓷注浆模具

石膏模是一种传统的陶瓷注浆模具。由于它耐热性低,表面孔径大、易阻塞、抗折强度低,不定期用于高压注浆成形。近来,日本陶界发明了一种高压注浆模具。其结构新颖、设计合理。有Si3N4-BN陶瓷材质作模主体,在其外周用粘接剂粘固由铝水泥耐久物形成的多孔质保护层,并在保护层外周     

卫生陶瓷高压成形生产工艺控制

高压注浆和传统立浇注浆成形相比以其占地少、作业环境适宜、效率高、劳动强度低、操作简便、制品质量优良等优势而备受青睐。笔者从高压注浆原理以及设备管理、模具管理、原料管理、程序设置、干燥控制、环境控制等方面综合论述了高压注浆工艺控制管理,其多方面的密切协作是达到高压注浆预期目标的关键所在。目前高压注浆已作为一项成熟的生产工艺在国内大量应用普及。     

日本研发成功新型高压陶瓷注浆模具

石膏模是一种传统的陶瓷注浆模具。由于它耐热性低，表面孔径大、易阻塞、抗折强度低，不定期用于高压注浆成型。近来，日本陶界发明了一种高压注浆模具。其结构新颖、设计合理。有Si3N4-BN陶瓷材质作模主体，在其外周用粘接剂粘固由铝水泥耐久物形成的多孔质保护层，并在保护层外周及底面涂上清漆树脂密封层，装在设喷气口的耐压容器内而构成。     

卫生陶瓷坐便器高压注浆成形工艺与控制技术探索

"卫生陶瓷高压注浆成形工艺与控制技术探索"是针对国内卫生陶瓷产品采用传统石膏模具注浆成形方法存在成形时间长、效率低、空间利用率差,且需要配套大量人工、成本高等行业共性问题,通过研究采用带旋转框辅助装置的坐便器高压注浆成形技术,实现主坯体注浆的机械自动辅助高压快速成形,以及无机复合添加剂在坯体注浆的辅助作用等成形控制技术,配套带旋转辅助装置的高压注浆成形分体坐便器连续式生产设备,实现了高压注浆一次成形数量多、用工少、半成品率高、节能减排、提高生产效率和节约占地面积的高效立式高压成形产业化生产的技术创新。     

日本研发成功新型高压陶瓷注浆模具

石膏模是一种传统的陶瓷注浆模具。由于它耐热性低、表面孔径大、易阻塞、抗折强度低，不适合用于高压注浆成型。近来，日本发明了一种高压注浆模具。其结构新颖、设计合理，有Si3N4-BN陶瓷材质作模主体，在其外周用粘接剂粘圊由铝水泥耐火物形成的多孔质保护层，并在保护层外周及底面涂上清漆树脂密封层，装在设有喷气口的耐压容器内而构成。据介绍，该模具有以下优点：（1）抗折强度高，达到13kg／mmZ,能充分经受高压注浆；（2）耐热性好，即使在l200℃下加热，也不会变质，苛刻条件下也能成型；（3）平均孔径小，达到0．5g,m，即使料浆颗粒细，也不会阻塞，有利于缩短成型时间；（4）耐磨性好；（5）易于脱模；（6）成本虽较石膏模贵，但使用寿命大大超过石膏模，不需要经常换模和惨模具，显著降低生产成本。因此，该模具的发明为高压注浆提供了一种优质的耐用成型模具。     

国产塑料模具在高压注浆成形鱼盘中的应用

介绍了高压注浆成形鱼盘用塑料模具的结构、制作及应用情况。该模具能在引进的高压注浆机上成功使用，证明国产塑料模具使用性能符合要求，可替代进口模具材料。     

高压注浆成形技术

叙述了高压注浆模具及设备的发展历程和性能，介绍了高压注浆设备的操作方法和注浆泥料性能的调整措施。     

高压注浆泥坯成形仿真分析和主要参数确定方法研究

微孔树脂模具与注浆压力、泥浆性能参数的匹配是影响陶瓷泥坯高压注浆成形质量的重要因素。企业主要依赖经验和多次试验确定工艺参数,目前还没有基于数值仿真技术的成熟方法。分析了高压注浆成形的基本原理,通过实样制作及测试研究了微孔树脂模具材料的孔隙率等性能参数。进一步建立了泥浆成形过程仿真模型,采用ANSYS Fluent软件对微孔树脂模具高压注浆泥坯成形过程进行模拟仿真,分析了压滤界面的压力分布和不同参数条件下的过滤固相分布特点,指出了不同注浆压力、泥浆含水率、固相颗粒尺寸等参数对泥坯成形的影响,为利用计算机仿真方法确定高压注浆工艺参数的研究提供了一种可以借鉴的方法。     

卫生陶瓷高压树脂模具简介及测试分析

高压树脂模具是高压注浆成形设备中关键的组成部分,笔者简述了卫生陶瓷高压树脂模具的制备工艺及其原理,并对企业使用的树脂模具的物理性能、化学组成和微观结构进行了测试分析,总结了树脂模具在制备和使用过程中常见的问题,为树脂模具的应用和开发提供了一定的借鉴意义.     

