利用电液控制机构对主风机放风阀和防阻塞阀进行技术改造

对原放风阀和防阻阀进行了故障和技术改造的可行性分析。阐述了利用BDY9型电液控制滑阀和DYD型电液控制蝶阀对二台放风阀和一台防阻塞阀进行技术改造的成功经验。     

电液塞阀在催化裂化装置中的应用

电液控制塞阀是近年来应用于流化催化裂化装置的高新技术设备。该文阐述了催化裂化装置中电液控制塞阀阀体及电液执行机构的结构特点、自动控制原理和液压系统工作流程 ,并进行了电液控制塞阀和气动控制塞阀的应用比较。重点介绍了电液控制塞阀在开停工过程中立管的膨胀吸收及收缩补偿保护原理。     

微型直流无刷电机直接驱动单级电液伺服阀的特性研究

介绍了一种由微型直流无刷电机直接驱动的单级电液伺服阀及其结构特点、工作原理与控制方式，分析研究了该阀的主要工作特性并简要介绍了应用情况。研究实验表明，这种新型电液伺服阀为现代仿真转台和伺服系统提供了一种性能优良的电液控制元件。     

多功能电液阀的安装及初始化调试

前言 多功能电液阀是一种由电磁先导阀控制膜片运动的液动阀,在控制器的控制下实现自动调节,达到恒流的目的,并具有多级开闭阀门的功能,可有效防止水击现象的产生。所以特别适用于石油、化工行业,对输送介质的流量、流速实现自动控制。下面以DYF系统电液阀为例,对其工作原理及初始化调试等方面作一论述。     

提高催化裂化装置电液伺服阀寿命的措施

为提高电液伺服阀抗污染能力 ,在设计电液滑阀执行机构时 ,采取的主要措施是 :(1 )选用名义过滤精度达到 2 5μm的美国Parker公司BD1 5型偏置射流式电液伺服阀 ;(2 )在靠近电液伺服阀处设置一个精滤油器 ,直接对电液伺服阀进行抗污染保护 ,可有效地防止污染物对电液伺服阀前置级喷嘴的堵塞和阀心卡阻 ;(3 )在系统新注入油液或在检修后更换油液时 ,系统油液的循环量至少应达到 4 0次以上 ;(4 )将油箱隔板下开口改为上开口 ,并保持离底面距离在 1 50mm左右。采取上述措施后 ,经 2 0多家炼油厂使用证明 ,阀的故障率由原来的 1 3 6%降低到 1 2 %,工作寿命一般均可提高 2～ 3倍 ,大大降低了维修量和维修成本。     

多功能电液阀

江苏省石油总公司等单位联合研制的 DYF 多功能电液阀能够多段开闭,消除水击现象。文章介绍了该新型阀门的结构、工作原理,主要技术参数,实际应用情况等。该阀已通过中石化销售公司主持的鉴定。     

一种新型井下防漏失板阀研制

阀板式防漏失阀可以防止井筒工作液漏失,避免储层污染。现有的阀板式防漏失阀对开关载荷敏感,且对阀耳的强度要求高。研制了一种新型防漏失板阀,提高了阀板打开的可靠性。介绍了设计原则及阀板结构。采用有限元法分析阀板和阀座分别在5.0、17.5和35.0 MPa的液体压力下接触面的密封情况,其平均接触压力分别为6.3、263、400 MPa,满足密封要求。以柴油为介质,在常温、高温下测试该阀的金属密封性能,符合要求。新型阀板式防漏失阀更加适用于固相含量高的复杂油井,具有推广应用前景。     

DYF多功能电液阀在成品油计量装车中的应用

简单介绍了DYF电液阀的一些独特功能和优点，工作原理，应用范围和效果；并具体介绍了该阀在实际应用中所发挥的作用。着重分析阀在成品油计量控制中易出现的问题，并针对实际情况列举了对故障判断与排除的实例和解决方法；总结了该阀的使用经验和体会。     

可控震源伺服阀的拆装及调整方法

液压系统是可控震源重要的组成部分,伺服阀则是可控震源振动液压控制的核心电控液压总成件。伺服阀将电控信号转换成液压信号,并完成伺服反馈控制的两级放大。作为制造和控制精度非常高的精密电液阀件,伺服阀的拆解、组装和调整都有非常高的要求,本文对此进行详细地介绍。     

