氮化硅陶瓷球的研磨工艺

介绍氮化硅陶瓷球的研磨工艺，论述研磨压力、研磨速度、研磨盘粒度对陶瓷球加工效率及其表面粗糙度的影响关系．根据试验结果探讨氮化硅陶瓷球的研磨机理．     

陶瓷球的超声振动研磨

为提高陶瓷球研磨加工效率,提出了一种新的研磨方法,即超声振动研磨法,通过对氮化硅陶瓷球进行超声振动研磨试验表明,该法与传统研磨法相比具有较高的效率,据此提出了Ｍ点研磨法与Ｎ点研磨法。     

HIPSN陶瓷球的加工试验

介绍一种陶瓷轴承球研磨加工的方法 ,研究研磨速度、研磨压力、研磨剂等与材料去除率之间的关系 ,探讨了提高HIPSN陶瓷球加工效率的途径     

磁流体研磨法研磨陶瓷球的试验研究

介绍了陶瓷球的磁流体研磨法。通过对四种不同陶瓷球的研磨试验，得出了基本研磨参数与研磨效率的关系，证明了磁流体研磨法对陶瓷球精密加工的高效性和高质量性。     

新型陶瓷球研磨方式的力学分析

为进一步提高陶瓷球的研磨精度和研磨效率 ,对一种新型的陶瓷球研磨方式———锥形研磨开展研磨实验研究 ,对陶瓷球研磨运动规律、陶瓷球表面研磨迹线分布规律、陶瓷球研磨动力学进行分析 ,确定陶瓷球研磨中的主要几何和力学参数 ,以取得最佳的研磨效果 .     

变曲率沟槽高精度球体精研工艺优化实验研究

基于变曲率沟槽研磨抛光方法,对球体进行运动学分析并建立运动学方程。利用Matlab绘制球体表面加工轨迹并结合Preston方程建立球度误差计算模型。仿真结果表明最短的加工时间为26 h。基于田口法对精研阶段球体加工工艺进行正交试验,并对实验结果进行方差分析及S-N-K分析,优化各加工阶段加工参数以获得最优的圆度值。结果表明:在半精研阶段将球体的球度研磨至0.7μm,精研阶段研磨至0.3μm时加工效率最高。完成精研阶段(半精研、精研和超精研)阶段只需要29 h,相较于传统的加工方法其效率提高了14.7%,并且抛光结束后的氧化锆陶瓷球粗糙度达到14 nm,圆度达到0.13μm,达到了G5级国家标准。     

超精密磁流变复合抛光技术研究进展

对超精密磁流变复合抛光技术的国内外研究进展进行了评述,介绍了当前主要应用的几种超精密磁流变复合抛光技术的加工原理和发展现状.重点介绍了磁流变射流复合抛光、超声波磁流变复合抛光、化学机械磁流变复合抛光以及集群磁流变复合抛光的加工技术内涵,从加工效率、加工表面均匀性、加工精度、加工适合的材料与形状等方面对上述几类超精密磁流变复合抛光方法进行比较和评述.最后对超光滑无损伤超精密磁流变抛光技术的发展方向进行了预测.     

基于EMD精密球研磨过程振动信号分析研究

精密球在研磨过程中产生的振动,会影响球体的表面质量,为了了解精密球研磨过程中的振动,引入经验模式分解(Empirical mode decomposition,EMD)方法,对精密球研磨过程中产生的振动信号进行分析研究.以D-800Ballpoli球体研磨机为实验对象,系统把采集到的复杂振动信号转化成简单电信号,对信号进行EMD分析处理,实验研究在不同的研磨压力、研磨速度以及研磨液质量分数的情况下,发现研磨过程中的振幅发生变化,研磨压力、研磨速度以及研磨液质量分数是研磨振动的影响因素.随着研磨时间加长,研磨振动幅度越来越小.在相同实验条件下,该方法较傅里叶波形分析方法更加直观方便.     

由立式ST-16J钻床改装成陶瓷球抛光试验机的研究

我国陶瓷球抛光机的研究还处于初级实验阶段,因用于陶瓷球的陶瓷材料在性能方面的优越性,而具有广泛的应用价值.因此为研究其规律,对陶瓷球抛光试验机进行了开发和研究.首先分析了ST-16 J钻床的工作原理,然后对陶瓷球抛光的机理作了研究,另外对其抛光规律、抛光附加装置及抛光所用辅助材料也作了分析.在此基础上,结合ST-16 J钻床的结构特点,进行了改装设计,并在充分论证改装方案的基础上进行了改装.这种改装既节约了制造抛光试验机的成本,又能反映抛光规律,达到实验目的.     