国外卫生陶瓷压力注浆成形技术考察

着重介绍了卫生陶瓷压力注浆成形技术国内外发展概况;国外压力注浆成形的泥浆技术、模具材质和制模技术;高压注浆成形与传统注浆成形的经济比较;提出了对我国发展压力注浆成形的看法。     

基于多孔树脂模的压力注浆工艺研究

以多孔树脂模具为基础,研究注浆压力、时间、泥浆性能等工艺条件对坯体性能的影响。探索合理的高压注浆工艺制度,为生产控制提供依据。     

陶瓷酒瓶快速成型的技术研究

本文研究了一种陶瓷酒瓶快速成型方法。通过模具结构创新和注浆工艺研究,解决了坯体瓶嘴形状及尺寸精度出现偏差问题,实现了一次成型。结合多孔树脂模具和高压注浆技术,有效提高了陶瓷酒瓶的生产效率。     

影响石膏模质量的工艺因素

一、问题的提出 石膏模具作为陶瓷注浆成形过程中的重要工具,已经具有很长的历史。尽管随着现代科学的发展,已经出现了许多新的注浆成形方法和模具材料,有的方法（如中高压注浆）也已应用于生产中。但石膏模具具有独特的吸水性能和良好的成形性能,且取材容易,价格低廉,加工方便。更重要的是,卫生陶瓷中造型复杂的产品生产模具到目前为止,尚未找到代替石膏模具的其它材料。因此,如何提高石膏模具的质量,延长其使用寿命,改善其成形性能,仍然是陶瓷工作者需要研究的课题。     

高压注浆与低压快排水成形技术的对比研究

本文对当代国际上新兴的卫生陶瓷注浆成形技术—高压注浆与低压快排水的模具材质与结构、成形坯体性能的差异、使用中存在的主要问题等进行了综合的研究分析与比较。     

柜盆高压注浆成形机及自动控制系统设计

笔者通过卫生陶瓷柜盆高压注浆成形机,对超大、超薄柜盆的注浆成形工艺及模型结构进行研究,借鉴国外同类产品技术,每套模具可独立旋转、单独设定工艺参数,在实现柜盆高压注浆成形生产的同时,满足不同型号产品的混载生产。柜盆高压注浆成形机电气控制系统以西门子可编程控制器1500系列PLC为核心,人机界面采用西门子触摸屏设计,现场控制采用集成模块和分布式I/O构建设备网络,基于Profinet总线协议实现现场设备与主控单元之间数字通信,实现系统自动控制、自动注浆、自动成形、自动翻转,达到柜盆坯体制造自动化生产的目的。     

新型高压注浆模具

近来,日本陶界发明了一种新型高压注浆模具。其结构新颖、设计合理。由Si3N4-BN陶瓷材质作模主体,在其外围用粘结剂粘固由铝水泥耐久物形成的多孔质保护层,并在保护层外围及底面涂上清漆树脂密封层,装在设有喷气口的耐压容器内而构成。据介绍,该模具有以下优点:(1)抗折强度高,达到13kg／mm2,能充分经受高压注浆;(2)耐     

卫生陶瓷快干微压组合注浆成形设备

1前言要使卫生陶瓷产品使用功能良好，造型美观，生产企业必须考虑注浆成形这个非常重要的环节，即成形坯体的强度、合格率、含水率、生产能力等。目前国内外厂家主要采用的成形方法为地滩注浆成形、微压组合注浆成形、低压快排水注浆成形、中压注浆成形及高压注浆成形。为了提高效率、降低成本、保证合格率，快干微压组合注浆成形是近年来卫生陶瓷生产中出现的一种新的成形工艺，代表着注浆成形技术及装备的发展方向。2工作原理注浆成形过程中由于模具的多孔性，可吸收坯浆中的水份，与模具表面接触的泥浆形成一层坯体，随着水份的不断析出…     

环氧树脂类高压注浆塑料模具材质研究

论述了环氧树脂类高压注浆塑料模具材质的技术要求,探讨了模具材质中微孔的形成方式及影响材料性能的主要因素.     

陶瓷高压注浆用环氧多孔树脂透水模具

以环氧树脂、改性固化剂、填料和水为主要组分,通过自乳化反应性固化剂制备出复杂多相体系,经过室温固化,形成具有开孔结构的透水模具,研究了影响模具强度、孔径和透水性能的影响,并初步探讨了在陶瓷高压注浆生产线上的应用。     

压力注浆模具的研究与应用

压力注浆是卫生陶瓷成形的最先进技术,是提高卫生陶瓷产品数量与质量的必要条件。开发压力注浆工艺其关键是模具技术。本文简要介绍了国内外压力注浆模具的研究及应用状况。提出了压力注浆模具开发的技术要求及重点,指出了建立专业化模具研究、生产基地的必要性。