吉林煤气公司400米~3球罐破裂事故的分析

通过压力容器典型事故的比较、球罐开罐检查以及液化石油气物理性质、弹性壳体应力应变、断裂力学联合估算分析认为,吉林煤气公司400米~3液化石油气球罐破裂的内因是制造质量差,诱发原因是充装过量。     

大型乙烯球罐开罐裂纹安全分析

本文介绍了从日本引进的LT50-V-40G高强度低温钢制1900米~3大型乙烯球罐,在近五年运行中开罐检查所发现的裂纹情况。着重分析了裂纹分布位置、尺寸、形貌等内容,提出了对开罐裂纹返修及补焊的技术,最后对防止乙烯球罐脆断及其安全性措施进行了探讨。     

燕山球罐的开罐补焊

本文介绍了17台球罐的开罐检查情况,包括开罐检查的主要项目、发现的典型缺陷、开罐补焊的特点和可能性、焊接工艺试验和焊工考试、补焊工艺的选择、补焊后的检验及质量管理。     

对球罐开罐检查超标缺陷的处理

前言在国内已开罐检查的几百台球罐中,几乎每台都有不符合“JB1127-80”要求的超标缺陷。常见的有错边、角变形、裂纹、未焊透、未熔合、夹杂和气孔等。X射线检查的不合格片占拍片总数的25～96％,一般都在50％左右。有的缺陷使球罐处于破坏的边缘,但开罐检查前仍在使用。     

1000米~3球形容器组装焊接

球罐的基本参数:(1)设计压力 Pg=16公斤/厘米~2;(2)物料以 C_2、C_4成份为主的液态烃(易燃、易爆、压力随温度升高而升高);(3)公称容积1000米~3,实际容积975米~3;(4)内径 D_B=12300毫米,壁厚δ=34毫米,材料15MnVR(符合 YB536—69标准);(5)球罐支柱8根,φ400×8钢板卷管,赤道正切;(6)支柱上支撑拉杆,φ56圆钢8组;(7)球罐上附人孔、接管、扶梯等装置;(8)全设备总重约138.35吨(其中球壳净重127.56吨)。根据钢板和     

400m^3球罐的挖补

某厂400m~3球罐在开罐检查时发现,在下极板上有一鼓包,其隆起的高度有6mm,直径约100mm。经查原始资料,发现该球罐下极板在制造时就有夹层存在。分析鼓包隆起的原因,是因为夹层靠近介质面,且晶间疏松,液化气中的氢渗入夹层间,开罐时罐体卸压较快,而渗入夹层中的氢气不能及时逸出,造成鼓包。根据这种情况,     

进口3300m^3球罐开罐检验及安全分析

介绍进口３３００ｍ＾３球罐开罐检验的情况，并对埋藏裂纹的产生原因和球罐的安全状况作了初步分析。     

把基础研究成果应用于生产实际——岳阳石化总厂三台1000米~3球罐全部焊缝返修成功

我所受岳阳石化总厂之委托,将基础研究成果——插销试验法及其他理论,结合对15MnVR压力容器用钢焊接性的研究,应用到岳化总厂三台1000米~3球罐的补焊试验研究及返修工作中,在生产上得到了实际应用,创造了较大的经济效益。我所对这三台待修球罐作了一系列的试验研究工作,如通过断口及接头的金相、扫描电镜、电子探计分析,研究了裂纹性质与成因,用插销试验法及焊缝性能对比试验选定了补焊用焊条以及不同的焊后消除应力热处理温度对     

焊工经验介绍

400米~3液态烃球罐裂纹补焊使用了四年时间的400米~3液态烃球罐,开罐检查时,发现4号球板上温带与赤道带环缝裂纹,其长度达1100毫米,最深处24毫米。经金相显微分析,属于使用过程中产生的延迟裂纹。这与施工时,焊前没有预热,焊缝冷却速度过快,加之焊缝不规则,咬边严重而产生的应力集中分不开的,是在长期硫化氢腐蚀介质作用下产生的。为确保补焊质量,我们设计制造了电加热装置——瓦型电炉,如下图。     