由立式ST-16J钻床改装成陶瓷球抛光试验机的研究

我国陶瓷球抛光机的研究还处于初级实验阶段,因用于陶瓷球的陶瓷材料在性能方面的优越性,而具有广泛的应用价值.因此为研究其规律,对陶瓷球抛光试验机进行了开发和研究.首先分析了ST-16 J钻床的工作原理,然后对陶瓷球抛光的机理作了研究,另外对其抛光规律、抛光附加装置及抛光所用辅助材料也作了分析.在此基础上,结合ST-16 J钻床的结构特点,进行了改装设计,并在充分论证改装方案的基础上进行了改装.这种改装既节约了制造抛光试验机的成本,又能反映抛光规律,达到实验目的.     

影响氮化硅陶瓷内圆磨削加工表面形貌因素分析

目的研究氮化硅陶瓷在内圆磨削时不同的磨削参数：砂轮线速度（vs）、径向进给速度（f）、轴向振荡速度（fa）对表面粗糙度的影响.方法采用树脂结合剂金刚石砂轮对氮化硅陶瓷试件进行内圆加工实验,进行了3因素的均匀实验.建立了氮化硅陶瓷内圆磨削的经验公式,利用Taylor-Hobson Surtroni25型接触式粗糙度仪对加工表面进行测量,得到不同磨削参数下的粗糙度;用日立S-4800冷场发射电子显微镜对加工表面进行观测,得到被磨试件的表面形貌图像.结果加工表面粗糙度随砂轮线速度的增大而减小,随径向进给速度的增大而增大,随轴向振荡速度的增大而减小.砂轮线速度对被加工表面粗糙度影响最大,随着砂轮速度的增大,粗糙度由0.340 1μm下降到0.295 0μm.结论明确了内圆磨削氮化硅陶瓷试件时不同磨削参数对表面粗糙度的影响,通过回归分析,探索出了不同线速度下氮化硅陶瓷材料去除机理对其表面形貌产生的影响.     

软金属球精密/超精密镜面抛光工艺

为了探究软金属球精密超精密加工的新途径,采用精密/超精密镜面抛光技术,对其进行镜面抛光实验.实验结果表明:研抛压力、抛光液的p H值、磨粒大小和研抛垫的厚度是影响表面加工质量的主要因素.当研抛压力在0.6~0.8 N/cm2、抛光液p H值为10、磨料粒度为W0.5、研抛垫厚度为2 mm时,抛光效果最佳,可以有效地提高加工效率,改善表面加工质量,得到表面粗糙度Ra为0.039μm的已加工表面.     

Effect of Grinding and Polishing on the Residual Stress and Bending Strength of a Silicon Nitride Ceramic

The residual stresses on the surface of the differently ground and polished silicon nitride ceramics were measured using X- ray diffraction and identified by SEM. The effect of the residual stress on the bending strength was investigcaed. The investigatious show that the grinding process can introduce subatantial teusile residual stresses up to 290 MPa on the surface of silicon nitride ceramics, which has a significant effect on reducing the bending strength of the ceramics after grinding. Thus, in comparison with the ceramics with a rongh surface, the ceramics with a mirror image surface may bave a lower strength. Polishing can smooth the residual stresses. When we evaluate the quality of the ceramic components after grinding, we must take residual stress into consideration. The grinding methods and grinding conditions must be carefully selected in order to get the favorite residual stress as well as the surface smoothness.     

Preparation of high performance green alumina ceramic balls by roller production waste

To reuse roller waste as a raw material of high performance green ceramic balls, three kinds of white alumina ceramic balls whose wear resistance were 2-3 times of the best high alumina ceramic ball with 90% Al2O3 were prepared, and the Al2O3 content of the prepared balls was 75%. It is found that the effect of calcia and magnesia on the wear resistance of ceramic balls is contrast to the accepted one： the wear rate of the ceramic balls prepared in CaO-Al2O3-SiO2 system is the lowest and the wear rate of the ceramic balls prepared in MgO-Al2O3-SiO2 is the highest. The main crystal phase of the ceramic ball is mullite and corundum. The ceramic ball granular is uniform and fine with 4-5 μm average size. The pore diameter is about 2 μm. The wear way of the ceramic balls is mainly transcrystalline fracture.     

球磨过程中钢球运动规律的研究

通过对球磨过程中钢球动力规律的研究,分析了大小不同的钢球在上升和下降阶段的分层过程,并进上步分析了大小不同的钢球所起的球磨作用及球磨能量对球磨过程的影响。