塑料挤出型材车间工艺设计

介绍了塑料型材的挤出生产方法，并介绍了资料挤出型材车间工艺布置要点及整体布置方案。     

圆环型材挤出模塑料熔体流量分析与结构设计

塑料熔体在挤出模中的流动状态分析是挤出模设计的基础。尽管塑料异型材的成型模具种类繁多、形状各异，但都可视为圆环和孔隙的组合。分析了模头流道结构和熔体在圆环型材挤出模中的流量，为环类型材挤出模设计提供了依据。     

塑料型材挤出定型模计算机辅助设计

讨论了塑料型材挤出定型模的设计原则和设计方法,并介绍了塑料型材挤出定型模计算机辅助设计(CAD)系统的功能与结构。     

中空塑料异型材挤出定型模中的应变分析

运用Ansys有限元软件，对中空塑料异型材在干湿混合式真空外定型定型模中的冷却应变状况进行了数值模拟，得到了中空塑料异型材变形的形成原因及其影响因素。指出中空型材各边即使均匀冷却，也会由于型材内外壁冷却过程中的温差所产生的热应力，使型材发生翘曲变形；影响的因素有定型模的结构和挤出时的工艺两方面，这两方面的影响因素应相互适应，才能保证稳定地生产出高品质的塑料异型材。这为挤出定型模适应挤出工艺要求合理设计提供了理论依据。     

如何避免型材翘曲

更快一些!每个公司都希望可以在相同的生产线上用相同的劳动量生产出更多的产品。塑料型材挤出企业也不例外。虽然加快挤出机来推送更多的物料，甚至买一台挤出量更大的挤出机来获得更多的产出很容易。但是，当挤出塑料型材时，挤出量则通常是由型材的冷却和型材在冷却中保持正确形状的能力来控制的。     

塑料挤出模头设计简析

挤出模是异型材挤出生产中的关键设备之一。挤出模主要由挤出模头和定型模组成，异型材挤出模头的主要功能就是将挤出机挤出的熔融塑料流束改变成截面近似于所需异型材截面的料坯。因此，在成型机组中，挤出机的挤出模头是非常重要的，它决定了型材的形状和型材制品质量的好坏，是挤出模设计中重点考虑问题之一。     

提供一流的型材挤出模具

格鲁伯挤出技术（山东）有限公司（以下简称“山东格鲁伯”）是奥地利GRUBER集团于2004年在中国建立的全资子公司。作为欧洲最大的塑料型材挤出模具及下游设备供货商之一，GRUBER集团的产品范围包括挤出模具、挤出下游设备和挤出系统工程，其产品在国际塑料型材挤出领域中享有极高的声誉。凭借GRUBER集团在该产品技术领域中先进的设计理念、精湛的制造技术、丰富的生产经验和一流的技术服务，[第一段]     

巴顿菲尔Tech BEX小型材挤出生产线

TechBEX是巴顿菲尔中国公司去年底设计和开发的挤出生产线，专门用于生产小型和技术性塑料型材如半导体、连接器、电子元件的包装管，以及家具、汽车、空调、照明行业用型材。     

巴顿菲尔TechBEX小型材挤出生产线

TechBEX是巴顿菲尔中国公司2005年底设计和开发的挤出生产线，专门用于生产小型和技术性塑料型材如半导体、连接器、电子元件的包装管，以及家具、汽车、空调、照明行业用型材，具有机型紧凑、模块化概念、灵活性、即插即用的特点。     

型材高速挤出采用水气分离箱的必要性

现在塑料型材已成为化学建材的主力军，但随着产品的推广应用、用户对塑料型材的认可及市场的拓展，型材制造业掀起了一场旷日持久的激烈的市场竞争。加强企业的内部管理、提高生产效率、降低生产成本，在保证自己的最低利润的基础上打价格战已成为各型材生产企业保持自己市场份额的一个重要手段。而目前，型材的高速挤出已越来越成为提高生产效率、降低成本的重要手段。     

单螺杆挤出机—熔体泵串联挤出系统的性能与应用

从原理与应用方面，分析、探讨了单螺杆挤出机-熔体泵串联挤出系统的优异性能以及在塑料挤出成型领域的高效应用。     

挤注复合系统的分析研究及自主创新(下)

挤出和注射相结合的挤注复合系统,是一种新型的塑化注射系统,提高了塑化注射的功能和性能。分析了不同形式的挤注复合系统的工作原理,论述了各自不同的成型加工的能力,研究了开发设计方面的要点,提出了进一步创新的建议,介绍了塑化注射量50000g的高效、高速、节能的大型挤注复合系统,为自主创新注射装置拓展了思路。     

挤注复合系统的分析研究及自主创新(上)

挤出和注射相结合的挤注复合系统,是一种新型的塑化注射系统,提高了塑化注射的功能和性能。分析了不同形式的挤注复合系统的工作原理,论述了各自不同的成型加工的能力,研究了开发设计方面的要点,提出了进一步创新的建议,介绍了塑化注射量50000g的高效、高速、节能的大型挤注复合系统,为自主创新注射装置拓展了思路。     

塑料挤出成型发展概况

介绍塑料挤出成型原理的研究发展、挤出成型主要工艺参数和挤出成型的新工艺,通过对挤出成型主要工艺参数(机筒温度、口模温度、螺杆转速与挤出速率和牵引速率)和挤出成型的新工艺(反应挤出、固态挤出和共挤出技术)的研究,进一步展望了挤出成型设备的发展趋势。     

塑料异型材挤出口模的三维罚有限元设计

讨论了现有塑料异型材挤出口模研究中的流变学分析方法,指出了前人运用流变学方法设计挤出口模的不足。本文采用三维罚有限元方法,对幂律流体在塑料异型材口模中的流动进行了计算机模拟研究,阐述了采用三维罚有限元方法进行塑料异型材挤出口模设计的重要意义     

塑料成型加工实用技术讲座(第七讲)塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

塑料管材和板材的挤出成型

从原料、设备、工艺等方面介绍塑料管材和板材挤出成型的基本原理和方法。重点介绍管材和板材的种类、主要应用领域和范围；挤出设备的组成和特点，管材机头和板材机头的工艺要求和结构特点，冷却定型和定径的方法，列举了几种常见的管材冷却方式，给出了常见塑料管材和板材的参考加工温度。并对特殊性能和结构的管材挤出和板材挤出进行了简单介绍。     

热水器电池盒注塑模设计

分析了热水器电池盒塑件的成型工艺,介绍了该注塑件成型模具的整体设计过程及设计要点。进行了浇注系统、成型零件结构的设计,以及推出机构的确定和内侧抽芯滑块的设计。结果表明:该热水器电池盒注塑模设计实现了塑件的顺利成型和顶出,解决了塑件在脱模过程中因内侧抽芯的设置(由于内凹的需要)而产生的脱模困难等问题。     

超临界CO2/PVC微孔塑料连续挤出成型技术

阐述超临界CO2与聚氯乙烯（PVC）的相互作用，从微孔塑料成型过程的三个阶段出发，论证了用超临界CO2作为PVC微孔塑料发泡剂的可行性，并提出一种适合于PVC微孔塑料连续挤出生产的新的成型技术－－PVC微孔塑料的电磁动态挤出成型技术。可以预见，电磁动态挤出成型可降低加工温度、提高混合效果、易于生成大量细密泡孔，以及有效控制发泡过程。     

熔体泵在塑料挤出系统中的特性分析

介绍熔体泵的工作原理、结构以及在塑料挤出系统中的应用。