重整原料罐内壁热喷涂锌铝防护

介绍了炼化厂4台重整原料罐内壁腐蚀状况，分析了腐蚀的主要原因，实施了热喷涂锌铝复合覆盖层加无机富锌防静电涂料防护措施。3年后开罐检查情况良好。     

球罐修复中的几个向题和几点看法

基本情况球罐是用来贮存高压气体和液化气体的主要容器。目前全国球罐从所用材质上来看主要是16Mn,其次是15MnV,绝大多数球罐贮存液态烃(液化石油气),它是易燃易爆的气体。因此,我们工作的重点放在上述两种材料制造的400米~3容积的液态烃球罐上。根据国务     

1000~3米液态烃球罐补焊材料和补焊工艺的研究

岳阳化工总厂的1~#、2~#,3~#1000米~3三台液态烃贮罐,其内径12.3米,球壳板为15MnVR钢(热压成型),壁厚34毫米,设计压力16公斤力/厘米~2。1971年组装焊接,全部焊缝均采用结552Nb酸性焊条(3~#罐组装焊缝采用结507焊条)焊接。自1972年投入使用以来,操作压     

SA516 Gr.70N钢制3000m~3球罐现场组焊技术服务

介绍了按照ASME标准设计建造的2台SA516 Gr.70N钢制3 000 m3球罐伊朗现场组焊的技术服务过程。伊朗球罐产品整体制造、安装水平偏低,经验缺乏,球罐产品依赖进口。笔者对现场组焊中出现的问题进行纠正,并提出可行的补救方案,保证了球罐安装顺利完成,得到了伊朗业主方面的好评,为我国球罐产品国内制造、海外安装提供了参考。     

200米~3丙烷球罐的粗丝CO_2自动焊

我队于1977年12月,成功地采用φ3毫米粗丝 CO_2 气体保护自动焊工艺焊接了两台200米~3丙烷球罐。球罐的工作压力22公斤/厘米~2,试验压力28.6公斤/厘米,直径7100毫米,壁厚34毫米,材质16Mn,焊缝总长157米,其中自动焊缝117米,手工焊缝40米,总重45吨。根据以往经验,焊接34毫米厚的板,需开坡日,手工焊打底,埋弧自动焊多道填满。由于不开坡口对接,焊缝正反面用 CO_2 自动焊各焊一道的工     

球罐焊缝X射线检测工艺优化

介绍一台典型的２００ｍ６３球罐焊缝高效率的Ｘ射线检测工艺优化方案，并推广至一般性，对容积较小壁厚较薄的球罐焊缝，使用Ｘ射线检测的工艺设计有借鉴意义。     

粗丝窄间隙混合气体保护自动焊在我厂的应用

粗丝窄间隙混合气体保护自动焊,是厚板焊接的先进工艺之一。我厂用这种方法焊接了脱硫吸收水洗塔(筒体拼板,材质是西德HⅡ,相当20g,板厚46毫米)、高压釜(筒体拼板,材质是西德FG39,相当50MnV,板厚26毫米)、发汗罐(管板拼板,材质是A3F,板厚40毫米)及400米~3球罐(上下球罐顶拼板,材质是FG39,板厚48毫米)等产品。所有的焊缝均为平板对接。绝大多数焊缝一次合格率达95％以上。设备     

江河净化站50m^3球罐缺陷的修复

本文就一台因缺陷严重而停用１２年之久的５０ｍ＾３液化石油气罐的焊接修复施工，详细介绍了球罐内外表面缺陷的处理方法，焊接工艺过程以及焊后消除应力热处理工艺等，制定出可行的返修方案，修复后球罐安全地投入使用，为日后类似问题的处理提供了可借鉴的经验。     

铝合金罐

一、铝合金罐的优点现代社会对啤酒罐、饮料罐和食品罐的要求是:(1) 罐能防止外部环境(光、气体和机械作用)损害包装物;(2) 罐本身不损害包装物,也不会被包装物损害;(3) 罐能以各种适用的规格供货;(4) 罐能帮助人们辨认包装物,容易实现吸引顾客的装潢;(5) 顾客使用食品方便;(6) 罐能在一般填充机和装卸机上填充和装卸;(7) 罐尽可能经济一     

应用γ射线进行球罐探伤的体会

2002年6月，我所对开封市燃气总公司三台1000m^3的天然气球形储罐进行了开罐检验，射线探伤采用γ源全景曝光，工作经验介绍如下。     

邻硝高压稳压罐的焊接

稳压罐主要技术特性及材料状况邻硝高压稳压罐工作压力14.7MPa,工作温度80℃,容积0.05m~3,工作介质邻硝基氯化苯,罐身筒体带夹套,罐身直径324×