D079三级电液伺服阀结构改进的设想

D079三级电液伺服阀,由于其使用材料耐磨性差,所以易磨损,并引发系统其它故障。为此,作者就D079三级电液伺服阀的改进,提出了自己的设想。     

电液滑阀在催化裂化装置的应用

介绍了电液滑阀在洛阳石化总厂的应用情况，通过对比，分析了进口ＴＡＰＣＯ分体式冷壁电液滑阀和国产ＬＢＨＺ整体式热壁电液滑阀不同的结构特点、技术性能及其不同的现场使用效果，并对国产电液滑阀的发展和提高，提出了改进建议。     

波纹管球芯阀门的开发与应用

介绍一类新型专利技术阀门——“波纹管球芯阀门”。这种新型阀门有下述基本类型：ＢＱＪ型波球截止阀,ＢＱＪ－Ｈ型波球截止－止回阀以及改进型波球阀门。波纹管球芯阀门采用了二项新技术设计构思,首先是采用浮动球面阀瓣,其次是采用波纹管替代填料密封。它具有性能优良、操作方便、使用寿命长的显著特点。     

一种新型塞阀的设计和应用

论述了一种新型塞阀的特点,该阀不需要设置热膨胀跟踪系统和压力反馈吸收系统,既可满足生产装置操作的要求,并介绍了塞阀的应用情况。     

止回阀失效事故分析与对策研究

分析历史上发生的止回阀失效事故的原因、总结出止回阀失效形式、失效现象，并给出失效说明。基于止回阀失效形式，剖析止回阀失效事故的设计问题、质量问题、维修问题等深层次原因。对比分析止回阀设计、维护和检验标准，认为导致目前企业在用止回阀可靠性差的主要原因在于制造质量不高、设备选型不合理以及使用过程中的检验和维护不规范，提出在《工业阀门压力试验（GB/T13927--2008）》中按泄漏等级进行止回阀选型，对于提高泄漏等级、保证购货质量具有很强的指导意义。同时，提出了止回阀失效风险控制措施与建议。     

低压降水封阀的开发和应用

针对现有催化裂化装置能量回收系统水封罐压降大的缺点,开发设计出一种新型低压降水封阀。文中描述了新型低压降水封阀的原理和新、旧结构压降数值模拟分析结果及其工业化应用。该新型水封阀的应用实践证明,该设备具有安全、可靠、低压降和节能的优点,具有较高的工业化应用价值。     

电液蝶阀在催化裂化装置的应用

简要介绍了 DN80 0型电液蝶阀的结构特点以及在沧州炼油厂二套催化裂化装置的使用情况 ;通过与原气动蝶阀性能的比较 ,总结出了优缺点。     

BJ塔板的开发和应用

BJ塔板为中国石化工程建设公司和天津大学共同开发的新型塔板。BJ塔板与传统的F1型浮阀塔板的性能对比表明,BJ塔板压降低、漏液量和雾沫夹带量小、操作弹性大,其性能明显好于F1型浮阀塔板。工业应用试验结果表明,在焦化分馏塔中应用BJ塔板,可有效解决焦粉夹带问题;在原油常压分馏塔中应用BJ塔板,可改善产品分馏效果,提高常压拔出率。     

高效锥型浮阀的研制与开发

1　前言F1型浮阀自 1 950年工业应用以来 ,由于比舌型、塞板、泡帽的操作弹性大、效率高、制造与安装简单而被广泛应用。为石油、化工等行业创造了巨大的经济效益。国内近年来 ,相继开发了许多其它形式的浮阀 ,如条型、导向、梯型浮阀等 ,这些浮阀都因有其独特的优势而被逐渐推广 ,即便如此 ,F1型浮阀仍不失为一种好的浮阀。但要进一步增大设备的生产能力 ,提高塔板的分离效率、降低装置能耗 ,F1型浮阀已不能适应。而改用条型、导向、梯型浮阀 ,需将塔板和塔板配件彻底改造 ,改造费用比较大 ,且改造时间长 ,对于目前 F1型浮阀已普遍应用的…     

工业汽轮机抽汽调节阀杆振动断裂原因分析及探讨

工业汽轮机抽汽调节阀杆频繁发生断裂及振动。经过分析认为阀杆加工工艺、结构不合理和阀杆直径设计安全裕度偏小是引起阀杆断裂的主要原因;调节阀内汽体流动的不稳定性和作用在阀头上的不均匀蒸汽力是引起阀头振动的诱导因素,阀头和阀杆连接结构形式对诱发和抑制阀杆振动有很大影响。通过综合改进,解决了阀杆断裂和振动问题。